当阳德成汇报材料14.11(5)_当阳施工组织设计

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铝冶炼重大节能减排降耗新技术装备产业化示范项目

汇报材料

一、项目简介

1.项目名称：铝冶炼重大节能降耗减排新技术装备产业化示范项目

2.建设性质：新建

3.建设单位：当阳德成有色金属材料新技术产业化有限公司 4.建设地址：湖北省当阳市桐树垭

5.产业化试验线建设规模：试验线年产铝合金2～3.8万吨。6.建设内容：

⑴新征土地33333.3m

2(约50亩)，新建试验厂房、仓库、配电房、综合办公楼、食堂、门房等11栋，合计建筑面积约33020m2。

⑵新增专利技术电解铝成套设备及检测试验设备等合计181台套。

7.项目建设期：18个月（2014年1月～2015年6月）。8.项目总投资：本项目总投资16600万元，(首期投资9000万元)其中：建设投资7757万元，建设期贷款利息0万元，铺底流动资金1868万元。

9.项目研发团队：

当阳德成有色金属材料新技术产业化有限公司所有科研与技术来源均来自于武汉市德成科技工程研究院。武汉市德成科技工程研究院拥有一批优秀的生物质能科技人才和研发团队，已发展成为一个多学科、多领域的综合性科研实体，并具有较强的科研能力和良好的人员素质。全院人员均为大学本科以上学历，专业面广，中、高级以上职称占70%，部分人员还多次获得国家科技进步奖。人员精干，组织灵活，能从事有色金属材料研究、生产等自动化控制、应用化学技术、无机材料、环境保护、光电子测量技术等十几个不同专业领域的科研工作。特别是对铝冶炼新技术及其材料的研究，二十多年来从未间断，并获相应专利十多项。

本项目负责人为当阳德成有色金属材料新技术产业化有限公司法定代表人董事长贾石明〔高工、专利持有者〕、王总经理〔教授、归国博士后；无机材料国家知名专家〕、王总工程师〔高工、铝治栋专家〕及多位机械、自动化、计算机、化学、环保、、、等专家。

二、建设单位简介及项目建设背景

当阳德成有色金属材料新技术产业化有限公司由武汉市德成科技工程研究院控股，于2009年9月正式登记注册成立。

武汉市德成科技工程研究院，是1991年注册成立的一家科研实体。多年来，致力于对有色金属材料技术，精铝铝合金冶炼的环保、工艺、节能等重大科研项目的研究，取得了多项技术成果及发明专利。在技术研发过程中，由于借用外单位（铝厂）进行试验，试验的过程及时间受制于外单位，造成事倍功半的结果，使得这些本来在短期内就能推广应用的项目，迟迟未能发挥其应有的社会效益，后又经中国铝业集团的支持，省发改委和武汉市德成科技工程研究院选择某一铝电公司作“铝冶炼新技术工业试验基地”实验场所，尽管耗资1200多万元，但是由于厂家自己的生产经营利益，试验未能达到預期目的。

2004～2005年中国有色金属工业协及科技部两次派专家来武汉市德成科技工程研究院考察，专家一致认为有必要以这些科研项目为依托在湖北省设立工业试验基地，只有这样才能使这些重大科研项目尽快得出成果并产业化推广应用。故此，2005年中国有色金属工业协会和湖北省发改委相继批准：以武汉市德成科技工程研究院技术为依托在湖北成立“铝冶炼新技术工业试验基地”。在此背景下，武汉市德成科技工程研究院决定自主引资成立“有色金属材料新技术产业化中心”，以确保武汉市德成科技工程研究院有色金属新技术、新材料以节能、降耗和减排为目的多个科研项目；能在试验基地进行产业化试验。2009年5月武汉市德成科技工程研究院与当阳市政府达成协议，在当阳成立当阳德成有色金属材料新技术产业化公司。

三、项目建设目的本项目建设主要任务是将行业内重大科技成果，经小试，中试后在这里进行产业化生产。它不仅承担“基地”内的科研成果产业化试验，而且能承接行业内外、国内外有关重大技术成果的产业化试验。

四、技术研发过程与验收、论证

铝电解槽沿革：由预培电解槽改革成自培槽，由于自培槽环保不达标，又返回到现行预培阳极电解槽。

本院创新的连续阳极电解槽（本院的专利）为第三代电解槽型，它的优点一则应用连续、二则利用余热焙烧阳极椎体。连续阳极加惰性阴极电解槽(本院有自主知识产权)，惰性电极电解槽(本院有自主知识产权)。本产业化示范项目，系由连续阳极、惰性阴极电解槽产业化过渡到最终实现全惰性电极电解槽产业化。这些技术目标均为我国“863”、“125”等计划项目，是多年来国内外重大技术的攻关项目(国内外领先水平)。

本项目的连续阳极为科技部立项项目，2003年中铝集团曾支助1200万元作中试，在2006年经过省部级验收。该项目包含着环保项目的“分隔法”(即将沥青烟和氟化物粉尘分开处理)，在1999年经省环保厅组织通过鉴定。对于惰性阳极(金属陶瓷)材料投入电解槽电解质中进行小试考核检测、测试无氧化腐朽现象，小试已经通过。

上述连续阳极惰性阴极产业化，在2011年8月经中国有色金属工业协会主织，由国内有关专家参加，在武汉作了产业化可行性论证。

在本项目中，在进行连续阳极惰性阴极电解槽产业化的同时，要继续进行惰性阳极中试，中试经过验收后，立即转成惰性电极电解槽产业化。实现铝冶炼重大节能降耗减排最终目的。

五、技术经济：成果参数与预计经济效益（与预焙阳极电解槽相比）

经武汉市德成科技工程研究院27多年的努力，中试实现电解铝电耗由国家规定的14000度⁄ t·AL降到11000度⁄ t•AL；用金属陶瓷电极取代炭电极(减少5000kg ⁄ t•Al炭耗量)，使电解铝实现无氧化碳、无硫、无沥青烟排放。

1.企业效益

●在湖北：3000度电，约合2000元，即2000元/t·A L ●阳极块：单价：3800元/t，用量： 550kg /t·A L，即2090元∕t·A L ●简化工艺和人员减少： 450元∕t·A L 企业能比现有预焙阳极电解槽节约成本4540元∕t·A L 铝电解槽中直接生产铝合金：项目试验中，含从电解槽中直接生产铝合金(按一般做法将铝锭经熔铸制成合金)节能技术，产品附加值高达800元∕t·A L，利率为38%以上。

2.社会效益

本产业化试验项目，达到节能、减排、降耗效果显著，特别是去碳化生产，对环境保护起着更大的作用。

(1)节能即节煤(按我国铝产能2900万吨计算；可使6个大同煤矿勿须开采)。而且，减掉了煤中含有的二氧化硫、沥青等有毒物质排放。

（2）这套技术对氟化物的排放也大为减少，由国家规定的1ｋｇ∕t·A L减至 0.3ｋｇ∕t·A L（3）本套技术新装备在推广应用时,利率为66%

武汉市德成科技工程研究院

2014-4-17

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