关于混煤的调研报告_煤炭调研报告

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关于混煤的调研报告

由于景德镇电厂的设计煤种和校核煤种是淮南煤与乐平煤按不同比例的掺混煤，因此，燃煤必须采用混煤配煤方式。为了进一步优化景德镇电厂的混煤设计，08年12月10日至12日，景德镇电厂陈总、贾主任、童工及江西院刘祥玲设总、宗强、万贤俊一行六人对目前使用混煤方式具有代表性的四家电厂——国电九江电厂、华能武汉阳逻电厂、中电投大别山电厂和国电黄金埠电厂的混煤方式进行了调研。

一．现将调研情况汇报如下：

1．九江电厂：九江电厂三期2×350MW机组，卸车采用两台“C”型单车翻车机，设置两个串联布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机。原设计燃烧单一煤种，不考虑混煤。目前来煤比较杂，主要为潞安煤、晋安煤、永城煤。锅炉要求入炉煤进行混配。

电厂曾采用过两台斗轮机进行混煤。将不同煤质参数的煤种分堆贮存于煤场，取煤时两台斗轮机按照要求的配煤比例相应调整出力，同时在两个煤堆进行取煤作业，各煤堆的燃煤按一定比例进入皮带机系统，各种煤依次落在皮带机上形成分层煤，经过皮带机接力转运，待煤到达煤仓间时，煤已经基本混合均匀，达到混煤配煤的目的。由于取料机调节出力不是很精确，影响到混煤比例不是很精确。

电厂还采用过翻车机和斗轮机进行混煤。上煤时，翻车机和斗轮机按照要求的配煤比例相应调整出力，火车来煤与煤堆的燃煤按一定比例进入皮带机系统，达到混煤配煤的目的。由于翻车机需降低出力运行，延长了卸车时间，导致压车皮。

经过运行人员不断摸索和学习，目前九江电厂三期采用煤场机械在煤场进行混配，煤场共配置5台装载机、5台推煤机和一台挖掘机。将不同煤质参数的煤种分堆贮存于煤场，在两种煤堆之间留出空地便于混煤。混煤时，两台装载机分别取两堆煤放置于空地，达到混煤目的。目前电厂每天混煤6000~7000t。此种方式混煤精度不高，煤场机械较多，效率低，不适合大型电厂。

2．武汉阳逻电厂：一期2×300MW机组于93年投产，二期2×300MW机组于97年投产，三期2×600MW机组于06年投产。

一、二期设置6个筒仓，共用一

套输煤系统。三期卸车采用两台“C”型单车翻车机，翻车机下设置台GK活化给煤机，出力为500~1000t/h。设置两个对头布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度为35米。贮煤场有效贮煤量为20天贮煤量，210000t,干煤量32000t。设置3个φ15m的筒仓，贮煤量3000t/个，每个筒仓下设置一套环式给煤机，无级调速。

目前来煤比较杂，主要为平顶山煤、郑煤、义马煤和鹤壁煤。三个筒仓分别存放好煤(热值高、燃点低、挥发份高)、差煤(热值低、燃点高、挥发份低)和高硫煤。上煤时，按照预先计算或规划的配煤比例调整好每台给料机的出力，几台给料机同时运行将各筒仓内的存煤按比例给至皮带机系统，再经几次转运后燃煤被均匀混合运往煤仓间。投产以来，筒仓未发生堵煤和自然现象。

3．大别山电厂：2×600MW机组于08年投产。卸车采用两台“C”型单车翻车机，翻车机下设置4台GK活化给煤机，出力为500~1000t/h。设置两个对头布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度为38米。贮煤场有效贮煤量为20天贮煤量，210000t,干煤量32000t，输煤系统设置3个φ16m的筒仓，贮煤量3100t/个，每个筒仓下设置两套GK振动给煤机，出力为200~750t/h，无级调速。

自投产以来，未使用筒仓混煤，目前采用分仓上煤，分层燃烧。负荷高的时候，多烧好煤；负荷低的时候，差煤多烧一点。

4．黄金埠电厂：2×600MW机组于06年投产。卸车采用两台“C”型单车翻车机，受煤斗的输出设备为叶轮给煤机，1个煤斗1台，共2台。设置两个并联布置的条形煤场，每个煤场配置一台斗轮堆取料机，堆、取出力为1500t/h，臂长38米。煤场总贮煤量约为28.2万t，可满足2×600MW机组26.7天的耗煤量，其中干煤棚存煤量为4.23吨，可供2×600MW机组燃用4天。

