“四清汇报”亮点汇总_四清汇报亮点汇总
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“四清汇报”亮点汇总
汽机：
一、降低厂用电措施、供电煤耗措施
1、主机参数的优化。
2、研究采用布莱登汽封或蜂窝汽封等高效汽封，减少热耗。
3、主要辅机设备选型优化，电动给水泵按3×35%容量、凝结水泵按3×50%容量选取，减少备用容量。运行方式灵活，通过调整运行方式，从而降低厂用负荷。
4、空冷风机配用变频器，按照负荷、环境风温合理控制背压，两台机组合用一台冲洗水泵的研究，减少实际厂用电率。
5、主汽、热段蒸汽管道疏水优化设计，根据疏水参数，优先考虑疏水转注方案，降低热损失节约投资。
6、优化四大管道布置，主、再热管件选用弯管取代弯头，减少系统阻力，降低热耗。
7、三期水源利用疏干水，利用一、二期补给水系统，缓建供水泵，减少厂用负荷。
8、优化中央空调选型，减少运行费用。
9、利用通风设施减少空调数量。
二、科学合理进行设备选型，控制投资费用
1、在一、二期的基础上，进一步进行设备的国产化，空冷管束、变频器、防冻蝶阀等。
2、空冷变频器室与配电室合并、取消变频器室。
3、四大管道支吊架弹簧国产化。
4、四大管件中给水系统和冷段系统管件国产化。
5、高压加热器给水大旁路阀门和主汽旁路阀门的控制方式优化。
6、三期水源利用疏干水，继续监测疏干水量，考虑利用一、二期补给水设施，缓建补给水管线。
7、加大蓄水池或建一较大的储水池，以减少水量波动变化对供水的影响，也可以借此蓄水减少外排。
8、利用一、二期现有的消防、制氢、化学废水等设施。锅炉：
一、降低厂用电措施
1、优化烟风道设计，实现启动及低负荷下风机单侧运行方式；
2、降低空预器漏风率，论证引用外三柔性密封技术，将空预器漏风率保证值降为5%；
3、根据目前电网负荷及未来运行负荷的预测在70%的情况下，论证制粉系统磨煤机五运不考虑备用的设置，70%负荷四运一备，满负荷五运。为保证燃烧校核煤种能满足满负荷，适当加大磨的单机处理；
4、电动机容量最优化选择：
（1）优化烟风道位置、距离、通径、转弯半径，降低烟风系统的阻力，降低电机容量；
（2）合理选择烟风系统调节挡板，优化调节挡板的性能曲线，提高调节品质，降低挡板的节能损失，从而降低厂用电量
（3）合理选择风机容量风机参数选型基准点按BRL工况计算，BMCR工况校核，TB点风压不再重复考虑设备组阻力裕量。
5、选择性能优良的风机，保证风机在50%-100%负荷下，效率曲线平缓，处于高效运行区；
6、调整煤粉细度达到设计值，降低磨煤机单耗。
7、锅炉采用风冷机械排渣方式，能有效提高锅炉效率，单台机组节电约40kw/h，节水５ｔ／ｈ。
8、优化电除尘控制方式：电除尘招标时，要求厂家采用自动跟踪控制系统，降低电除尘电耗，预计可节能超50%。
9、优化吹灰控制方式，使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。
二、降低煤耗措施
1、精细调整锅炉燃烧试验，确定最优风煤比，炉膛出口空气过剩系数，煤粉细度，减少锅炉不完全燃烧热损失；
2、加装烟气冷却器，降低排烟温度，回收余热，减少干烟气热损失；
3、设计采购优质保温材料，确保保温安装质量，减少锅炉散热损失；
三、节约投资
1、结合当地金联粉煤灰制品厂原材料需求计划，对锅炉灰渣和脱硫石膏进行综合利用，本期不再新建灰场，降低了运输成本、节约了征地和建设费用。
2、采用增压风机与锅炉引风机合一方式，取消增压风机，节约设备投资、土建和安装费用。
3、取消脱硫烟气旁路，节约材料和安装费用。
4、点火方式采用微油点火技术。
