机箱调研报告（精选7篇）_办事处调研报告

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第1篇：中国机箱市场分析报告

2005-2006年中国机箱市场年度分析报告

机箱产品在所有的电脑配件产品中技术含量较低，但随着市场激烈的竞争，促使机箱厂商也要在技术上下功夫。2005年度，铝合金机箱已经确立了它的主导地位；另外，环保机箱作为机箱技术发展的新方向也被得到广泛重视；通过加厚机箱的侧板来达到有效屏蔽有害电磁辐射、如何使用独特的技术来解决有害气体等一些措施和讨论也吸引了众多消费者的眼球。

纵观2005年度的中国机箱市场，其关注度和2004年一样依旧热度不减，其主要促动力来自于三股：爱国者、金河田以及世纪之星，但却不仅仅是该三股厂商。国内玩家所熟知的散热器大厂如酷冷至尊、Tt等均相继推出了大量的中高档新品机箱，国外的散热器制造商更是频频亮出它们的顶级机箱产品来刺激国内的消费者，为争夺机箱冠军的宝座而不息余力。

一、市场结构分析

(一)品牌格局

1、整体市场品牌格局

机箱作为电脑的一部分，其作用不可小看，其合理的内部构架与独特的散热系统，是电脑能够稳定运行的基本保证。在互联网消费调研中心进行的“2005年最受用户关注的机箱品牌调查”结果显示，前十名品牌的关注比例之和达到87.8%，呈现出高品牌集中度态势。

图1 2005年度中国市场最受关注的十大机箱品牌

从目前整个机箱市场来看，金河田、爱国者和世纪之星仍占据着机箱市场的半壁江山，在2005年度三者的关注比例之和达50.9%。其中金河田以23.0%的关注比例赢得“2005年度最受用户关注的机箱品牌”称号；爱国者在2005年度的品牌关注排行中位居第二，其关注比例为17.8%，与金河田的关注比例差距为5.2个百分点；2005年度世纪之星的关注比例达10.1%，也入围了前三甲之列。在2005年度中，金河田、爱国者和世纪之星在第1至第4季度中始终把守己的市场份额，并牢占据着品牌关注排行榜的前列。

在年度的品牌关注排行榜中，富士康、航嘉、多彩分列第四至第六名，关注比例分别为9.3%、8.4%与7.7%，其中富士康排名比2004年提高了一位。技嘉和华硕作为两个主板一线大厂，却以3.6%和2.6%的优异成绩排在第七名和第九名的位置，而永阳这次却与前十名无缘，以2.1%的份额排在了第十一位。从年度的排行情况上看，2005年度，金河田、爱国者、世纪之星、富士康、航嘉和多彩继续位居前六名，其累计关注比例超过75%，说明整体机箱市场的品牌格局相对稳定。

2、季度市场品牌格局

图2 2005年第1季度中国市场最受关注的十大机箱品牌

在2005年第1季度中，机箱品牌的关注度均较高，其主要原因是因为春节及开学装机的用户较多。从入围前三甲的品牌来看，金河田以24.7%的高关注比例位居榜首，爱国者占据第二，关注比例为19.7%，位居第三的为世纪之星，其占据了9.7%的关注比例。

图3 2005年第2季度中国市场最受关注的十大机箱品牌

在2005年第2季度中机箱品牌的关注排行出现了一定变化，其中变化最明显的是富士康关注度有较大幅度提升，其从上季度的8.2%上升至9.7%，并跻身品牌关注排行榜的前三甲之列。另外，在第2季度中，金河田机箱以较大优势列居首位，其关注比例为23.7%，爱国者继续占据第二，关注比例为18.4%，世纪之星关注比例为9.2%，以0.5个百分点的微弱差距落居富士康之后，位居第四位。

图4 2005年第3季度中国市场最受关注的十大机箱品牌

在2005年第3季度，各机箱品牌的关注排行仍出现了明显变化。其中变化明显的是世纪之星以10.6%的关注度再次回到第三名的位置，而航嘉在第3季度中的关注度超过了富士康和多彩，一举跃居至第四位。占据冠亚军的两大品牌仍没有变化，继续被金河田和爱国者所把持，二者的关注比例分别为22.6%和16.0%。

图5 2005年第4季度中国市场最受关注的十大机箱品牌

在2005年第4季度。各机箱品牌的关注排行依然发生着微妙的变化。航嘉关注度继续大幅提升，最终以10.9%的高关注比例超过世纪之星而跻身至品牌关注排行榜的前三甲之列，世纪之星则以10.8%的关注比例排名第四。占据榜首的金河田关注度出现轻微下滑，关注比例下降为21.4%，而位居第二的爱国者关注度略有提升，关注比例增至17.2%。

(二)产品结构

图6 2005年度最受用户关注的前十款机箱

从产品关注度来看，爱国者月光宝盒S01以其相对低廉的价格、优质的做工赢得了超过15万的关注指数从而以绝对优势成为整个2005年度最受用户关注的一款机箱。占据第二的仍为爱国者旗下产品309机箱，该产品特点是外观新颖时尚，价格低廉。排名第三的为技嘉

GC-505B1机箱，该机箱是面向中低端客户的一款优质产品。

在第四至第六的三款产品中百盛、爱国者和金河田均有所斩获。占据第四位的为百盛

38度冷静王L101，其银、黑的外观，尤其加之面板液晶显示温度的功能，更利于用户检测硬件工作状态。爱国者月光宝盒S02占据第五。金河田飓风系列8185B/S位居第六位，该产品是一款符合38度规范的机箱，并以较低的价格赢得用户的认可。

最后入围的四款产品分别为世纪之星 X战警、金河田 蓝盾2022S、百盛 38度冷静王 L101和金河田

SOHO系列7606B/W。

总体来看，2005年度入围的前十款最受用户关注的机箱基本掌控了价格实惠的优势，在外观上做出特点，在技术上符合标准。

•重点机箱厂商竞争力评价

二、重点厂商竞争力评价

(一)金河田

1、品牌竞争力

图7 2005年1-4季度金河田机箱关注比例走势

据ZDC的数据统计显示，在2005年度的四个季度中金河田的关注比例均超过了20%，分别为24.7%、23.7%、22.6%和21.4%。从整体关注指数来看，金河田机箱品牌的整体走势呈下降趋势，这与新入围品牌和众厂商采取的积极推广策略不无关系。

