031027二甲醇节能汇报_节能降耗工作情况汇报

031027二甲醇节能汇报由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“节能降耗工作情况汇报”。

二甲醇车间节能工作概要

一、装置简介

10万吨/年甲醇联产7000Nm3/h纯氢装置是中国石油天然气总公司投资建设的重点项目，建设投资4.1亿元人民币；装置始建于1995年，1996年破土动工，1998年10月建成投产。装置设计生产能力为年产10万甲醇并联产7000m3氢气/小时；目前，装置已经累计生产精甲醇40万吨，氢气1.3亿标立。装置生产能力目前已达到且部分超出了设计能力，开工率、负荷率、产品优极品率、操作平稳率等关键指标在国内同类型甲醇生产装置中是最好的。目前产品优极品率已经达到98%。

该装置采用的技术在国内甲醇生产中处于领先地位，采用上海国际化建咨询公司的LEMP1软件包工艺技术，详细设计由上海市化工设计院完成，采用国际上比较先进的低温氧化锌脱硫，饱和塔增湿，一段蒸汽转化、低压合成，三塔精馏的工艺路线，生产甲醇同时从转化气中采用变压吸附技术提取7000Nm3/h纯氢，供给油田化工总厂异构脱蜡装置及调整本装置合成气氢碳比，同时采用转化炉后补碳的工艺。核心设备合成气压缩机组和补碳压缩机组引进目前国际上较先进的美国德来塞兰技术、瑞士苏尔寿技术。

我车间采用国际上先进的管理模式，目前已经通过ISO14001环境管理体系认证及ISO9001:2000版质量管理体系认证，目前正在准备通过一体化管理体系的认证。

自我车间成立以来先后获得管理局金牌单位；安全金牌三连冠单位；局先进党支部、局青年文明号、局先进职工之家等局、厂先进荣誉三十余项。同时车间在实际管理工作中总结出自己的管理方法：即六有工作方法及二甲醇精神（敬业实干，齐心协力的团队精神；顾全大局，勇挑重担的奉献精神；科学管理，优化运行的创新精神），使车间管理水平逐步提高。

二、在车间成立的这几年里，在节能方面主要做了哪几项工作

为了保证二甲醇装置在生产中既做到安全、平稳运行，又达到挖潜增效、节能降耗、降低成本的目标，车间主要在以下四个方面展开工作。第一、在管理上加强对节能降耗工作的领导，完善节能管理网络，明确节能管理职责，切实将节能工作渗透到日常管理工作中去，以经济效益为中心，以节水、节电、节气、节汽为重点开展工作。为此车间专门制定了《二甲醇车间节能管理标准》，明确规定了对循环水、除盐水、蒸汽、电、天然气、采暖伴热、蒸汽冷凝液、仪表风、氮气等的管理办法，利用班前、班后会对每个班组、每个工段的每一个工作日都提出节能要求。按照标准严格执行，并加大考核、检查力度。车间每周都对节能工作进行一次讲评，总结好的经验，接受新的教训，坚决杜绝在能源方面的浪费。第二、以节能降耗为中心，积极开展节能技术改造工作，先后进行了多项节能技术改造，主要包括：对流段增加锅炉给水预热器、对流段增加天然气预热器、E401管程增加麻花铁、转化炉底加压砖、萃取水萃取水线改造、转化合成汽包排污改造、润滑油加抗磨剂等。累计节约蒸汽6.48万吨、除盐水2.88万吨、电18.92万度；节能改造共投资投资69.4万元，产生年经济效益366.2万元。

今年我们先后进行了引风机、鼓风机轴封技术改造、P-504泵更型改造、低压电光控开关改造、转化炉节能改造、E-402节能改造等多项节能技术改造。装置蒸汽、电、天然气等单耗大幅度下降。

第三、优化操作，提高产量，降低物料能耗。车间将通过优化各项工艺参数，进一步完善操作方案及工艺指标，降低水、电、汽等能源消耗。在转化工段的调整上通过对鼓风机变频调节，减少鼓风量，优化转化炉火嘴燃烧状况，同时调整弛放气与燃料气配比，提高合成气的有效利用率，优化合成操作，通过这两方面的调整，在提高粗醇产量的同时大大减少燃料气消耗与电耗。精馏合成操作上通过优化调整各换热器的冷量及热量的平衡，严格按车间下达的指令进行操作，最大限度地降低能源消耗。

第四、加强节能降耗培训工作和宣传力度，加大车间的培训力度，严格按车间、工段、班组三级节能网络执行，每月车间都对操作人员进行节能知识考试，强化职工的节能意识。

三、二甲醇车间装置成本消耗情况如何

通过几年的装置运行，我们进行了一些改造，在节能方面取得了一定的成果，以2003年上半年为例：

二甲醇车间计划精醇成本为1142.00元/吨，实际精醇成本为1112.53元，单位成本节余29.47元/吨。总成本节余143.66万元。

原料气上半年共消耗4167.81万Nm3/h，计划单耗870立/吨，实际单耗为854.92立/吨，较计划节15.08立/吨，单位成本节12.87元/吨，总成本节余62.73万元。燃料气计划单耗340立/吨，实际单耗为328.45立/吨，较计划节11.55立/吨，单位成本节余3.76元/吨，总成本比计划节余18.31万元，2003年上半年天然气共比计划节余81.04万元。

蒸汽共消耗2.15万吨，计划单耗0.6吨/吨，实际单耗为0.44吨/吨，较计划节余0.16吨/吨，单位成本节余21.40元/吨，总成本节余104.3万元。电共消耗992.7万KWh，计划单耗207度/吨，实际单耗为204.94度/吨，较计划节2.06度/吨，单位成本节余0.92元/吨，总成本节余4.49万元。材料费计划58.5万元，实际29.2万元，材料费比计划节余29.3万元。可控成本与不可控成本共同作用，上半年共盈利143.66万元。