关于D1D2级压力容器取证审评工作汇报_压力容器取证自查报告
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关于2013年D1D2级压力容器取证审评工作汇报
能够一同参与此次我们厂D1D2级压力容器的评审工作，我感到十分的荣幸。我们这次的评审工作可以说十分的顺利。当然，这个结果也早在大家的意料之中。我们之所以这么自信，完全来自我们大家的努力。其中，领导对人员，工作的分配以及对工作统筹，安排的严谨，细心。我认为这是我们取得理想成绩的关键所在。再加上每位员工这种无怨无悔的执行力和认认真真的工作态度都是密不可分的。正所谓“人心齐，泰山移”。
在这次的评审工作中，对我个人而言，就是对我诸多方面都是一次升华。在学习到技术知识的同时，还让我领悟了许多现实道理。
首先，对于做事，有两种程度。即：一是做，二是做好。针对评审这种事情，原则上所有的事物都必须做到井然有序，可追溯性，受控。即“做好”。但面对个别因为时间等因素不能够做好时，我们只能选择“做”。因为做总是胜过不做。对于标准或是规则中对规定的释义有模糊的条文，在执行时，总体上，必须按照规定执行。有的地方可根据自身实际情况而定。但是必须可以在标准和规则面前可以自圆其说。
我陪同的产品安全组主要发现以下问题：
对于外协单位制作的封头，封头上缺少外协单位的编号，无法具体说明单个封头合格。即封头部件合格受控不具体。
垫板和接管受控不足，产品部件上无编号钢印。（需编号钢印的受压元件包括：主要受压元件和与主要受压元件相接的部件）
压力容器上打印的钢印不够清晰，而且时间长后出现锈蚀。解决方法：要用力砸钢字号，使其印在容器上的痕迹更深，清晰。然后用防锈漆刷涂钢印表面。
焊材的接收必须有焊接负责人完成，然后再存入焊材库。 《无损检测委托单》应有质检科向无损检测室做出委托。
《焊接工艺评定》中，应具有预焊工艺和正式的焊接工艺两部分。另外，对于焊材的加温条件也是焊接变素之一。
定位焊
需由持证人员焊接。如外观检测不合格时，需抛掉重做。
《焊工操作记录》应具体记录每条焊缝各道焊的操作人以及焊接电压，电流等焊接参数。
焊材库应有一次/二次焊条烘干区和不合格区的区域划分。
对于水压现场 在打压（尤其是高压）过程中应关闭水压现场大门，人员必须在门外实施打压工作。以免试验过程中发生泄漏造成意外事故。
在水压现场应有针对每个压力容器的专用水压工艺，以免产品和试验发生混淆。
在制造过程中，每个岗位都应有工序流转卡以及每个岗位对应的工艺卡。 对于管和板料材的测厚 如无标准规定具体侧后位置 应在我厂《程序文件》中编入侧厚位置的文件。
在这次评审工作过程中，让我感触最深的一点就是压力容器制造从进料直至产品出厂，其中每个过程，每个环节都必须清楚，明细，与书面文件，记录相符。并且都要遵守相关标准和规则的要求。每个事物，每个细节都必须做到有据可寻且符合相关要求。做好，做到任何一处都要“受控”。
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