2、产品竞争力

图8 2005年度最受用户关注的前三款金河田机箱

据ZDC的数据统计，在2005年度最受用户关注的前三款金河田机箱型号分别是：飓风系列8185B/S、蓝盾2022S、SOHO系列7606B/W。这三款产品设计较新颖，满足了不同层次的用户需要，金河田飓风系列8185B/S主要面向于追求性能的桌面家庭用户；金河田蓝盾2022S主要面向于喜欢影音娱乐型的发烧友，而金河田

SOHO系列7606B/W更适合在企业、公司上班的白领用户。

3、价格竞争力

上述金河田三款产品的价位主要定位在280-400元的区间内，适合不同档次的装机人群，另外还可以给用户一个较好的选择余地。产品的受关注度依然随价钱的升高呈递减趋势，市场上其他品牌机箱产品较受关注的价格也为300元左右，可见，将这个价格临界点控制好应该是个关键的环节，要超过这个价位，则可能更需要其他方面的优势来支持。

4、促销竞争力

在机箱市场中促销让利的场面并不多见，但为答谢广大消费者对金河田产品的厚爱，金河田在2005年年底举办了一个幸运抽奖的活动。(二)爱国者 1、品牌竞争力

图9 2005年1-4季度爱国者机箱关注比例走势

据ZDC的数据统计显示，在2005年的四个季度中爱国者的关注比例分别为19.7%、18.4%、16.0%和17.2%。从整体关注指数来看，爱国者机箱品牌的整体走势从Q1至Q3虽然有下降趋势，但从Q4开始有小幅上扬态势，关注度总体保持平稳。

2、产品竞争力

图10 2005年度最受用户关注的前三款爱国者机箱

根据ZDC的数据统计，2005年度爱国者关注度最高的前三款机箱分别为：月光宝盒

S01、爱国者309、月光宝盒S02。月光宝盒S01在2005年连续四个季度蝉联产品关注排行榜冠军的位置。而爱国者309及爱国者月光宝盒S02则分别在Q3、Q4两个季度由原来的第四、第五名分别跌到了第五名和第七名的位置。虽然爱国者309及爱国者月光宝盒

S02在年底夺回了第一、二的位置，但与第三名相比优势并不明显，可见来自第三四名的产品已经对第二名的位置构成了一定影响。入围的爱国者产品主要面向中低端用户，装机价位在4000元至5000元左右，爱国者月光宝S01与爱国

309的价格均为300元，爱国 月光宝盒 S02的价格为330元，总的产品价格较低廉。

3、价格竞争力

从上述三款产品特点来看，该系列产品主要特点是价格比较低廉，机箱用料优秀，虽然机箱这种产品没有过时与不过时这一说法，但是该款产品在市场上已经很久，是一代经典机箱。该系列产品价格定位在300元左右，是4000-5000元的主流装机配置中是一款很具有性价比的产品。价位在300元的爱国者产品要比价位在300元以上的爱国者产品更受用户关注，如爱国者

月光宝盒 S01与爱国者 309对爱国者 月光宝盒 S02。(三)世纪之星 1、品牌竞争力

图11 2005年1-4季度世纪之星机箱关注比例走势

2005年度，世纪之星在第1至第4季度的关注比例分别为9.7%、9.2%、10.6%和10.8%。从整体关注指数来看，世纪之星机箱品牌的整体走势呈上扬态势，虽然Q2有小幅下滑事态，但随着Q3的大幅上扬所弥补，总体走势非常喜人。

2、产品竞争力

图12 2005年度最受用户关注的前三款世纪之星机箱

据ZDC的数据统计，2005年度最受用户关注度的前三款世纪之星机箱产品分别为：X战警、X502P和X503B。世纪之星X战警的设计主要面向于游戏发烧友，而世纪之星

X502P和世纪之星X503B则面向是的普通装机用户。3、价格竞争力

上述三款产品除了X战警价格定位较高之外，其余两款产品都是目前市场上正在热销的产品，其价格定位在300-500元的区间内，从价格对比同类品牌的产品来看并不具备优势。但X战警460元的价位却没有使之受到冷落，相反甚至超过了其他品牌低之价位的产品，可以算得上其价格配合性能合作出的一个成功之举。

从目前发展趋势，在2006年机箱产品应该会更加新颖，免工具设计将成为其中大部分中高端机箱产品的设计主流。从价格上来看，受到成本和利润的影响，2006年度的机箱产品不会在价格方面有大幅降价趋势，但新产品会在原有产品价格的基础上填充到新的价格区间内。虽然Intel

BTX机箱结构已经推出多时，但在市场中很难寻觅到BTX机箱的身影，很有可能BTX在2006年Intel和AMD的新平台上得到推广。在服务方面，机箱产品目前有关质量原因引起的售后问题还不多见。

第2篇：钉箱机保养

在注意正确使用钉箱机的同时，要注意做好机器的正确维护和保养，这是提高生产效率和钉箱质量的关键环节，切不可忽略。所以，要求每天对机器上订头、冲头润滑一次；对订头固定轴、左右挡板固定轴，也应用机油随时润滑并进行清洁；上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆也要保持良好的润滑；下订头容易因扁丝送进时部分电镀屑脱落而聚积在冲头中，平时应注意经常进行清理和清洁；每一个月后要拆开订头进行清洁并加油；送纸皮带栓槽轴左右挡板的3个齿轮，宜一个月加注黄油一次；离合器、刹车器要防止油、水进入渗入；伺服电机应该保持清洁，避免灰尘聚集；要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁；电器控制箱必须保持清洁，防止灰尘聚集而造成短路故障；内、外送线轮轴要注意用黄油润滑，使其保持可靠的灵活性；对动力传动的齿轮和链条要求一个月加注黄油润滑一次，以防止机械部件的磨损。

