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2020-02-27 工作汇报下载本文

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碓臼沟煤矿向自治区、市、旗领导及安监局、煤管局领导的汇报

各位领导：

请允许我代表碓臼沟煤矿向各位领导，汇报我矿的基本情况。

一、概况

碓臼沟煤矿隶属于内蒙准格尔旗龙口镇管辖，井田面积：5,0752km²,矿井共获查明的煤炭储量4113万吨，其中保有资源储量3789.58万吨。现有保有资源储量：（），设计能力0.6Mt/a,服务年限24.6a。

碓臼沟煤矿前身是蒙南煤炭有限公司，于2011年12月份被锦泰能源公司重新组合。矿井可采证照齐全。

(1)、矿井建设介绍：

矿井前身为原房塔沟硫磺厂专供本厂生产及生活用煤的一个小矿。1993年第一次技术改造后，设计年生产能力9万吨小型矿井，采用房柱式采煤法，工艺落后、设备陈旧、机械化程度极低，资源浪费严重。2006年8月碓臼沟煤矿开始再次技术改造。矿井技术改造后，其生产能力为60万吨。2004年12月31日内蒙古自治区国土资源厅以国土资采划字374号文下达《划定矿区范围批复》，同意煤矿井田范围，并更名为碓臼沟煤矿。

碓臼沟煤矿于2005年5月5日内蒙古自治区国土资源厅颁发采矿许可证，证号：***72，面积5.0752km，200

52年10月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该矿做了《准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建可行性研究报告》，并经鄂尔多斯煤炭工业局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了可行性研究报告设计方案。

2005年12月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该矿做了《准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计》，2005年12月，内蒙古自治区煤炭科学研究所为该矿做了《准格尔旗蒙南煤炭有限公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计安全专篇》，2006年7月山西太原市明仕达煤炭设计有限公司提供《准格尔旗蒙南煤炭有限责任公司碓臼沟煤矿改扩建初步设计说明书》，矿井共获查明的煤炭储量4113万吨，其中保有资源储量3789.58万吨。设计能力0.6Mt/a,服务年限24.6a，2006年8月开始矿井建设，并于2007年12月经鄂尔多斯煤炭工业局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了该矿改扩建初步设计报告设计方案。

2008年6月经内蒙古煤矿安全监察局组织有关单位和专家进行了审查，形成了技术审查意见，原则通过了该矿改扩建初步设计安全专篇报告设计方案。

2009年8月，该矿进行生产验收，并于2009年12月取得编号:(蒙)MK安许证字（2009）k173《安全生产许可证》，2011年12月换发了新的《采矿许可证》证号：C***2112005412，矿区范围9个拐点。目前开采证件齐全。

4、主要生产系统介绍：

（1）、开拓方式、水平、盘区划分

开拓方式为斜井开拓方式，布置三条井筒，即主斜井（平均坡度7-4°断面为12.28㎡，施工长度777m）、副斜井（平均坡度7-4°断面为12.28㎡，施工长度761m）、回风斜井（平均坡度25°断面12.28°，施工长度176m）。

矿井为多水平开采，首采水平开采6煤组，水平标高为+925m。全井田划分为二个采区开采，大巷沿南北方向布置，回采工作面沿东西方向布置采煤工作面，工作面推进方向由东向西，即由井田边界向大巷方向推进（后退开采）。（2）、开采方法及回采工艺

目前开采的6号煤层的开采方法为：走向长壁后退式，全部垮落法管理顶板，回采工艺为：综合机械化放顶煤回采工艺，工作面机采高度2.8m，放煤高度9m，采放比为1：3。采煤机截深0.6m，日循环数6个。（3）、盘区布置及采煤工作面

在稳定的6煤组布置综采放顶煤回采工作面，工作面倾角4-6°工作面编号为（首采6101工作面——6103第二次采面）现已开采6102采面。6煤组上部分为5煤组、层间距29.53m，平均煤厚度2.74m，再上部分为4煤组与5煤组层间距21.69m，平均厚度1.3m。

