主机总装的质量管理汇报_总装质量管理检查汇报
主机总装的质量管理汇报由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“总装质量管理检查汇报”。
主机总装的质量管理汇报
1、总装办工作责任分工
总装办职责：在高总领导下，负责组织总装工艺方案的审定，现场实时监理，总装质量复查检验和总装进度计划的落实。
总装质量目标：两年完成（2003/6-2005/6，最迟到2005年底），一次成功。
总装工作模式：总装晨会（每天8：05）碰头，总装协调会（每周）讨论技术问题，大厅管理值日（每天写日志）。
总装协调会（16人）：讨论确定重要的总装决策。人员：万总、翁总、高总、武松涛、陈思跃、黄贵、主机责任工程师（潘引年、廖子英、姚达毛、郁杰）、总装办全体。
HT-7U总装办会议纪要：通报总装大事（招议定标、工作进展和困难、进度和计划变动情况）。总装办人员岗位职责（共15人：职工6人，研究生1人，聘用8人）：
吴维越：主任。编制并检查落实工作计划、进度，组织协调联系，整理总装办会议纪要。武松涛：负责测量副主任。测量准直方案和基准网建立，总装测量精度要求。郁杰：负责加工和工艺副主任。加工件验收和总装工艺审定，联系技术服务。陈*：测量准直方案，测量网络的建立，测量精度分析。卫靖：测量实际操作和配合对重要总装精度的复检。
张刚：大厅现场管理员、安全员。工作日志，联系各单位工作要求，考勤，工作餐，行车。赵庆荣：学生。测量网络的建立和精度分析。
毛心桥：总装全过程技术方案审查和技术质量把关，总体布局协调。
王声铭：物资保障，图纸和技术要求校对，会议记录、质量表格的审查校对和管理。祝宁：极向场生产服务，协助完成总装工装夹具的设计、加工。
崔春雷：大厅设备、场地管理，部件摆放，水电设备，图纸资料、出入证、磁卡管理。王泽启：专职起重工。大厅、超导实验室和龙门铣行车起吊挂绳并指挥操作。李修勤：门卫。厅内禁烟、烧水烧饭，门口及门厅层卫生，进出打卡登记
郑福斌：专职质检员。总装全过程现场实时质量监理，非光学测量的复检，配合测量组。徐高峰：雨季防水值夜班，非雨季但在夜间、周末、节假日下较大雨（平地雨水流淌）时值夜班。负责检查大厅水泵电源、浮球状态，确认设备状态正常。协助配合清扫并保持总装现场清洁和大厅用电接电，确保安全供电。
2、总装的质量管理实施情况
总装办于今年3月初由工程指挥部根据工作进展的需要而决定组建成立的。我们充分认识到主机总装的质量管理好坏决定性的影响着HT-7U项目的建设质量。决不能掉以轻心。
需要说明一下，我们总装办不是具体承担总装工作的，总装实施是承担总装合同的外单位的责任，目前落实的由加隆公司承担3环套装工作、由兰州近物所帮助完成测量准直工作。因此总装的质量控制的主要责任人应该是合同单位，总装办负责组织总装工艺方案的审定，现场实时监理，总装质量复查检验和总装进度计划的落实，因此，总装办对于主机总装的质量管理也承担着重要责任。
总装大厅工作人员须知，7条。主机大厅管理制度，10条。
大厅现场的安全施工环境、设备和部件的安全运行和保管存放
现场管理、协调、配合和服务，确保工作有序、高效，我们认为搞好总装现场的管理、协调、配合和服务与确保主机总装质量和进度有着相当大的连带关系。
3、总装目前进展状况
基本完成主支撑平台、外杜瓦底座的安装—总装第一阶段即将结束
HT-7U主机底部支撑结构的总装工作已接近尾声。目前加隆公司正在对总装过程的测量数据进行归纳、整理，以便向我们正式报告总装第一阶段的工作质量情况并提供责任工程师进行验收复检的相关质量文件和资料。
我们总装办在加隆公司的整个总装过程中，一直与加隆公司现场技术人员和施工人员密切配合，特别是在一些关键部位、关键过程中，我们的测量、检验人员也随时按照责任工程师的设计要求对总装的相关数据进行测量、检查。我们的这方面工作也得到了加隆公司的充分理解和协助。我们也随时将测量数据提供给加隆公司参考比较，使总装工作能够在良好、融洽的协作气氛下顺利完成。
根据我们现在掌握的测量数据，以下方面基本符合设计要求： 1.主支撑立柱的垂直度、2.平台主支撑立柱的上法兰和主支撑平台的连接面、3.主支撑平台的上平面度、4.主支撑平台和外杜瓦底座连接面、5.外杜瓦底座上的支撑平台的平面度。
