锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料_锅炉水压试验专题报告

2020-02-27 工作汇报下载本文

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锅炉水压试验前质量监督检查汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

XX公司2×600MW机组锅炉安装在XX公司的正确领导下，在监理公司的正确指导下，通过制造厂、设计院及相关兄弟单位的共同努力和配合，我们充分吸取#1锅炉安装的经验与教训,克服了工程量大，场地狭小，任务重等诸多不利因素的影响，通过科学管理、精心组织，#2机组锅炉安装目前基本达到了水压试验的条件。今天，我们很高兴迎来了质监检查团各位领导、各位专家对XX公司2×600MW机组锅炉进行水压试验前质量监督检查。在此，谨代表XX公司的全体员工向百忙之中亲临现场检查指导工作的各位领导和各位专家表示热烈的欢迎和诚挚的敬意！

下面我就#2机组锅炉安装的施工情况向各位领导和各位专家进行汇报，不妥之处敬请批评指正。

一、工程概况

1、锅炉概况

本工程XX公司设计制造的亚临界锅炉，锅炉型号XX-II8。该锅炉为亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型汽包锅炉。再热气温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱外。锅炉最大连续出力（BMCR）参数为：

汽包工作压力：18.87 MPa（g）高过出口蒸汽流量：2030 t/h 高过出口蒸汽压力：17.5 MPa（g）高过出口蒸汽温度：541 ℃ 低再进口蒸汽压力：3.96 MPa（g）低再进口蒸汽温度：323.7 ℃ 高再出口蒸汽流量：1659.1t/h 高再出口蒸汽压力：3.78 MPa（g）省煤器进口给水温度：279.9℃

汽包总长度为26983mm，筒身尺寸为：Φ2090×145mm、L=24733mm，材质为13MnNiMo54。、建设、制造、监理、施工单位：建设单位：XX公司制造单位：XX公司

监理单位：XX监理咨询有限公司施工单位：XX公司

3、施工特点及难点分析

（1）锅炉组合场地狭小，组合效率低，高空交叉作业增多，作业环境差、危险性大；（2）锅炉受热面全为悬吊式结构，施工周期长，一些部位焊口焊接困难；（3）二炉同时施工，安装工期紧张，现场协调工作多，难度比较大；

（4）因本工程是改造工程，现场空间狭窄，设备、材料进出难度极大，同时对大型施工机具的合理配置制约影响较大，；

（5）部分设备到货周期较长，且因设备堆放场地紧张，大部分的设备材料均存放分散，给设备材料的二次转运带来了很大的制约性。

三、主要施工情况

1、钢架安装

本工程钢架从下至上分为底部、中部、上部钢架三部分，其中底部钢架为一层，中部和上部钢架都是两层。钢架从左至右，有B1-B5共计5道轴线，钢架宽度45.2m；从前至后分为K1-K7七道轴线，钢架深度67.964m，其中K5-K7轴线除承重部分空预重量外，主要是承重脱硝设备及烟道重量（K7轴线钢架为脱硝设备厂设计供货）；K1-K5深度为46.42m。钢架安装主要采取高空散装，逐层吊装的施工方法。

2、受热面组合安装

（1）水冷壁组合安装

锅炉水冷壁系统包含四侧水冷壁及水平烟道水冷壁五个部分；炉膛水冷壁管子材质为SA-210C 及15CrMoG，后墙水冷壁管子规格为Φ66.7×8和Φ82.5×11，其余水冷壁管子规格为Φ66.7×8。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛出口处后水冷壁弯成折焰角，深入炉膛近1/5深度，折焰角由悬吊管支撑；四周水冷壁上部分别组合成2个组件进行吊装，中部水冷壁、燃烧器区水冷壁和冷灰斗水冷壁进行高空散装。

（2）过热器组合安装

过热器系统设计有高温过热器、低温过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器

SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低温过热器布置在尾部竖井的后烟道，由水平段和垂直段组成，水平段水平段顺列逆流布置，分三个管组，地面组合后，两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置在尾部竖井内的电动葫芦吊装就位，共89组；垂直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高过、屏过、前烟道顶棚过热器管屏布置在炉膛，采用平臂吊以散装方式吊装就位。

（3）再热器组合安装

再热器系统由低温再热器和高温再热器两部分组成，主要材质为：SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低温再热器布置的尾部竖井的前烟道内，分为水平段和垂直段，水平段顺列逆流布置，分三个管组，经地面组合后两屏一组与省煤器悬吊管一起由布置的尾部竖井的电动葫芦吊装就位，共89组；垂直段通过布置在炉顶的汽车吊吊装就位。高温再热器由筒吊吊装高空散装。

（4）省煤器安装

省煤器主要材质为：SA—210C，布置在尾部竖井下部，分再热器侧省煤器和过热器侧省煤器，顺列逆流布置，由猫头吊单片吊装就位。在省煤器蛇形管第一排易受损区域设置了防磨盖板，在省煤器的烟气进口处，为防止形成烟气走廊，在省煤器蛇形管束与四周包墙间装设了烟气阻流板。根据省煤器横向跨距，在低过侧省煤器器，为了防止振动，在蛇形管中间位置设置了防振装置。

四、质量管理体系运行情况

本工程自开工伊始，编制了本工程的质量计划，明确了本工程的质量目标，建立了以项目总工为首的技术质量保证体系，根据公司项目管理模式及本工程的实际情况，设置了本工程的项目质量管理机构，共配备11个专业质量管理人员，负责本工程项目的质量管理和二、三级质量验收。