目前来煤分为三种，好煤：陕西煤、淮南煤；中等煤：平顶山煤、义马煤；差煤：丰城等省内煤。差煤的发热量在4000大卡左右。

两个煤场共分为16个储煤区域，分别存放不同种煤，分仓上煤，分层燃烧。

二．常见的混煤配煤方式及其特点

1．筒仓混配煤

在运煤系统中设置适当数量和容量的混煤筒仓，分别存放不同煤质参数的燃

煤,每个筒仓出口配备可以调整出力大小的给料设备，按照预先计算或规划的配煤比例调整好每台给料机的出力，几台给料机同时运行将各筒仓内的存煤按比例给至皮带机系统，再经几次转运后燃煤被均匀混合运往煤仓间。筒仓混煤也需一定的条件，即保持每个筒仓只装一种煤，且能经常保持一定的贮煤量。利用筒仓进行混煤配煤作业方便灵活，并可以达到较准确的配比要求。筒仓有混煤、缓冲、贮存功能，但造价较高。

如果煤的挥发分较高，在筒仓中存放煤时间过长，在筒仓中容易发生自燃、爆燃。筒仓需配备相应的安全保障措施以预防爆燃的事件的发生，在筒仓上应设置安全检测系统（包含可燃可爆气体浓度检测、温度检测、料位检测等），防爆泻压装置。当煤种明显具有易燃性（煤质好、燃点低、挥发份高）的时候，危险更大。针对这一情况，除安装各种功能的检测报警装置外，尚需设喷水、降温、防火、防爆装置及启动紧急排放等措施。筒仓存煤时间应严格控制，设置的筒仓监测系统应保持工作状态，常备无患。如果筒仓的作用为混煤，存煤量少，存煤时间短，且煤先进先出，可不设置惰化设施，当安全检测设施发出报警信息时，停止向筒仓内供煤，并尽快排空筒仓。因此，当煤种明显具有易燃性的时候，最好不要轻易选用筒仓，当不得不选用筒仓时应采取严格的监管措施并严格限制存煤天数。

按照火电厂设计规程DL5000－2000的7.4.5规定：筒仓作为混煤设施，容量宜为全厂1d的耗煤量。

筒仓在每个筒仓只装一种煤且能经常保持一定的贮煤量的条件下，虽能较好地起到混煤效果，但并不等于说筒仓做得越大越好，数量越多越好。筒仓直径越大，造价越昂贵；数量越多，总投资就越大。如果煤源点过多则采用多筒仓精确混配煤投资太大，如采用大致归类至几个筒仓分储混配则配煤比例又很难确定。为混煤而专门设置筒仓应进行技术经济比较论证。另外，如果筒仓的存煤为易燃性煤种，须慎重考虑筒仓方案，并采取相应的安全保障措施。

2．炉膛内分层燃烧

炉膛内分层燃烧前提是要求将主厂房内各原煤斗按要求加上不同的煤种，以进行分输、分贮、分磨，最终满足炉膛内分层燃烧的要求。

这种配煤方式在运行中有以下几个方面的不利因素。

（1）配仓时间

上煤系统仅有两路皮带机，根据规程要求为一用一备，要给煤仓上各种不同的煤，而不同煤种上煤期间需要一个间隔时间，故加长了总的配仓时间。

（2）管理问题

由于各个煤仓要放各种不同的煤种，这给上煤管理带来很多不便，光是程控不能解决这个问题，需要人工介入，一是煤场取煤时需区别不同的煤种，二是给煤仓加煤时需将不同的煤加到不同的煤仓，三是需对皮带机实行不同时段运不同的煤种。若是管理不力，很易造成错乱。当两种不同煤种的煤仓同时告急时，上煤系统需要同时运行两路皮带机，否则无法满足其配仓要求，因为无法实施短时间内不同煤仓之间切换配仓。当多种不同煤种的煤仓同时告急时，上煤系统无法满足配仓要求。

对于煤种较少的工况，这种混煤方式效率较高，配煤比例也比较严格，使用较多。由于可以不改造运煤系统，这种混煤方式在许多从单一煤种运行改为混煤运行的电厂应用广泛。