六大系统建设汇报材料_六大系统建设情况

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“六大系统”建设情况汇报材料

公司现有职工188人，其中取得安全资格证14人，取得特种作业许可证55人，取得特种设备操作证17人，取得注册安全工程师资格证4人。公司下辖两个矿区、选矿厂、一座尾矿库。一个矿区现正在准备建设，尚未施工；矿区年设计生产能力23万吨，井深150米，共有三个生产中段和一个回风中段，2005年底基建转生产；尾矿库采用四周筑坝，设计库容46万立方米，为五等尾矿库。

根据《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设规范》的要求和烟台市安监局的要求，我公司为“六大系统”建设重点单位，必须于2011年底前建设完毕。我公司成立了分管领导负责，安全生产部牵头，机动部、经营部、财务部、矿区参加的“六大系统”建设领导小组，从设计、采购、资金保障、安装施工一体化办公，确保建设进度。通讯系统新增了从风井进入井下的通讯电缆一条、180门程控电话交换机一台、井下通讯分站一台、各中段采场通讯电话10部；监测监控系统新增了调度台、显示屏、监控主机2台、监控摄像头4个、风速传感器5个、风压传感器1个、主风机开停传感器1个；压风自救、供水施救系统新架设了风水钢管路300米，安装压风自救、供水施救装置各5套；紧急避险

系统不建设紧急避险装置，公司完善了安全出口、应急预案、紧急撤人信号、避灾路线等，新购置了40部自救器、5部便携式三合一有毒有害气体检测仪、2台氧气呼吸机、全自动粉尘检测仪、便携式风速检测仪、噪声监测仪各1部等，建立完善了相关记录；不建设人员定位系统，完善了人员下井登记制度和记录，能够准确掌握出入井人员数量和信息。到目前为止公司“六大系统”已建设完毕，共计投入资金约70万元。具体建设情况如下：

（一）安全出口

根据生产功能要求，矿区开拓系统由一条提升竖井、一条风井构成。井下采用主井进风、风井抽出污风的对角式通风系统。主风井之间的水平距离为518m，符合井下安全出口的设置要求。主井和风井均装备梯子间和安全隔离网，构成井下各中段通往地面的两个安全出口。如果主井因故不能正常提升时，井下人员可通过井筒内的梯子间上井。铁矿矿体埋藏深度较浅，最大埋藏深度距地表深度约210m。设计有-50m、-80m、-110m、-140m四个中段，各个中段安全出口的实际距离均不超过500m，符合国家安全规程的要求。每个采场均设有两个通达上下部运输大巷的安全通道；各个硐室工程均设有通达运输大巷的通道；运输大巷与两个安全出口相贯通。

（二）紧急避险系统

根据国发［2010］23号及国家安监总局［2011］108号文件要求：下井人员随身携带防护时间不少于30min的自救器。紧急避险应遵循“撤离优先、避险就近”的原则。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定紧急预案等。

紧急避险系统应与监控监测、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。

根据矿山的实际观测和统计，井下涌水量正常在4000m3/d，最大涌水量为6000m3/d。井下涌水量主要与层状岩类裂隙水充水有关，第四系孔隙水充水引发的矿坑涌水量对井下涌水量的影响不大。

依据矿山上述实际情况，对照紧急避险设施设置的要求，矿区均未达到紧急避险设施要求设立的条件，为此不考虑进行紧急避险设施建设。

但为了保护井下人员的安全，选择个人佩戴自救器的方式，矿区同时下井人数不超过30人，配备40部自救器，下井人员每人一部；在各中段马头门安装了高音喇叭和警报，制定了紧急撤人信号，同时加强井下地压、涌水量、有毒有害气体的动态监测，做好定人、定时、定点监测管理和记录，建立健全监测管理台账，发现异常或出现紧急情况，及时通

知井下作业人员迅速安全撤离。

（三）压风自救系统

根据国家安监总局［2011］108号文件要求，矿区已建立供风系统。本次设计将压风自救系统和生产压风系统合并共用。利用在地表工业场地已有的空压机房和空压机，通过主井向井下压风。

压风自救系统与生产压风系统共用，压风自救系统的空气压缩机安装在地面，并在10min内启动，压风管道采用钢管。

压风自救系统施工建设如下：

（1）地表工业场地已有的空压机房，安装有两台L-42/7-X型空压机和一台4LW-20/8型空压机，三台空压机均与压风主管连接，启动任一台空压机均能对井下进行供、压风，且满足井下生产用风及压风自救系统需风量。