目前发现不能符合设计要求的是主支撑立柱底部法兰与大厅予埋的法兰结合面的接触状况。设计要求75%均匀接触及0.2mm塞尺不入，实际上8个结合面外侧有0.4-0.5mm间隙，其中有两个结合面局部有1.2-1.75mm的间隙。造成这一问题的主要原因是焊接变形过大，焊接了立柱和筋板后的立柱底部法兰呈碗状。加隆公司诸总认为不符合要求和对此表示不满意，我们也多次分析讨论，并专门邀请富有安装设备经验的中安五公司工程技术专家（朱建才技师、谢玲玲付总）来现场帮助分析和提出处理意见。他们同意我们所分析的所出现的问题绝不会对支撑和装置的受力、安全带来任何影响，只是没有达到设计要求的接触精度。现连同中安五公司提出的（详见附件），共有焊接、不动、加垫、加工研配等4种处理补救办法。
工程指挥部审批已经决定实施简单易行的“用不同规格的铜皮（最好是黄铜皮）按两个法兰实际间隙，精确测量其间大小，尽可能用整块面积大的铜皮进行塞进填实。”的处理补救办法，具体由加隆公司实施，要求填实后达到设计要求的0.2mm塞尺不入。
加隆公司现正在对前一阶段的总装工作进行总结，准备下一阶段的3环予组装工艺方案，兰州近物所正在对测量基准网的建立进行准备，本月底完成。
4、总装质量管理的薄弱环节（下一步重点加强）
进入总装的另部件的质量检验和容许进行总装的确认，责任工程师为主（合格证）配合总装施工单位进行总装过程中的一些不可复测的重要尺寸或要求的测量检验，防止遗漏
总装工艺方案、进度计划和质量计划的审定，明确质量要求内容和把关点 总体进度计划保证和协调
附总装过程中形成的相关文件、检验测量数据： 1)总装进度计划的讨论稿 2)HT-7U主机大厅管理制度
3)HT-7U主机大厅工作人员须知、大厅紧急情况处理须知 4)总装办会议纪要1-6 5)HT-7U主支撑平台和外杜瓦底座总装施工工艺及工作安排（加隆公司2003/6）6)主支撑平台安装、测量要求（加隆公司P4）7)外杜瓦底板初装水平位置精度测量结果 8)总装用中心测量立柱示意图（加隆公司P13）
9)（加隆公司）主支撑立柱下法兰面间隙测量记录（未安装外杜瓦底座7/
31、安装外杜瓦底座8/
4、主机中心至各立柱中心及各立柱中心位置8/1-
5、主支撑立柱下法兰面间隙测量记录8/
6、主支撑立柱上法兰面间隙测量记录8/
6、主支撑平台安装测量记录8/
6、）
10)主支撑平台安装测量记录（平面度测量7/
5、7/
8、7/
10、7/10上午）
11)（加隆公司）立柱下法兰与予埋垫块初装后偏位情况6/
3、予埋垫块初装基准划线后实测数据6/3 12)主支撑平台安装测量记录（平面度测量（焊接后）7/
31、水平高度测量实测8/1）13)主支撑平台安装测量记录（平面度测量（卸掉外杜瓦底座后初测7/
11、平面度测量垫块垫后焊接前7/
16、主支撑平面（未焊接前）测量结果7/17））、主支撑平面8个立柱的平面高差测量7/
22、主支撑平面8个立柱位置的测量结果7/
23、HT-7U主支撑平面测量8/
1、8/6地脚螺栓未紧和紧固测量外杜瓦底座平台
公司质量管理汇报材料一、企业简介唐山翔宇家俱有限公司，于1999年陆港合资注册兴建。位于唐山芦台经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市......
公司质量管理汇报材料一、企业简介我公司于1999年陆港合资注册兴建。位于经济开发区东部工业园区互帮路。专业从事钢木家具制造销售，产品销往国内外市场，外销比例80%以上。企......
杏子川采油厂2011年井下作业工程管理总结为了进一步提高井下作业工程质量，2011年我厂严格按照油田公司井下作业工程管理领导小组，关于加强井下作业工程管理的通知精神要求，全面......
1、加强2013年无砟轨道复工准备工作，施工作业人员安全、质量培训工作，制订培训计划。2、项目部成立无砟轨道施工质量督查小组，对无砟轨道作业面施工质量进行盯控，建立无砟轨道施......
安全质量管理反思排查总结接到6月22日-23日公司组织开展安全质量管理反思排查改进活动的通知后，我项目部按照公司的统一部署，立即组织全体人员召开了安全质量管理反思排查改进......