半自动钉箱机的故障率较低，可靠性较高，保养是非常关键的，因此要作好以下工作： 上钉头冲头每天润滑一次，每30天拆开钉头清洁并加油

下钉头因钉线电镀小屑往下掉累积在冲头内，故必须经常清洁，拆开钉头 清洁加油后装回

送纸皮带栓槽轴左右挡板三个齿轮，30天抹黄油一次 离合器、刹车器不能有油水进入

伺服马达必须保持清洁，避免灰尘覆盖，要经常对伺服马达驱动器散热滤尘网进行清洁 电器控制箱保持清洁，避免灰尘覆盖造成短路 内、外送线轮轴要保持灵活，使用黄油润滑

钉头固定轴及左右挡板固定轴，在移动时须清洁并机油润滑 上、下钉头传动轴、栓槽轴、传动螺杆机油润滑 动力传动箱内，齿轮及链条30天抹黄油润滑

第3篇：机箱电源键盘鼠标

机箱电源鼠标键盘

计算机从里到外都是带电工作着的高频电子元件，稍有常识的人都知道，这些家伙都是高辐射源，长期的接触对人体的健康绝对是有害的。

选购机箱应注意的问题：

1、美观耐用。机箱的样式自然是随您选，在用料上应选用优质ABS材料注塑成型，柔韧性好、不易老化变色的。机箱外部烤漆涂层要均匀、粘附力强、不脱落、用指甲刮不出明显的痕迹。

2、选材优良。机箱应选用优质镀锌钢板，导电性能要好、防静电，这对于CPU和其它超大规模集成电路免受静电损伤是很重要的。

3、工艺精湛。机箱内部手能触及的部位对冲压毛刺进行特别处理或折边工艺，装机时手不易划伤。机箱内部结构要合理，安装方便，空间大，散热性能好。

4、使用安全。机箱应能隔离电磁辐射或通过CE测试。电脑内部几乎所有的器件都有电磁辐射，机箱的作用一是防止这些辐射传播到主机之外；二是防止外界环境的电磁辐射干扰渗透进电脑主机。

选购电源应注意的问题：

1、选购符合EMIB级标准的电源，这是绿色电源的重要标志之一，也是我国现行的强制性执行标准。

2、选择符合安全规格的电源，世界不同国家和地区均根据当地的实际情况，制定有相应的安全标准，主要目的是为了保障使用者的生命财产安全。中国的安全认证标志是：CCEE中国电工产品 认证号：CHxxxxxxx-xx。

3、选择货真价实的电源，电源的标称功率要与实际功率相符，同时要认明厂家和规格、型号。

鼠标的选购常识目前市面上的鼠标按照原理来分主要分为两大类，一类为机械式鼠标，一类为光电式的鼠标，机械鼠标的鉴别很简单，把鼠标翻转过来，如果下面有个小圆球，则是机械鼠标。机械鼠标工作主要靠鼠标在桌面移动时，小球就和桌面摩擦，发生转动而导致屏幕上的光标也跟着鼠标的移动而移动。目前市面上的机械鼠标已经开始淘汰了，很难搜寻得到。另外一种就是光电鼠标了，这在目前市面上处处可见，光电鼠标主要是通过三个功能模块进行运作的，第一是图像获取系统（IAS），第二是数字信号处理系统（DSP），第三就是串行外围设备接口（SPI）。IAS 通过透镜获取图像。这些图像由DSP进一步处理以确定移动的方向和距离。DSP生成一组垂直和水平方向的相对位移值，这些值然后被传送到SPI。SPI允许鼠标处理器和光学传感器之间的双向通信。解析度和刷新率是衡量光学鼠标技术性能的两项关键指标，它们分别反映了光电鼠标在时间和空间层面上的捕捉能力，这两种能力相互作用，再结合光学系统的贡献，共同决定了光电鼠标的实际表现。

机械和光电鼠标是有线鼠标的两个分类，不过随着技术的不断更新，现在市场开始流行无线鼠标，无线鼠标主要分为红外线型无线鼠标和无线电波型无线鼠标，限于篇幅关系，这里就不一一介绍其原理功用了。

一般而言，选购一款鼠标主要从以下几个方面入手：

1.解析度

鼠标的内在性能跟解析度有着密切的关系，通常我们常看见某某鼠标在说明书上标注着800dpi或400dpi，这就是鼠标的解析度。通常可以这样理解，1个800dpi解析度的鼠标实际就意味着每移动1英吋就传回800次坐标在高解析度下，鼠标解析度越低的鼠标的拖拽会明显感觉比较迟钝，一般鼠标的解析度越高，鼠标会越敏感，不过稳定型就要稍差一些，有得必有失哦。目前市面的鼠标大都提供的是800dpi的解析度。不过高端的鼠标如Razer光电响尾蛇，采用的就是1600dpi的解析度。

2.刷新率

刷新率也是鼠标的一个重要参数，刷新率在一定程度上甚至比解析度更重要。刷新率越高的鼠标每秒所能传回的成像次数越多，所形成的图像也就越精准。第一代的光学鼠标刷新率在1500帧每秒。不过高端的鼠标如微软IE4.0就是6000次每秒的刷新率。

3.是否符合人体工程学

大家或许看惯了普通的鼠标设备，对人体工程学的概念比较模糊。除了注重鼠标的内在性能之外，比较关键的一点就是看是否符合人体工程学设计，一款鼠标拿到手里，手感是第一位，鼠标的轻重、大小以及手指按键的设计等都是很关键的，它决定了一个用户对鼠标的喜爱程度。一般而言，符合人体工程学设计的鼠标手握起来非常舒服，在工作、学习、娱乐中不容易疲劳。

4.外观

外观上的挑选大家可能是见仁见智了，目前可以根据自己的个人喜好挑选适合自己的鼠标，一般，鼠标颜色最好跟机箱、键盘、显示器的搭配相和谐。另外，外形怪异时尚的鼠标很容易博得用户的喜爱，比如近年日系的宜丽客鼠标就是以时尚灵异的外形博得大家关注的。

5.接口

鼠标的接口跟键盘类似，目前市面上主要有PS/2和USB两种。相较键盘而言，USB接口的鼠标在市面上已经比比皆是，由于支持热插拔，得到很多用户的青睐。在价格上，USB接口鼠标要稍高于PS/2接口的鼠标

电脑键盘的选购及其保养常识

键盘是我们每天都要大量使用的电脑外设，因此它的好坏对我们操作电脑的舒适度有着很大的影响。不过也正是由于我们的大量使用，使得很多用户对键盘的保养问题都不是很重视，很多人花费数百元购买的键盘甚至在短短半年过后就出现这样那样的故障，让人倍感遗憾。因此我们今天就来说说键盘的日常使用和保养问题，用最简单的方法，达到最佳的保养效果，延长键盘的使用寿命。