（2）在主管路上安装油水分离器，对压缩空气中的水分、油雾、灰尘进行分离、过滤，提高压缩空气的清洁度和供风质量，并能满足人员呼吸需要。

（3）压风管路直接连接在各中段大巷主供风管路上，管径为Φ108*4mm的无缝钢管。

（4）供风管道敷设牢固平直，并延伸到井下-50中段0#、7#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀；

在-50中段7#、6#穿脉口、-80中段6#穿脉口、-110中段、-140中段0#穿脉口各安装压风自救装置一套。

（5）压风自救系统的配套设备符合相关标准规定，绘制压风自救系统布置图，并及时更新。根据各类事故特点，将压风自救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行压风自救系统使用培训，确保每位入井人员都能使用。

（四）供水施救系统

矿山已建立生产供排水系统。井下施救系统采用静压供水，与生产供水系统共用，设置管道和闸门与生活用水水池连接。

压风自救系统施工建设如下：

（1）生活用水由公司净化水设备和市自来水公司生活用水供给，符合卫生要求。

（2）供水管道敷设牢固平直。井下-50中段0#、7#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脉口各设一组三通阀门和减压阀；在-50中段7#、6#穿脉口、-80中段6#穿脉口、-110中段、-140中段0#穿脉口各安装供水施救装置一套。

（3）供水管路直接连接在各中段大巷主供水管路上，管径为Φ50*4mm的无缝钢管。

（4）供水施救系统的配套设备符合相关标准规定，绘制

供水施救系统布置图，并及时更新。根据各类事故特点，将供水施救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行供水施救系统使用培训，确保每位入井人员都能使用。

（五）通信联络系统

根据国发［2010］23号及国家安监总局［2011］108号文件要求，根据矿山实际情况，目前已经形成了初步的有线通信系统。本次井下通信联络系统的安装是在原有通信系统的基础上进行拓展、增设、补充、完善，通信线路覆盖井下各主要中段主巷道、马头门、水泵房、配电室、值班室等关键部位，并与地面卷扬机房、信号房、调度室、各办公室连接。

通信联络系统施工建设如下：

（1）通信线缆分设两条，分别从主井、风井各引入一条通信电缆，与井下所有电话联接。当其中任一条通信线缆发生故障时，另外一条线缆能担负井下各通信终端的通信能力。

（2）公司设180门程控交换机一部。井口以及-50中段马头门、0#、7#、6#穿脉口,-80中段马头门、0#、6#穿脉口,-110中段马头门、0#、6#穿脉口,-140中段马头门、0#、6#穿脉口,中央变电所、井下水泵房值班室各设一门电话，并对潮湿环境中设置的电话机采取防潮措施。

（3）配备公司各部门电话联络表。绘制通信联络系统布置图，并及时更新。

（六）井下人员定位系统

井下最多同时作业人数为28人，少于30人，不建设人员定位系统。

矿山已采取的措施是“出入井人员实行挂牌登记、下井挂牌、上井摘牌”，“下井人员公示栏”等方式，完善了人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员分布及上、下井情况。

（七）井下监测监控系统（1）监控监视系统

矿山生产系统已形成闭路监控系统。在原有监控点的基础之上，又在提升机房、信号房、井口、井下中央变电所、井下水泵房各设视频探头一个。在地面调度室设视频监控显示终端，用于采集、传输、存储各监控点监控视频，在主井卷扬机房及井口信号室也设置了视频监控显示终端同步监视。该系统采用网络传输方式，提高了系统的稳定性。该系统的形成可对井口、中段马头门上下井人员及提升系统的运行情况、水泵站、配电室、水位变化状况进行实时监控，进一步完善了矿山安全管理手段，对强化安全生产管理，杜绝安全事故的发生，起到了保障作用。

（2）监测监控系统

增设5台便携式气体检测报警仪，由专人管理，由班长、安全员在生产过程中以及检修过程中，定期到井下要害部位、人员行走路线进行气体检测；进入工作面进行检测，有毒有害气体含量低于标准方可进行工作。设立气体检测台帐，记录不同作业条件下有害气体变化情况，为科学安全生产决策提供依据。

在井下-50m中段17#穿脉口、0#穿脉口、-80中段0#穿脉口、-110中段0#穿脉口、-140中段0#穿脉口设置风速传感器、风压传感器；井下有毒有害气体、井下风速、风量由安全生产部安全员、通风工定期再进行检测。

以上监测、监视由各传感器、摄像机采集的监测监视信息，通过光缆传送到地面调度室主机，实现了监控、报警一体化。

以上是我公司“六大系统”的建设情况，在下一步工作中，我公司将完善“六大系统”运行管理制度，建立完善相关记录，做好下井人员培训教育工作，确保系统运行正常，保障职工人身安全。

二○一二年三月十六日