5、4煤层赋存不稳定。

现综放回采6102工作面，走长度1280m，工作面倾斜长度146.8m，平均采高2.8m，放顶9m，循环进度0.6m，工作制度为“三八”制，两班生产一班准备，日循环数6个，日推进度3.6m。6102综放工作面配备：MG250/601-WD1型采煤机、SGZ764/630型后部刮板输送机、SGZ764/630型前部刮板运输机、ZF5600/18/32型放顶煤液压支架、ZTF6500/20/32型过渡液压支架。运输顺槽配备SZZ-830/315型转载机、PCM160型破碎机、DSJ100/45/2×110型可伸缩胶带机等设备。

矿井目前在6煤层设置2个综掘进工作面，即东翼运输大巷及东翼回风大巷工作面。主要设备：EBZ160型掘进机、DSJ80-30/2×55型可伸缩胶带输送机、MQT-140/3.2型探水钻机、FBDN06.0/2×15型局部通风机（双风机又电源）、锚杆钻机。

二、提升、运输系统

主斜井担负矿井原煤提升任务，采用胶带输送机提升方式，井筒现安装一部DX-100/55/2×160型胶带输送机，运输量Q=550t/h，带速2.5m/s。副斜井担负人员及材料设备运送等辅助提升任务（无轨防爆胶轮车运输）。

三、通风系统

矿井通风方式为：中央并列式，通风方法为：机械抽出式。主、副斜井进风，回风斜井回风。地面设置同等能力的FSCDZ-N025型对旋式轴流通风机二台，1台工作，1台备用。风机额定风量3840～7920m/min,额定负压600～2190Pa，功率2×132kW，电压380V。回风井口设有防爆门、安全行人出口，出口通道设两3组正反向风门。

井下采面工作面独立通风，通风方式为“U”式。

井下掘进工作面均配备FBD-2×15型局部通风机2台，风机为双电源，功率2×15kW，为压入式供风。

井下主要变电所、水泵房、管子道采用独立通风，消防材料库等利用主扇风机负压通风。

四、压风系统：

地面设有固定蜗杆式空压机一台，（FH0G-180A20/10）和备用矿用移动空压机一台（MLGF-

21、70-32）。

五、供电系统

工业场地建有一座10kV变电所，双回路供电。一回供电电源引榆树湾110kV变电站10kV侧母线段，采用LGJ-150型架空裸线，供电线路长度3km；另一回供电电源引自魏家峁110kV变电站10kV侧母线段，采用LGJ-240型架空裸线，供电线路长度6.7km。矿井用电设备安装总容量11970Kva(包括洗煤厂160KVA)，矿井运行设备有功功率为3698.5kW，下井电缆选用MYJV42-8.7/15kV-3×185mm型交联铠装聚乙烯绝缘电力电缆两根，每回路长1100m；

六、排水系统

矿井中央水泵房和水仓，水泵主、副水仓总容积1260 m。设有3台D155-30×5型矿用离心泵，电机功率110kW，电压等级660V，排水能力为170m/h，在回风斜井布置两趟直径φ180

32×6mm的无缝钢管。排水系统见附图。

七、地面生产系统

矿井地面建有皮带栈桥，安装TD75-100/55/45型胶带输送机，自制分级筛、洗煤厂（洗煤能力3000吨/天）、进入筒仓（两座4500吨未仓、一座5000吨块仓）。

八、工作面防灭火装置及系统

井下所有：碳分子制氮系统装置（DT-300/6 300m3/h），阻化泵。

九、有较完善的井下避险“六大系统”

即：人员定位系统（KJ319(A)）、压风自救系统、供水施救系统、监测系统(KJ65-F)主机2台、显示器2台和通信联络系统（JSQ-31-512）128门。近期完成，内蒙设计院设计的我矿紧急避险系统施工作。

十、视频监控系统

型号：DS-8004HT,前端监控：井下4台（中央变电所、水泵房、6103皮带机头、主井），地面生产系统监控：18台（震动筛、仓库、煤场、综合楼、办公楼等）。

十一、雨季“三防工作”