下矿调研报告_矿调研报告
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下矿调研报告
——关于掘进五队施工的己16-17-22122风巷的调研汇报根据安排，本人于八月一号到十号深入十一矿掘进五队生产现场进行调研活动，通过多次深入掘进五队与干部职工座谈、了解；多次深入该队施工的己16-17-22122风巷工作面现场，对该队施工的己16-17-22122风巷的地质构造、顶板管理、瓦斯治理等现场安全生产情况进行详细了解。将调研内容总结汇报如下。
一、工程概况
己16-17-22122风巷位于二水平己二采区三区段，主体工程1022米，沿巷道再生顶板掘进（下分层施工），巷道标高-678.395米，埋深793米，地势北高南低，该巷道煤层节理、断层、发育，煤厚
5.26—12.4米之间，一般为10米，煤层为单斜煤层，开口外段采用爆破掘进施工，使用矩形巷道断面，巷道支护采用锚网加锚索的联合支护，巷道净断面12.7㎡，于2010年4月1日开工，预计2010年12月30日完工。用作回采时工作面运料、行人、回风，巷道服务时间定为己16-17-22122工作面回采结束。
二、地质构造
根据钻孔揭露情况表明，工作面所处地段己16-17煤层厚度在5.26—12.4米之间，一般为10米，属稳定煤层。煤层结构简单，局部存在一层0.38—0.78米厚的泥岩夹层，煤层松软，层理发育，在其中下部存在一层厚0.9—1.2米厚的软煤，煤层破坏类型为Ⅱ—Ⅲ类。煤层直接顶为0.9米左右厚的泥岩或0.9米的砂质泥岩，局部地点零星出现炭质泥岩伪顶，随采随落，属Ⅰ类伪
顶，老顶为0.9米厚左右的条带状的细砂岩或砂质泥岩，顶板类型为Ⅱ类；直接底板为块状泥岩，厚2.0—9.5米，平均为4.5米，遇水膨胀松软，老顶为灰岩。该面所在煤层煤种为1/3焦煤，灰分为8.72—33.67%，平均为15.49%，属低灰—中灰煤，水分2.65%，挥发份31.95%。
煤层走向、厚度和顶板岩性变化较大，地质变化大的地方容易出现断层现象，断层地带煤质较松软，顶板破碎，易片帮或冒顶。该面水文地质比较复杂，地板以下较深处有含水源，但在掘进期间不会造成影响
三、瓦斯治理
该区域瓦斯涌出量较大，绝对涌出量在15.65m3/min，瓦斯压力在0.17MPa，巷道外段瓦斯涌出量明显加大，并有夹钻、顶钻、喷孔现象，施工时按“四位一体”的防突措施进行管理。采用打超前释放孔的方法，整个断面作四排至五排直径89mm的钻孔，每排钻14～16个孔，整个断面共作56～80个钻孔不等，孔深有16～25米不等，钻孔有效长度15.6m，排放钻孔超前距不得小于10m，经效检指标不超可进尺5.6m，按正规循环施工作业。
在距掘进工作面口向里每50m安设一组压风自救，每组不少于5个自救袋，距工作面25~40m处安装一组压风自救系统，每组数量不少于15个自救袋，压风自救系统要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，距底板1.2~1.3m高，压风自救系统每个总阀门都要处于常开状态，严禁关闭，保证每个都能正常使用，便于现场人员自救应用。
附：防突岗位责任制
1、矿级领导的岗位责任制按矿《2003》33#文执行。
2、施工队队长是本队防突工作的第一责任者，负责组织措施的贯彻及现场落实，及时掌握工作面的地质变化和生产情况。
3、施工队技术员对本队防突工作负技术管理责任，对防突措施的执行情况和效果进行检查，并及时补充针对性措施。
4、其他队干部负责协助队长落实防突措施，跟班时，负现场管理责任，在措施不落实，防护措施不完好时，不得擅自指挥生产。
5、班组长是当班直接落实防突措施的直接责任人，必须熟练掌握防突措施规定的内容，下井首先检查措施落实情况，在未执行完毕时，负责帮助实施，对措施孔的施工要现场监督，并在钻孔报告单上和防突管理牌板上签字。
6、防突测试工负责预测和当班效检工作，严格按要求监督措施孔施工，并认真填写防突管理牌板。
7、瓦检工在检查瓦斯的同时，负责检查防突措施的落实情况。
8、打钻工严格施工预测孔、措施孔、效检孔。
9、验收员负责收集当班的进尺，地质条件发生变化时，要做好当班迎头的地质素描工作，特别是遇地质构造或软分层增厚等异常情况，必须向调度室和队值班人员汇报，生井后填写验收纪录。