一，键盘的选购

说到保养键盘，我们还是应该先从选购开始，毕竟这样可以避免亡羊补牢的问题。如今我们使用最多的就是薄膜式键盘，这种键盘的工作原理非常简单，制作生产也比较容易，这就造成市场上的薄膜键盘品牌众多，质量也是参差不齐。为键盘多投资还是有必要的因此我们在选择键盘还是要尽量选择知名品牌的产品，键盘产品在价格方面也是一分钱一分货，一般来说，市场上如果低于30元的键盘质量就很难有保证了。购买键盘时，我们也要多注意观察一些细节。首先要保证全键盘的按键都有相同的手感，其次是要尽量选择导线较粗的键盘，另外注意观察按键间隙灰尘的情况，这样就能基本保证购买到的键盘是新产品，质量情况就要稳定得多。键盘包装盒同样值得观察以上我们介绍了一点关于键盘选购方面的细节问题，下面我们开始进入正题，为用户介绍一下键盘的保养问题。

二，台式机键盘如何保养

如今电脑的用处越来越多，已经不仅仅是我们工作中的工具，更是我们娱乐休闲的工具，看大片、玩游戏已经成了电脑的重要工作。很多人喜欢在电脑前吃东西或者是吸烟，这其实对键盘的影响非常大。吸烟不仅危害人类健康如果大量的烟灰掉落到键盘键帽的里面，就会对按键的手感造成很大的影响。另外烟草中的焦油对键盘内部的薄膜也有强烈的腐蚀作用，长期处于腐蚀环境中，也会使键盘手感下降，并且对薄膜造成不可恢复的伤害。

而吃食物的影响更是不言而喻，食物残渣的颗粒则更大，使按键卡住的几率更大，另外还要格外注意不要将饮料撒到键盘表面上。如果我们将清水撒到键盘上，则应该马上关闭电脑电源，然后将键盘拔下，如果没有条件将键盘拆开，我们也应该将键盘倒置，用力将水倒出，然后将键盘晾干，确保内部完全干了之后再到电脑上试用，一般情况下，都能恢复正常。不过如果是可乐之类的饮料则比较麻烦，除了水分，饮料中的糖分会在键盘的电路板上留下一层粘薄膜，这样有可能导致键盘电路短路，使按键彻底失灵，并且是不可恢复的。因此我们即使购买了防水键盘，我们也同样需要注意上述问题条件允许还是尽量拆卸清理无论我们如何注意，也不可能完全避免颗粒污染的问题，因此对键盘定期清理是非常必要的。最简单的清理方法，将键盘倒置，用手轻拍键盘背面，会看到键盘中的许多小杂质会掉落出来。如果我们有条件的话，建议将键盘拆解，用湿布擦拭按键及外壳，而电路板则应该用干布擦拭，这里要尤其注意，不要使用酒精，它同样可能腐蚀电路板。

第4篇：气动封箱机优势发展

一：气动封箱机和同类产品相比优势在哪里？

在生产中一些大型的设备在封箱的时候很艰难，这个时候就需要气动封箱机的帮忙。气动封箱机是一种效率很高的封箱工具，可以实现自动回位，实现快速封箱的效果。

气动封箱机主要适用于纸箱包装经济快速，容易调整，可一次完成上下封箱动作，即可单机作业，也可以与流水线配套使用，广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。采用印字胶带，更可提高产品形象。气动封箱机轻巧耐用、操作简单、无噪音;侧面皮带驱动，适用较窄纸箱;上下皮逞驱支，适合纸箱。

气动钉箱机可提供您快速封箱，是项很有经济效益的工具，它的虎牙是自动回位的，可使操作人员减少疲劳且工作速度更快，它的穿透深度是可调整的，适用于箱底(调深)和箱面(调浅)的封箱工作。封箱机换带容易，维修保养容易，水平封箱方式，封箱整齐美观单向侧面移动，动作顺畅无噪音，宽度变更采用自动升降设计附压力开关，使侧压结构开放。

气动封箱机和同类产品相比具有着巨大的优势，相信通过上面的详细介绍大家都清楚了。在实际的操作中有很多事项是需要操作人员重视的，只有掌握了气动钉箱机的使用诀窍，才可以安全的操作，顺利完成各项任务。

二、气动封箱机走出属于自己的道路

随着现如今社会技术的发展，气动封箱机在高新技术的帮助下走出了一条属于自己的光明大道，并在市场上占有一席之地。在封箱机到处存在的日子里，使用者怎么样才能更好的使用它呢?建议大家多了解它的相关信息就能很好的利用它来工作创造效益。

封箱机采用即贴胶带封纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是企业自动化包装的首选。可分为半自动封箱机、自动封箱机、全自动封箱机、气动封箱机、折盖封箱机、角边封箱机、侧边封箱机等系列。

虽然现如今我国的科学技术领域中已经取得了一定的成就，然而与国际的发展水平还是有一定的差距的，因此我国的气动封箱机厂家更应该团结起来，共同努力，不管困难多大，我们也要勇往直前的前进，坚信我们的封箱机必定会走出自己的道路并成国际上机械设备的姣姣者。

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第5篇：钉箱机安全操作规程

钉箱机安全操作规程

目的:保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

方法:

1、钉机操作必须持证上岗。

2、操作前检查手动拉动电机与机器连接的三角皮带观察冲头上下是否灵活、有无油污渗出等。

3、试运转打开开关运转然后踩住脚踏开关听其声音是否正常确保无异常方可开机。

4、操作中右手托住纸箱的前面往前拉左手则扶住另一端帮助右手稳定在右手向前拉移动时左手一般不得动特别大的产品需左手跟着移动时也应在距冲头下落的位置40厘米就应停止。

5、工作中两手必须将产品放好移动到安全位置方可踩脚踏开关进行工作。

6、工作中禁止聊天、嬉戏、分散注意力的其它行为必须集中精神操作生产。

7、设备出故障维修时必须悬挂“维修中严禁通电”必须关闭总电源安排专人值守。8、禁止任何非专业维修人员擅自对机器进行维修、改造。

9、工作结束关闭电源进行日常保养及“7S”工作。

第6篇：机箱结构设计技术规范

文件名称： 编号：RD-SJ-004 编写：

机 箱 结 构 设 计 规 范

版本： A0 审核：

页次： 1 / 23 批准/ 日期：范围

本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分

类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。2 规范性引用标准及参考文献 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3