5、本期不再新建储煤场，计划对现有储煤进行改造，改造后能满足全厂8台机组的存取煤需要，节约了征地费用。
电气：
1、取消330KV断路器合闸电阻，可节约初投资120万。
2、取消电缆10%设计裕量，同时密切与设计院联系，确保电缆冗余最低，加强电缆施工管理，在施工过程中严格控制正变更。
3、电气主接线优化，原方案主接线采用1台半断路器接线，需8台GIS断路器。
4、现采用双母线接线方案，需6台GIS断路器，节约投资1560万元。
5、凝泵变频器延缓配置，节约投资360万元。
6、照明系统优化项目：
（1）全厂照明按不同区域、采用时控、光控等手段，以减少耗电量，目前已完成照明优化计划书，降低厂用电率0.008%。
（2）集控楼及全厂的荧光灯具，其光源采用T8 36W代替T12 40W，一般厂家可节电14%左右，如合资产品可节电25%左右。采用的节能电感式镇流器比传统电感式镇流器节电50%左右。
（3）金属卤化物、高压钠灯代替高压汞灯，可节电30%左右。用紧凑型节能荧光灯替代白炽灯，可节电70%；显色性能要求高的场所，采用金属卤化物灯。其他场所采用高压钠灯，如道路、输煤系统等。高压钠灯光效高、寿命长、透雾性强，节能效果明显。
8、10kV主要辅机设备选型优化，总计降低厂用负荷18800kW，其中每台给水泵电机功率降低1000kW，两台机组电动给水泵总功率降低6000KW；通过核算锅炉炉膛至脱硫系统烟道烟气阻力，合理配置引风机即可克服整个烟道烟气阻力，因此将引风机和增压风机的合并，共降低功率6800KW。
9、根据本工程大件运输专题论证，本工程可采用三相一体变压器，较单相变压器组，可节约设备费2900万元。
10、500kV高压配电装置采用HGIS。节约投资2000万元。
11、取消二期远动设备。
热控：
1、推广国产DCS控制系统的应用。
2、采用机、炉、电、辅助车间集中控制方式，取消就地控制室及相应的配套设施。
3、辅助车间由传统的PLC控制改为国产DCS控制。
4、优化输煤系统控制室，与主控室合并，或与其他辅助专业的控制室合并，减少建筑投资。
5、取消飞灰含碳测量装置。
6、部分阀门电动装置国产化。
7、电缆优化：
（1）实际过程中采用三维软件设计，使得电缆敷设最优。
（2）组织专家召开电缆优化会，重新对电缆通道、电缆敷设图及相关的技术图纸认真审核，根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次敷设到位，减少人力和物力的浪费。
（3）取消电缆10%设计裕量，同时密切与设计院联系，确保电缆冗余最低，加强电缆施工管理，在施工过程中严格控制正变更。
8、取消输煤广播呼叫系统。节约投资约30万元；
9、仪表管路优化：组织监理、施工单位等相关技术人员现场实际勘察，确定管路敷设路径和仪表安装位置，即保证测量准确、艺美观，又达到节省管材的目的。
10、设备系统单体调试优化项目：对单体调试中的消耗材料及大宗材料进行控制，尽量使其重复性利用，提前做好相关的准备工作和检查工作，使单体试运时间压缩到最短时间，节省调试电费和耗材。
11、系统整体调试优化项目：优化调试程序，细化调试内容，利用新技术，新方法，减少水、煤、电、油的成本支出，利用洁净化施工的成果，降低调试费用。
12、取消磨煤机一氧化碳检测装置，节约投资240万元。
13、全厂工业闭路电视系统优化，根据实际需要，取消不必要的监视点。
14、伴热带优化：在设计过程中合理确定应加伴热的部分,结合施工,合理选择材料使用,达到设计采购施工量吻合。
15、随机备件，根据经验、设备质量、和其他厂备件使用情况，合理确定随机备件类型和数量。
