天铁冷轧薄板酸轧线工程概况及施工质量情况汇报_冷轧薄板的现状
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天铁冷轧薄板酸轧线主体工程概况
及施工质量情况
一、工程概况
1、工程概况
天铁集团冷轧薄板酸轧线主体工程，设计规模为年产150万吨冷轧板，该工程引进了国外先进的工艺技术和装备，集成了当今国际上最先进德国西马克的酸洗-轧机联合技术、德国西门子的电气控制技术并配套德国赫克利斯的磨辊技术以及英国沙克拉德的电火花打毛技术，其关键设备国外引进，非关键设备由国内配套，其产品定位于汽车、家电和高档建筑用冷轧板，几乎涵盖了所有冷轧板高端产品，是天铁集团近年来投资数额较大、施工难度大、科技含量高、高效环保的重点工程，被天津市列入20项重大工业项目之一。
该工程由中冶南方工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司监理，中国二十冶建设有限公司承建。工程自2006年9月25日开工，2007年12月31日竣工。2008年4月28日正式全面竣工验收。
天铁集团冷轧薄板酸轧线主体工程主要包括酸洗机组、连轧机机组、磨辊间、酸雾排放系统、轧机油雾排放系统、轧机乳化液站等组成，主要设备有入口步进梁、钢卷运输车、开卷机、横切剪、米巴赫焊机、夹送辊、拉矫机、张力辊、入口活套、紊流酸洗槽及漂洗槽、干燥器、出口活套、纠偏辊、圆盘剪单元、1＃～5#轧机、滚筒剪、卡罗塞尔卷取机、出口步进梁等，具有世界一流的酸洗连轧生产线、浅槽紊流酸洗、六辊五机架连轧机，具有板型自动控制、激光测速、焊缝跟踪等先进技术工艺装备。其原料带钢厚度1.80-6.00mm,宽度730-1600mm，轧制后带钢厚度0.25-2.0mm，宽度700-1570mm，内径610mm，外径1100-2150mm，品种级别包括CQ～SEDDQ、低合金高强度钢等.磨辊间配备工作辊磨床、万能轧辊磨床、支撑辊磨床、小型磨床和电火花打毛机床及轴承座组装与存放台架，供连轧机支撑辊、工作辊、中间辊研磨和装配服务。主厂房建筑面积约1.6万m2，为单层全钢厂房结构，柱基础为独立式杯口钢筋砼基础，基本柱距12米和18米，最大跨度36米，屋盖系统采用变截面焊接I型钢截面，屋面檩条采用焊接H型钢截面，材质设计为Q235。立柱全部阶形柱，有双阶柱和单阶柱两种，上柱采用焊接H型钢截面，材质为Q345，下柱为钢管砼格构柱，钢管材质Q235，钢管内充C30砼,钢管柱与基础刚接，构成单层多跨钢架结构体系。吊车梁采用实腹式焊接I型钢截面梁，单件最大长度36米。厂房采用双层彩色涂层压型保温钢板内充玻璃丝棉进行封闭，局部采用双层阻燃型玻璃钢瓦竖向采光带进行采光。厂房排水采用虹吸雨水排放系统，厂房车间采暖红外线辐射采暖系统。
轧机基础东西向长为56.7m，南北向宽为44.55m，基坑面积为2526m2。挖土标高为-10.1m，局部为-11.1m。轧机基础地基处理采用500×500预制砼方桩，共411棵。基础分为A、B、C三块，A块为轧机本体和油库，轧机基础地基处理下采用500*500mm预制砼方桩，最深－10.00m，为地下钢筋砼箱形基础，B块和C块伸入到轧后库，B块为地下结构，C块为地坪式设备基础。酸洗机组采用上下多层布置,活套分三层布置，入口活套在地下混凝土框架结构，最深－9.00m，乳化液系统及酸雾处理系统均设置在机组之外。工程总投资35亿元，工程建安工作量约3.8亿元人民币，其中共施工土方约58万立方米，桩基8000余套，浇筑混凝土10万立方米，钢筋制作绑扎近1.3万吨，钢结构安装近1.2万吨，设备安装共7300多吨，电缆桥架2万余米，电缆敷设近600公里，高低压柜500余面，液压、润滑管线1.2万多米，各类介质管道9000余米。
2、机组装备水平 ①激光焊机