GB/T 3047.2-1992

高度进制为 44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列

GB/T 14665-1998 机械工程 CAD制图规则 GB/T 2822-1991

标准尺寸

SJ/T 207.1-3-1999 中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》 《电子设备结构设计原理》

定义：

特性分类： 根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。特性分为三类： 关键特性、重要特性和一般特性；

关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统

失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；

重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特

性的零件称重要零件；

一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使

用性能；仅有此特性的零件称一般特性；机箱设计的基本要求

4.1 证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度 问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损 坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性 和使用寿命，保证产品技术指标的实现。

4.2 便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机

★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

文件名称：

机 箱 结 构 设 计 规 范

版本： A0

页次： 2 / 23

编号： RD-SJ-004

箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作 人员的人身安全等等。

2.6 良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不

同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。2.7 贯彻标准化、模块化：

4.3 准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量

和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要 作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数 量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列 标准库中和国标零部件)。

4.4 模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新的系

统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互换性、或 兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块化则是在部件 级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次的简化。机箱设计的其本步骤

5.1 细研究产品的技术指标；

5.1.1 产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的 各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。

5.2 确定机箱的类型和外形尺寸：

5.2.1 机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不

同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。5.2.2 机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选

用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分 配。

★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

(尽量采用

因此，文件名称：

机 箱 结 构 设 计 规 范

版本： A0

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编号： RD-SJ-004 2.8 面板设计、机箱内元器件的排列布局；

2.9 面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显

示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通 风等因素综合考虑。

2.10 机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相

互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。

4.5 确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸

5.3 图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用《中国国家工程 制图标准》，投影方式采用第一视角投影法，尺寸标注参照

GB/T2822-1981，对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间的尺 寸，不受此限制；对已有标准规定的尺寸，可按专用标准选用，机械组 参照 GB/T 14665-1998 所做的《模板及图框使用说明》对 CAD电子档、图框、图层、图线等也做了详细规定，详见《受控文件归档模板》。

5.4 本公司一套完整的机械资料由以下 9 部份组成： 1.图纸封面； 2.零件清

单；3.总装图；4.部件图；5.零件图；6.碰焊图； 7.丝印图；8.包装图； 5.1.2 产品使用说明书； 5.2.3 5.2.4

图纸封面：包括所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名； 零件清单：分为《 IPC-XXXXXX零件清单》与《 IPC-XXXXXX零件 清单(非军工产品）》，包括设计机箱的关键 重要零件和一般零件 的图纸清单和应用到的机箱辅件清单，非军工产品零件清单无产 品特性分类，详见附表及填表说明；

5.2.5 总装图：要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，机

箱的外型、安装尺寸，并在标题栏上方列出主要零、部件及元器 件清单，对于关键 重要零件在备注栏中分别标注“ G”与“Z”标 示；

5.2.6 部件图：在总装图不能完全表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；

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2.11 零件图：是整套图纸的最基本单元，要求能按制图标准清楚表达

零件，对于关键 重要尺寸，需在标示尺寸后分别标注 “（Gx）”与 “（Zx）”标示，“x”表示处数，如：图上尺寸 28±0.01 是第 3 处 关键尺寸，标示为“ 28±0.01（G3）”，同时在标题栏中注明零件 名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂、零件版本以及 关键 重要零件标示等，如果同时具有关键特性和重要特性的零件 图，则只在图纸标题栏内标注“ G；”

2.12 碰焊图：要求能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的 代号、名称、图号、数量；

2.13 丝印图：必须能清楚表达出丝印文字、图形的位置；技术要求中应

注明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等；颜色 色卡表示；

4.6 机械图纸编号规则如下：

XXX⋯

X XX

图纸流水号如： 01~99 M：零件图 H：碰焊图 P：包装图 产品型号

例：编号 IETH802-M01，其中： IETH802 表示产品型号，M 表示零件图，01 表示第一张图纸。

S：丝印图 W：线 图组ZP：装配图

PANTONE 4.7 除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”

或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。

5.5 资料审核

5.1.3 军工产品及与需要实施特性分类的产品审核，图纸及清单经审批后，分

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别交工程进行工艺会签，交品质进行质量会签及认证进行标准化审核才能 受控发放；

2.14 一般产品的图纸及清单的受控，只需审批后就可送文控受控，其他签核

栏用“/”划掉。

机 箱机箱的结构件： 4.8

机箱零部件的分类及命名：

背板组件 导 轨 面板组件 箱盖组件 箱体组件

箱盖 箱盖压板 背板 挡口板

面板 挂耳 把手 门组件 面板支架

可做成一体 门 门玻璃 铰链

压条 EMC弹片 进风防尘组

喇叭架

底板组件

驱动器组件

箱体

前压条 后压条 防尘网架 防尘网盖 风扇架

底板支架 插槽架

I/O 架 I/O 弹片

AT ATX

驱动器架 接地弹片 软驱盖 光驱盖

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如上图所示，机箱主要由五大部份组成，各部份又分成若干小的部份，在 没有特殊要求的情况下，零件图中的零件名称需按上图所列的零件名称命名，上图也可作为整套机箱设计完后的对照检查使用。2.15

面板组件（摘自 GB/T 3047.2-92）

4.9 面板（见图 1-1～图 1-3）

图 1-1 图 1-2 图 1-3 5.6 5.7 5.8

面板宽度 B的尺寸系列： 482.6，609.6，762.0mm 高度 H的尺寸系列见表 1-1

面板的材料： 面板一般使用型材或 2.50mm冷轧钢板制作； 工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为 10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个 规格；

5.9 面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一

些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外；

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表1-1

图号

1-1 代号

n.U 1U 2U 1U 2U

1-2

3U 4U 5U 6U 6U 7U 8U 1-3

9U 10U 11U 12U

H 43.6 88.1 43.6 88.1 132.5 177 221.5 265.9 265.9 310.3 354.8 399.2 443.7 488.1 532.6

h1

± 0.4 5.9 37.7 5.9 5.9 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7

31.8 76.2 57.15 101.6 146.1 190.5 57.15 88.9 101.6 101.6 101.6 133.3 133.3

76.2 57.15 76.2 120.6 165.1 146.1 190.6

h2

h3 注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足 1U的面板高度时，允

许在 H值上增加 1/2U，但 h1、h2、h3 不变。

6.2.1.5

面板安装槽口或安装孔的尺寸见图 1-4：

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编号： RD-SJ-004 2.16 面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图 1-5：