10、有关业务科室应经常深入现场掌握工作面实际情况，以便正确指导施工，特别是地质条件发生变化时，地质部门要提前作出预报，以便采取相应措施。
11、通风调度负责指挥瓦检工工作，收集测试报告单，作出当
天防突日报，报有关领导签阅，并作好各种防突报表的制作和管理。
12、供电队负责及时前移电话，并保证通讯畅通。
13、当班生产调度必须将该面作为重点调度，熟悉本地点的防突措施，发现异常时及时向当班矿领导汇报并通知有关业务科室，出现事故时，按程序汇报和按避灾路线指挥灾区人员撤离。
14、现场出现突出预兆时，由跟班队干部或班组长组织人员撤到新鲜风流中，并且安排专人到指定地点警戒，安排电工停掉巷道内的施工电源，瓦检工负责监督并及时
四、防治冲击地压安全措施
根据己二皮带下山施工情况来看，该区域无大的构造，由于埋藏深，地应力显现大，所以要采取防治冲击地压安全措施。
1、加强全队冲击地压知识培训学习，提高防灾、避灾、抗灾意识和能力。
2、长探钻孔即为卸压钻孔，措施孔施工期间严格按照规程规定施工。
3、进入该工作面的人员必须佩戴化学氧自救器，并会使用该自救器。
4、进入该工作面检查人员、跟值班干部、班组长、电钳工必须佩戴瓦斯便携仪。
5、队干部加强对巷道的检查，顶板破碎时必须及时补打锚索等针对性措施进行维修，否则严禁生产。
6、每班开始施工前由当班班长负责对巷道支护状况进行检查，发现问题现场必须及时处理。
7、队安排专职人员负责工作面的机电设备及其它缆线、管路的日常检查维修，保证能正常使用。
8、工作面向前施工期间，物料必须归类整齐码放，保证人行道畅通，以便发生异常时人员能及时撤离。
9、施工过程中，要派专人观察巷道顶板变化和巷道矿压情况，发现异常现场人员及时撤离并向队值班干部及有关业务科室汇报。
10、严禁空顶作业，爆破后及时支护，尽可能减少悬顶时间。
11、顶板破碎，瓦斯涌出量较大或遇地质构造时，循环进度不超过800mm，并视围岩的软硬程度控制周边眼及装药量。
12、施工过程中派有经验的工人观山，发现问题及时处理。
13、施工中锚杆质量必须符合质量标准，有不合格锚杆及时补打。
14、料场备一定量的抢险物料，以便发生紧急情况，冒顶使用。
五、顶板管理
该巷道埋藏较深，顶板压力较大，巷道断面外口采用矩形断面锚杆支护，受压较大顶板破碎的地方选用拱形可缩性36号U型钢支架支护，顶板采用高强让压Ф22×2400mm型锚杆配合三卷Z2335药卷，铺4200X800mm钢笆网和六孔M型钢带联合支护，锚杆间排距750X700mm，破碎地带采用锚索的加强支护，使用Ф17.8×7500mm的七芯一股锚索，锚索间排距1400X700mm，锚索配5卷Z2335药卷，上、下帮采用Ф20×2200mm型粗尾锚杆，配Ф16×3000mm钢筋梁支护，临时支护采用两根3.6米长14#槽钢作前探梁支护，配木质大板或单体液压支柱。
六、设备的管理
由于受地形及矿压的影响，巷道开口外段采用人工炮掘，采用YT28气腿凿岩机打眼，爆破破煤，工作面迎头使用20T溜子出渣，转运到40T溜子，输送到800皮带，送入己二皮带下山到-593集中运输巷。使用QC83-80型及QC120型隔爆馈电开关控制，KBZ200闭锁开关，所有机电设备实行包机、包管、包用，挂牌管理，设专人定期进行检查，加强电气设备的防爆检查，杜绝电气失爆，在检修、搬运时必须切断电源，使用同等电压的验电笔检验，检修时悬挂停电牌。
七、通风管理
该队施工处采用30KW×2对旋式风机，并且安设两组，配直径1000mm的铁质分流器，风流逆止阀，直径1000mm的风筒向工作面供风。在距迎头不超过5米，距帮小于200mm，距顶小于300mm，风筒的对侧吊挂甲烷传感报警器，在外回风口处另吊挂有一甲烷传感器。
八、存在问题及建议
1、沿己16-17煤层顶板掘进属再生顶，断层、发育带，顶板压力较大，破碎，施工时要加强顶板管理，搞好工程质量。
2、巷道开口处坡度较大，不利于设备、人员的顺利安全与通过，建议在此处设“此处坡度大，行走注意安全”警示牌。
3、该区域瓦斯涌出量较大，要按照防突措施管理施工。煤层具有自燃性，爆炸指数较高应注意防范。
2010年下矿调研报告
单位：平煤安培中心采掘科
教师：简喜洲
日期：2010、8、15
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