物料仓库管理的调查报告_仓库管理调查报告
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关于FN机电公司仓库管理的调查报告
在公司运作过程中，仓库管理将直接影响到发展及规范。以提高竞争力，使企业赢得市场，建立一个完善的仓库管理体系是必须的。如何建立一个科学合理的仓库管理体系将是本文探寻的方向。
FN机电公司人力资源部下设立一个仓库部，属于公司后勤部门，公司人才分类包括：管理人员、技术人员、后勤服务人员、生产人员。随着FN机电公司近几年的快速发展，公司的高层已认识到仓库管理的重要性，大量现代仓库管理理论被吸收进来，一些适合公司的仓库管理理念和企业管理方法的人也倍受重视，但仓库管理人员的问题却存在很多盲目做法，严重影响公司的生存和发展。
在FN机电公司，所需人力巨大，设备品种繁多，仓库管理的控制环节也很多。由于员工对物料收发及管理起着决定性影响，使得物料供应责任重大，收发时间等稍有延误就有可能造成订单流失和生产进度延误等重大损失。仓库管理成为公司管理的重要部门和核心工作。
一、仓库管理的现状
公司仓库由一个仓库主管员、一个仓库副主管员、一个订单核算员和10个仓库人员组成，订单下达到仓库，主管员签名核实，订单核算员通过核算后，由仓库人员按单收发。
二、仓库管理存在的问题分析
公司仓库管理出现在以下几个方面：
1.招聘管理不到位
负责招聘人员对现场面试管理不到位，具体表现在以下几个方面:
1)仓库人员管理混乱，仓库人员入职后只是进行简短时间的培训，对岗位和机械的各种操作都不熟练的情况下进行上岗操作，造成产品质量达不到要求、工伤事故发生频繁。
2)仓管员对物料的进出不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据库系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
3)部分仓管员责任心不够，工作态度消极，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
4)新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
2.计划管理准确性预见性不强
型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。
3.物料储备不够合理
库存控制是企业物料管理核心之一，目前机电设备物料仓在库存控制方面存在两种现象:一种是部分物料的库存量过大，有的物料在生产工艺改善及技术改进中早已淘汰，长期积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到设备的生产，增加急用料，使物流成本上升。
4.仓库人员业务水平有待提高
目前虽然已建立库存数据库管理软件，但由于入仓、仓管、领用人员缺乏针对性的数据库培训和计算机技能，导致仓库信息化管理还不能真正实施。
5.库房办公环境差
仓库管理人员还没有专门的办公室，办公点就设在仓库里，部分物料（如油类、塑料类）散发出有毒有害的物质和难闻的气味，影响仓管员的工作情绪以致一定程度上降低工作了质量。
三、公司机电设备物料仓库管理改善意见
机电设备物料仓库现在的管理模式在一定程度上有其便利性，但这种管理势必影响到设备部整体效率提升，增加整个公司库存成本负担，无法适应公司未来的发展③。
针对仓库所存在的问题，应该从以下方面入手进行改进。
1.理清管理思路，规范管理流程。
理清管理思路首先要弄清楚几个基本问题：
（1）仓库物料管理管什么
任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，物料
管理也一样。
1）时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2）质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
3）成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
（2）物料管理如何管
管理一定有原则。对于仓库物料管理，遵循以下原则将使管理操作更加规范化。
1）先进先出原则。
2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与数据库中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的①②③管理原则：
①类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%；
②类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%；
③类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好①②两类物料。
5）“六不入”原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）“五不发”原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③任何其他特殊原因需要进入仓库的，须在仓库管理员或上级主管陪同下进入。
8）“日事日毕、日清日高”原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账
目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高；
②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和库位规范，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞；
③仓管员当日的进出仓单据必须在当日录入系统。
9）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
2.提高管理水平
（1）提高计划的准确性
加强物料需求计划管理工作，提高供应效率。从需求与供应两方面着手，提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物料计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求仓库管理人员加强物料计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物料需求计划后，物料仓库在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供给；并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物料供应。
（2）合理储备物料，调整库存结构
对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
（3）建立对于多方有效的管理机制
对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物料供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货或者库存物料过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物料供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。
（4）供应与需求更紧密地联系
物料供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物料供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。
3.引入先进的管理手段和管理技术
（1）建立完备的仓库信息管理系统
建立完备的库存信息管理是现代化物料仓库管理的必然选择，库存信息的计算机化、网络化将为物料的计划、补充、储存、发放提供全方位支持。网络化的库存信息管理系统，将最大化的节约通讯和管理费用，全面联系物料链中的各个环节，从供应源到消耗，实时掌握物料数据，最终实现零库存管理。
（2）提供全面的与仓库物料管理相关的培训
任何管理最终归结到对人和物的管理，单单强化流程和硬件，无法使整个管理系统真正运作起来。因此，仓库物料管理中的人最终对整个管理系统起着决定性影响。提高所有参与到此工作中的人员的工作水平与行为素质，让每一个与仓库物料管理接触的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期对相关人员的工作进行检讨与考核，让一个科学与合理的仓库物料管理在整个企业的运作中根深蒂固。
仓库在整个企业中只是一个很小的分支，但也是不可或缺的，一个企业的其他管理单位也一样，只有每个小单位根据自身实际，采用科学合理的管理模式，整个企业才会运作顺畅，企业也会在市场洪流中立于不败之地。
XXX公司
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