酸洗—轧机联合机组引进SMS—Demag的技术，选用米巴赫12KW的激光焊机与之配套。米巴赫焊机除具有激光焊机适合于各种钢种，焊接质量好，热影响区小，过轧机断带率低的优点外，还具有以下特点：激光源安装在机体外，激光光路固定且短；无需焊丝和焊缝研磨设备；并设有焊接过程及焊缝质量检测系统。
②拉伸矫直机
选用两弯一矫的拉伸矫直机，最大延伸率为4%，最大张力达450KN。③酸洗工艺
选用SMS—Demag公司的三段式紊流酸洗工艺，酸洗槽结构简单，易于安装、维护。其工艺特点是应用流体力学中紊流的作用加快化学反应，缩短酸洗时间，提高了酸洗速度和酸洗质量。
④切边设备
选用SMS—Demag公司制造的ASC圆盘剪。ASC圆盘剪与碎边剪为一体化设计，减少了卡边等故障的发生。该设备具有实用、可靠和投资省等特点。⑤冷连轧机
冷连轧机选用SMS—Demag公司开发的五机架6辊CVCPLUS轧机。CVCPLUS轧机是在CVC轧机的基础上发展起来的，它具有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、中间辊轴向串动等功能，因此对带钢的凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬质、大压下率的产品。
工作辊均采用圆柱辊形，易于轧辊的磨削。轧机主传动采用单传动，没有长轴效应；电气传动采用Siemens公司全交流传动、全数字控制系统和隐极式同步电动机：具有设备数量少，控制简化，速度跟随性好，调速精度高，轧制带钢表面质量好，无负荷平衡控制要求，投资节省，运行成本低等优点。
⑥卷取机
卷取机设备采用1台新型回转式双卷筒卷取机（Carrousel卷取机），取代了传统的2台单卷筒的卷取机。这种卷取机缩短了5#轧机出口到卷取机之间的长度，减少了占地面积，并且有利于带钢穿带，使卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。
二、工程特点
天铁冷轧薄板酸轧线主体工程量大，工程内容多，专业配合多，工期极为紧张。该工程核心技术和关键设备由国外引进，整个技术装备达到国际先进水平，自动化程度高，安装精度高，控制系统复杂，调试难度大。厂房结构复杂，钢结构制作量大，高空作业多，交叉作业多。设备工程量大，设备外形尺寸、安装精度高，施工难度大，对安装调试人员的素质要求高。
三、强化施工管理 科学组织施工
根据工程的实际情况，我们组建了高效精干的项目经理部，成立以项目经理为首的质量管理委员会，明确了项目经理部的部门分工，落实岗位职责，实施了全面计划预控、施工网络跟踪、信息网络反馈的动态管理体系。按照各阶段的要求、特点和内在规律科学组织施工。施工全面展开后，对大量的钢结构、机电设备、管道、电气管线及盘箱安装，采用平行推移，主辅同步，能源优先和立体交叉作业的程序施工。因此，必须科学组织，合理安排，在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。
四、加强技术管理 应用新技术 新工艺
针对天铁冷轧薄板工程设备安装精度要求高、自动化程度高、控制系统复杂的特点。我们充分发挥技术优势，一方面抓技术培训，抓超前技术准备；另一方面，积极组织技术攻关，解决了一系列的技术难题。从施工技术方面保证了工期、质量的要求，同时也提高了经济效益。在技术管理上，充分利用以往类似工程的施工经验，严格施工组织设计和施工方案的编制，确保各项施工项目有条不紊进行。在施工过程中重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作，严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案等组织指导施工，编制详细的构件、设备进场计划，保证了施工现场安装的合理、有序的进行。
在该工程的施工过程中，采用多项施工新技术、新措施，取得了良好的效果：①、深基坑支护施工技术，在天铁冷轧薄板轧机基础、酸洗设备基础等大型深基坑施工中，综合分析了土质、水位等地质因素以及周围建筑物布局，开发运用真空降水技术、搅拌桩支护技术等深基坑支护施工技术，成功解决了滨海软土地基大型深基坑开挖支护难题，经监测,基坑变形各项指标均在规范要求之内,取得了令人满意的基坑支护效果，为大型深基础施工提供了良好的安全保证。