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编号： RD-SJ-004 2.17 面板与机柜（或机架）在宽度方向上的安装尺寸（见图 1-6、表 1-2）

图1-6 表 1-2

B 4.10 5.10 5.1.4

B1 465 592 744.4

B’min 450 577 729.4 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

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编号： RD-SJ-004 2.18 挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的 上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合 GB/T3047.2-92；

2.19 把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了便 于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉 头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装 配；新设计把手时，应符合以下标准：

（1）4U（包含 4U）以上的机箱，把手固定孔距为 138mm，固定螺孔为

2-M4；

（2）2U机箱把手固定孔距为 64mm，固定螺孔为 2-M4；（3）1U机箱把手固定孔距为 35mm，固定螺孔为 2-M3；

2.20 面板支架：面板支架是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体都 要有良好的电接触，面板支架不光要支撑面板，还要支撑装在门板内 的开关、灯板、防尘网组件等，面板支架上开关类的开孔可参照《机 械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周边放大 4.11mm，面板支架与箱体之间的间隙单边留 0.2mm比较合适；

2.21 门组件：门组件一般由门、玻璃、门绞几部份组成，因要监视门内指 示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观察窗 内嵌有门玻璃；门绞是把门与箱体联接起来的一个重要部件，应优先 选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应对门的开 闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭掉面板上的喷 涂层；一般门与门框的间隙单边留 0.3mm比较合适，靠近门绞侧的间 隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门绞侧的边可铣成斜 边，门框相应位置也需倒角；

5.11 箱盖组件

5.1.5 箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接

触，单边间隙留 0.3mm较适宜；

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编号： RD-SJ-004 2.22 箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖

卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于面板支架的板厚加上

0.3mm；

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编号： RD-SJ-004 2.23 箱体组件：箱体、面板与箱盖的基本尺寸（见图 1-7、表 1-3）；

图 1-7 表 1-3

B B3（包含机箱两导轨）

H H3 D3

482.6

609.6

见表 1-1

≦H(参照 GB/T2822-1981选用标准尺寸)240、300、360、420，需要时按 60mm增量增加

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编号： RD-SJ-004 2.24 箱体是整个机箱的重要组成部分之一，它不光承担机箱中电子元器件的“保卫”、屏蔽、固定的任务，还要在适当的位置对电子元器件的连接线 加以固定；箱体与其它部件碰焊时，焊点间距不得大于

50mm，对一些外

露的窄长缝隙，需加以处理，方法有三种，a 减小碰焊点间距，b 缩小固 定螺钉间距，c 增加 EMC弹片；

4.12

驱动器架：驱动器架可按其在机箱中所处位置及与相邻零件、元件的位置关 系确定，驱动器需有前后调节的空间，与驱动器配合时建议侧面单边间隙留 5.12mm，驱动器架与驱器以及机壳要保证有良好的电气接触，例如可在橡胶减

震上装跨接弹片，在不装光软驱的情况下，还应设计光、软驱盖板，光软驱 盖应优先选用《机械设计通用件标准库》中的。4.13

压条：压条的作用是在机箱中压紧所有板卡 , 使机箱在经受恶劣环境下的震动 时板卡不致于松动或接触不良 , 所以压条要有一定的钢性、强度，材料必须选 用 1.50mm以上的钢板 , 在已知最高板卡的情况下 , 设计时压条的下表面距板 卡的上表面距离为 5.0mm,这样压块既有一定的压缩量，又不用再加工浪费工 时，在压其它板卡时，可在压块尺寸 A上进行调整，见图 1-8；压条上装压 块的开孔见图 1-9，两侧开孔若要错开设计时，靠近插槽架一侧的开孔按正 常位置设计；压条分为前后两条，前压条压在全长卡的后端，后压条在机箱 中的位置一般处于 PICMG卡前端 1/3 处(约为 114mm，)前、后压条下表面距 板卡上表面的距离应相等，如图 1-10 所示；

图 1-9 图 1-8 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

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图 1-10 2.25 EMC弹片：为了保证整机的电磁兼容性，机箱设计时必须考虑屏蔽问题，而 接缝的连接工艺及结构对屏蔽效能影响最大，所以要求接缝为碰焊的，重叠 部分不得小于 9.0mm，焊点间距不得大于 50mm，螺钉连接时，也应有同样的 重叠和螺钉间距；在结构上不能满足以上要求时，就要考虑应用

EMC弹片来

保证机箱接触面缝隙不大于 50mm了，EMC弹片应优先选用《机械设计通用件 标准库》中的。2.26

喇叭架：机箱上的喇叭主要作用是放大主板上蜂鸣器的声音，它的位置最好 选在面板、机箱底面等能透出声音的地方，喇叭、喇叭压片请优先选用《机 械设计通用件标准库》中的。2.27

进风防尘组件：随着电技术的迅速发展，微电子元器件和设备的组装密度也 在迅速提高，组件和设备的热流密度也在迅速增加，为了防止电子元器件的 热失效，保证它们在规定的热环境下，能按预定的参数正常、可靠地工作，就要给它们创造一个良好的热环境，要创造这样的环境，首先要从电子设备 的热控制入手，一般来说，电子设备冷却的方法有以下几种：

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编号： RD-SJ-004 2.28 自然冷却法，靠电子元件自身的热对流、辐射、传导来散发热量，优点

是可靠性高，成本低，它不需要风扇、热管等冷却装置，避免了因机械 部件磨损或故障影响系统可靠性的敝病，缩小了机箱空间，在设计低功 耗主板时应优先考虑自然冷却法；

2.29 强迫空气冷却法，此法在一些热流密度要求高，温升要求也比较高的电

子设备中得到广泛应用，优点是设备简单，成本低，缺点是体积重量大，噪音也较大，机械部件磨损或故障会影响系统的可靠性；（我们公司的 工控机箱大多采用的是此种方法，而此法中用的最多的又是 C整机鼓风 冷却法），强迫空气冷却的基本形式有三种，a 单个电子元器件的强迫空 冷，也就是对某个发热特别严重的电子元器件设计专用风道，采取点冷 却的方式； b 整机抽风冷却，也就是把风扇装在出风口处，特点是风量 大，风压小，各部分风量比较均匀，适用于单元热量分布比较均匀，各 元件所需冷却表面的风阻较小的机箱； c 整机鼓风冷却法，也就是把风 扇装在进风口处，特点是风压大，风量比较集中，适用于单元内热量分 布不均匀，各单元需要专门风道冷却，风阻较大，元件较多的机箱；