②、天铁冷轧轧机基础施工技术，在轧机地下大型钢筋混凝土箱型基础中，综合运用超厚大体积混凝土施工技术，地下室综合防水施工技术，混凝土长埋件反变形技术，以及多层纤维板大模板技术、塔吊垂直运输物料等多项施工新技术及有力措施，不仅成功控制了超厚大体积混凝土有害裂缝的发生，大大提高了混凝土基础外观质量，而且成功解决了浅水位深基础地下室渗漏难题，缩短了施工周期，达到施工质量又快又好的效果。
③、在大跨度钢结构吊车梁制作中，开发运用了精密数控切割技术和大型吊车梁防变形焊接技术，成功解决了大跨度吊车梁焊接变形不易控制难题，精准的保证了构件的几何尺寸。
④、五机架连轧机设备重量大，安装精度高，安装调整难度大。在施工过程中，我们成功运用了精密测量监控技术、轧机本体预压技术和连轧机整体安装调整技术等，成功克服了基础不稳定以及积累误差对安装的影响，经检测，各种安装数据均达到或超过国际标准。
⑤、冷轧摆动门安装、调试过程中，采用三层活套统一放线、底座和摆动门体分体安装、专用测量仪器和结合活套小车进行安装调整，不仅解决了现场安装空间受限的技术难题，而且成功克服设备安装线长，安装调整难度高等难题，大大提高了设备最终安装精度和安装速度。
⑥、液压、润滑管道采用管道素材酸洗和气液混合在线循环油冲技术中，采用先进的在线检测装置，大大加快冲洗了速度，保证了冲洗精度。
⑦、开发运用低温非金属耐酸管道等安装焊接技术，焊接质量优良，获得外方专家的一致认可。
⑧、开发运用大电缆机械化敷设技术，加快了电缆敷设速度，降低施工强度，有效的保护电缆，实现了快速、安全、无损的电缆敷设。
⑨、在整条生产线设备安装中，设置精密测量网，对设备基础进行精密监控。采用精密测量仪器进行测量工作，充分利用设备本体的重量对基础进行预压，取得了令人满意的效果。
五、严格质量管理 强化质量控制
在整个工程的施工过程中，我单位始终坚持以“工程质量为核心”，以“用户满意”为服务宗旨，以“建设优质精品工程”为出发点，始终把搞好工程建设质量放在第一位，在施工全过程严格质量管理，强化质量控制，完善了质量保证体系，落实了各级质量责任制，编制了项目质量工作管理制度、项目创优规划和创优措施，并将质量目标层层分解，落实到每个专业。针对工艺先进，设备接口复杂，安装精度要求高这一特点，我们事先制定了企业的内控标准，并在安装过程中严格执行内控标准。为加大质量控制力度，加强工序过程把关，设置了现场质量检查组。在项目施工中，实施了严格的材料试验检验制度、工序交接检查签证制度、隐蔽工程检查验收签证制度、首件检验制度、自检、专检、交接检制度和质量否决权制度。做到材料管理把好五道关：采购关、入库关、出库关、检验试验关和计量关。工序未经专职质量检查员签证认可，不转序、不隐蔽。关键工序、特殊工序采取检查和控制工序过程参数为控制重点，实施工序前、工序中和工序结束专检员“三步到位”，变事后把关为事前检查、过程监控，把质量缺陷消除在形成之前。由于施工全过程实施了质量控制，加大了预控、预防、预测的力度，工程受到了业主和监理的一致赞誉。
六、工程评价
该工程经建设单位、施工单位、管理单位和监督部门的共同努力，施工质量优良，共划分9个单位工程，其中国标4项，合格率100%，冶标5项，全部达到优良标准。管道一次试压成功，无负荷联动试车一次成功，一次热负荷试车成功。经过一年的运行，各项功能指标均达到或超过了设计要求，并受到监理和业主的高度赞扬，为天铁的发展做出了突出贡献。
七、工程使用效果
天铁冷轧薄板酸轧线主体工程自全面投产以来，各项技术、经济指标和产品质量均达到或超过了设计要求，收到了较好的经济效益。
中国二十冶建设有限公司 二00九年三月十三日
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