2.30 整机抽风或鼓风所需风量公式如下：

Qf = Φ / 式中

Cp Φ Δt

CpΔt

(m

/s)

33； 空气的密度： kg/ m

空气的比热： J/(kg.℃)； 总损耗功率（热流量）：W；

冷却空气出口与进口温差℃（一般Δ t 可取 10℃左右）

2.31 这是一种比较保守的计算方法，它忽略了机箱四周对大气的辐射和自然

对流换热所散去的热量，算出的值偏大；如果外界温度低于机箱表面温 度，精确计算时，应该把辐射和自然对流换热所散去的热量减去，再求 所需风量，一般在强迫风冷时，辐射与自然对流散热量约占总散热量的10%左右，既 Qf= Φ-Φ10%/ CpΔt

(m

/s)

32.32 直接液体冷却法，此法适用于体积功率密度较高的电子元器件或部件，优点是冷却效率极高，缺点是需要对流泵和热交换器等部件，易损，维 护成本高；

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编号： RD-SJ-004 2.33 热管冷却法，热管是一种热传导效率很高的传热器件，其传热性能比相同的金属导热能力高几十倍，且热管两端的温差很小，应用热管传热时，主要是如何减小热管两端接触界面上的热阻；

2.34 我们使用最多的是强迫空气冷却法，此法中不管采用哪种形式，都要考虑

风道及风孔的设计，风道因受机箱体积、箱内元器件布局的限制，要根 据具体情况来定；风孔设计时要把握以下四条基本准则：

a 通风孔的开设要有利于气流形成有效的自然对流通道； b 进风孔尽量对准发热元 器件；c 进风口与出风口要远离，为防止气流短路，应开在温差较大的 相应位置，进风孔尽量低，出风孔尽量高； d 进、出风孔都应考虑电磁 泄露，进风孔还需要考虑防尘；

2.35 因防尘网对进风有一定的阻碍作用，应用时应该根据机箱实际工作的环境

来定，一般 1U机箱工作的环境相对较好，可考虑不用防尘网；防尘网 应有专门的支架来支撑，拆装也应方便，利于使用者定期清理防尘网上 的灰尘；

2.36 进风防尘组件中的主角是风扇，它的选用应综合考虑，考虑到降低噪声及

结构的合理性，一般在设计时风扇支架都是和插槽架合二为一的；

4.14 底板组件：底板组件是一套机箱的核心部分，在结构上, 底板组件是由底板支

架、插槽架、I/O 架和 I/O 弹片四部份组成，而设计时，最关心的是装在这些 支架上的主板、底板之间的位置、尺寸关系，目前为止，还没有找到过这方面 的现成资料，我以我们公司现有的底板、主板经测绘后，总结出它们之间的关 系如图 1-11，供大家设计时参考：

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图 1-11 2.37 底板组件的四个零件中，I/O 架的尺寸与主板关系最为密切，我公司以

前的机箱对此件的尺寸未做统一规定，我根据我们以前的老产品及主板 尺寸定出 I/O 架的主要关联尺寸，见图 1-12，供大家设计时参考；

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图 1-12 2.38 底板支架, 顾名思义是固定底板的，应按所用底板配好螺孔，外型与底

板做成相近形状，与机箱固定的孔位还需做防反设计；底板支架上表面 距底板下表面最小不得小于 3.0mm，推荐尺寸为 6.0mm，与隔离柱等高；

2.39 为了加强对主板的散热 , 插槽架经常与风扇架设计成一体 , 所以插槽架

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中间部分应尽可能大的镂空 , 新设计的机箱插槽架还要承担支撑前压条 的任务, 插槽架上装卡条的孔位如图 1-13；

图 1-13 2.40 I/O 弹片作用是加强键仔与 I/O 架之间的接触 , 《机械设计通用件标准

库》中收进了我公司常用底板需配的几款 I/O 弹片，设计时请优先选用 ；

4.15 背板组件

5.13 背板：背板是整个机箱的后屏障 ,I/O 架、一些并口、串口、键盘接口、电源出口都固定在它上面，大多数机箱还要从背板上出风，一些行业（比如 DVR行业）还有大把的线要从背板上出来，所以背板上最好留 一些出线孔，不用时用盖板盖上；背板在许可的情况下最好做成可拆 式，与箱体配合的单边间隙留 0.2mm较合适，它与箱体要保持良好的 电导通。

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图 1-14

图 1-14 2.41 挡口板： 盖板是盖住背板上过线孔的小板，板上开有通风孔，如图

1-15

图 1-15 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

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编号： RD-SJ-004 2.42 导轨

4.16 导动：导轨是加强机箱强度和上架用的 , 我公司常用的导轨见图 1-16,服务器和三合一显视器等需要抽出的设备还要用到抽拉式导轨 的如我公司产品 IPC-KVM上用的的三级导轨 , 见图 1-17；, 典型

图 1-16

图 1-17 7 电磁兼容设计

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编号： RD-SJ-004 2.43 随着电子技术的迅速发展, 单纯的机械结构设计已经逐步被机电结合、光电结合等新技术所取代，这就要求我们作机箱结构设计时，不单要考虑电子器件是 元否能被装下，还要在电磁兼容、通风散热、振动等方面多与电子工程师勾通，使我们的机箱能更好的为我公司的产品服务；下面是机箱设计在电磁兼容方面 应注意的几个问 ：题4.17

机箱上尽量少开长孔，通风孔长度应

≤ 30mm，其它槽缝上电接触不良的长度应 ≤ 50mm长，否则就得采取附加的电接通措施，如接地簧片。

4.18

机箱上两金属件间的接触面上不能有漆(包括电源安装处)，新设计机箱尽 量采用“外喷涂、内保护”的方式。

4.19 所有 I/O 口的外壳应就近与机壳后面板良好接通，无法保证的应采用端面

带弹片的插座。

4.20 光驱和软驱之间，以及它们与盘架之间，盘架与机箱面板之间均应加金属

簧片，使之电接触好。表面处理

5.14 铝板和铝合金表面可做如下处理：拉丝

/ 喷砂后氧化，电镀。

5.1.6 铝板面板表面常做拉丝氧化或喷砂氧化处理。

5.2.7 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种

喷砂处理可获得细微反射面的表面，达到光泽柔和效。果5.2.8 氧化使铝板表面得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬

度也比原材料高，可以起到保护作用。氧化分导电氧化和阳极氧化。

导电氧化：氧化层可导电，氧化层薄，表面易脏和易被腐蚀，导电氧化 只能做本色和金黄色。

阳极氧化：氧化层不导电，氧化层厚。阳极氧化膜靠吸附染料而着色，可使产品得到各种颜色。

自然散热时，铝合金散热器为提高辐射热的能力，常做阳极氧化发 处黑理。

5.2.9 电镀层起装饰和保护作用，如铰。镍镀链5.15 钢板表面常做如下处理：喷漆/ 喷粉，电镀，起装饰和保护作用。

8.2.1 冷扎板耐腐蚀性差，需整个零件全喷涂或电镀。其余钢板视外观需要而选。择★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环★境

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编号： RD-SJ-004 2.44 单面漆厚约为 0.025mm-0.04mm单;面粉厚约为 0.08mm-0.12mm。2.45 产品常用颜色：工业灰砂纹，工业黑砂纹，纯黑，银黑，银白。

若需其余颜色，可按 PANTON（E国际通用色板）选取。丝印

公司产品中，面板丝印的内容字高字体和颜色等按平面设计师要求。其余丝印本着易看清，大方，美观为原则。

后面板 VGA，MS，KB等字母丝印要求如下：丝印字体 Arial，字高 2.5，实心, 颜色 白色（当后面板表面喷涂深色时）10 附录

4.21 我公司常用的底板、主板、PICMG长卡、PCI 卡、ISA 卡、电源、开关、风扇等 见《机械设计通用件标准库》 ；

4.22 机械图纸中部分示例文件： 1 图纸封面； 2 零件清单； 3 总装图；4 部件图； 5 零件图； 6 碰焊图；7 丝印图；8 包装图； 4.23 零件清单填表说明：

5.16 压铆紧固类：包括压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉、压铆松不脱、涨铆 螺母等，还有固定底板、主板、灯板的六角铜螺柱等；

5.17 风扇类：包括机箱上安装的所有风扇，但不包括电源风扇，主板风扇若要 列入表中，需在备注栏中加以注明；

5.18 开关类：包括电源开关（AT、ATX）、复位开关、KB-LK开关、电位器、拔 动开关等；填表时在名称栏注明大电源开关、小电源开关等，规格栏中注明开关 的料号，新开关在备注栏注明；

5.19 插接件类：包括装在机箱上的键盘接口、USB口、并口、串口、接线端子 等；

5.20 灯板：机箱中用到的指示灯板，没有可不填写； 5.21 喇叭：机箱中用到的喇叭，没有可不填写；

5.22 机箱辅件：包括锁、公司标志、机箱脚垫、卡条、减震垫、薄膜键盘以及 机箱上用到的其它辅助零件；

5.23 适用底板：机箱设计任务书中的列出的底板为标配，其它可以装上的为选

★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

文件名称：

机 箱 结 构 设 计 规 范

版本： A0

页次： 24 / 23

编号： RD-SJ-004 配，标配、选配应在备注中说明；

2.46 适用电源：机箱设计任务书中的列出的电源为标配，其它可以装上的为选 配，标配、选配应在备注中说明；

2.47 机箱喷涂颜色： 机箱所有零件颜色在具体图纸中不标明，只写喷涂，所有 颜色以清单中所注为准；

2.48 关键 重要零件清单：关键 重要零件需在图纸清备注栏分别标示“ G”与 “Z”，并列于清单的前列；

备注：此栏填写机箱的特殊要求及一些特殊规定；质量记录

4.24 《IPC-XXXXXX零件清单》

QR-R&D-005 4.25 《IPC-XXXXXX零件清单(非军工产品）》 QR-R&D-008 12 附件

详细清单见 8.2 节。所附图纸为示范图纸。

附件一： 共计十页。

★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★

第7篇： 钣金机箱机柜通用检验标准

2010 钣金机箱机柜通用检验标准

适用范围本标准适用于钣金机箱机柜结构件的检验验收。它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。

本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。

检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。

2.引用标准企业标准 Q/DMBM307-1997: 检验抽样规则。

3.机柜

3.1 外形尺寸公差

3.2 形位公差

钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。

框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。

顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。

立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。

3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。局部100mmX100mm之内不得超过0.4mm。所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。侧门装拆应灵活。旋转门板在装入并开启30°左右位置，测量远离转轴的一边到框架前平面的垂直距离，其最大值与最小值之差应≤10mm。

4.机箱及插框

4.1 箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

4.2 箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

4.3 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

4.4 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

4.5 安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。

5.零部件

5.1 材质应符合图样要求，薄钢板除特别指定外，一律采用优质20#冷轧钢板，不允许使用热轧钢板，材料代用必须取得技术人员同意。

5.2 未注折弯角角度公差为±1°。

5.3 未注形状和位置公差的零件，直线度、平面度按GB1184-80所规定的C级精度检验（包括所有轮廓线及平面）。

5.4 加工过程中引起的变形，成形后应调校平直。

5.5 零件按图纸正确加工。所有棱边、棱角均应倒钝，毛刺、飞边的高度不得超过0.2mm，原则上以不划手为准则。

5.6 压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。

5.7 紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。

5.8 门锁开关灵活，把柄与锁体不能有碰伤现象。

5.9 所有导电件一律采用GB5585-85规定的铜母排系列或纯铜板制成，表面镀涂按图纸要求制作。需折弯的，折弯前应作退火处理，且折弯圆角半径应大于板料厚度，以免损伤内部组织及开裂。紧固连接部位的接触表面要求校平。

5.10 绝缘件按图纸选用的绝缘材料，环氧板或环氧棒应作浸绝缘漆，烘干处理。装配后的机柜正负级铜排对机架的电阻绝缘值≥100 MΩ（在环境温度为25℃±2 ℃，相对湿度为90％，电压为直流500V时）。

5.11 零件有喷涂保护要求的地方不能有油漆或粉末覆盖，保证零件间的接地连续性，其接触电阻小于0.1欧姆(电流25-30A)。

6.焊接

6.1 焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

6.2 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

6.3 焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

6.4 零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

6.5 焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

7.装配

7.1 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。

7.2 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。

7.3 机柜机箱正面可视及需要拆卸下来装器件的螺钉头不允许损伤。

7.4 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。

7.5 一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。