在本工程安装施工过程中，我们始终坚持“以人为本、安全第一、保护环境、优质高效、坚持标准、信守合同、持续改进、顾客满意”的质量、职业安全健康、环境管理方针，始终以顾客为关注焦点，不断地追求持续改进。从施工组织设计到技术方案编制，从作业指导书编制到施工技术交底，从设备清点到材料进货验收，从作业活动质量监督到最终质量验收，各项活动都严格“按程序办事、按规程操作、按标准验收”，安装工作开展井然有序，从而保证了质量体系有效运转。

五、施工工艺及质量控制

1、质量过程控制情况

纸等编制了《施工组织设计》及《质量验评范围》，为现场施工质量控制提供了依据。并以此为依据，编制完善了锅炉安装、焊接和焊接检验的各种施工方案及作业指导书，并在施工前进行详细交底，从技术上确保了施工质量控制的有序开展。

施工质量过程控制和关键工序质量控制工作是工程质量控制的重点，在#2锅炉的安装过程中，我们充分吸取#1锅炉安装的经验与教训，重点加强以下几个方面的质量控制，以确保锅炉钢结构、受热面等安装的质量。

◇认真做好锅炉钢架基础划线、复查工作，将基础地脚螺栓预埋误差、划线误差和钢架定位误差控制在合格范围内。

◇按照厂家图纸和相关规程、规范的要求，对钢架、受热面设备到货质量进行认真的检查清点，绝大部分的设备缺陷在组合安装前处理并报验完。

◇严格按照规程、规范要求做好高强度螺栓检验工作，对高强度螺栓的保管、领用、安装、记录等环节全过程加以严格控制。

◇坚持钢结构高强螺栓连接幅磨擦面在地面进行除锈处理的原则，没有在地面进行除锈处理的不允许吊装。并要求钢架吊装人员必须随身携带钢丝刷，对已吊装杆件磨擦面的返锈部位随时进行处理。

◇钢结构安装一层即找正一层，从单根立柱、横梁安装到整体找正验收，我们均进行了严格有效地控制把关。

◇受热面管子通球得到了严格控制，通球用球统一发放、回收管理。而且每一个项目的管件通球，均有监理专业工程师参与并签证。

◇受热面管件组合、安装对口，除我们的施工人员严格自检外，专职质检人员深入施工现场进行跟踪检查，以确保管子对口质量控制，把错口、折口控制在标准要求范围内。◇所有联箱封闭前均严格按照规程、规范要求认真检查清理，经四级检查验收并办理隐蔽签证手续后方可进入下道工序施工。

◇专职质检人员参与每一个施工项目的技术交底，经常参与班前三交，确保质量控制重点和要求被恰当地传达到每一个施工人员。

◇经常抽查班前技术交底记录，施工自检记录，督促各施工项目做好技术交底记录和施工记录。

◇专职质检人员、工程技术员经常深入施工现场进行检查，对发现的缺陷或不符合项及时指出纠正，并拍照记录以文字形式和通过我公司CMIS系统发送相关项目负责人，要求及

2、焊接质量和金属检验质量控制

焊接质量控制、金属检验质量控制，直接关系到机组将来能否安全稳定运行，抓好焊接质量和金属检验质量控制是工程质量控制的一个重点，我们在焊接和金属检验质量控制方面主要采取了如下措施。

◇坚持焊接、热处理、探伤和金属检验人员取证并持证上岗，在施工过程中实行动态管理： ◇在焊接工艺评定的基础上，编制出各相应的焊接、焊检作业指导书，并在焊工上岗前进行技术交底及模拟练习，模拟考核时焊口无损检测和外观质量不能满足要求的严禁上岗。◇按照公司物资进货检验管理制度要求，做好材料、设备的验收复查和报验工作，通过光谱检验、测厚和硬度检验等手段确保材料、设备材质满足工程设计的要求。◇严格烘房焊材发放管理制度，对焊材使用进行跟踪管理。

◇严格热处理管理制度实施，及时对需热处理部件进行热处理并出具相应报告。◇焊接施工过程控制，及时对所有受监焊口进行100%的外观检查和无损检验，不合格的焊口及时进行返修或返工。

◇对所有合金钢部件（包括合金钢焊条和合金钢焊丝、制造厂合金钢焊口）进行了100%的光谱分析复查，对安装的大合金管、集箱焊口进行100%光谱检验，对其它安装焊口进行不少于的10%光谱抽检。

◇焊接技术质量管理人员定期对焊材库、焊接烘房、金属试验室进行检查，及时发现管理漏洞，采取纠正预防措施。

◇焊接技术质量管理人员经常深入施工现场，及时检查焊接质量情况，对发现的各类焊接问题与缺陷及时进行处理。

3、质量验收情况

在锅炉的安装过程中，我们严格按照电力建设技术规程规范、验收标准、厂家技术文件实施质量监控，并根据《工程质量验评范围》中所确定的W点、H点、隐蔽工程项目实施质量验收。

截止目前，#2锅炉钢结构、炉本体受热面及附属管道一次门前的安装工作已基本全部完成，共完成分部工程验收 6 项，分项工程验收43项，检验批91项，合格率100%。参与水压试验的受监焊口共有约28524个（因锅炉附属管道焊口统计存在一定误差，实际焊口数量应低于此数），截止20X年X月X日，已完27938，一次合格率为99.79%。（余下焊口X月1X日可全部完成）

XX公司2×600MW机组工程因属改造工程，现场场地非常狭小，对各施工单位现场安全文明施工工作是一个非常严峻的考验。工程开工以来，我项目部十分重视现场的安全、文明施工工作，对现场安全文明施工进行了全方位的策划并组织实施，并取得一定成效，在各级领导组织的检查中获得好评。具体情况如下：

安全施工情况：在建立健全各项规章制度、完善安全保证体系的基础上，项目部积极组织，狠抓措施落实，对进场作业人员，及时进行安全教育及培训，使其牢固树立“安全第一”的观念，并对施工人员进行安全知识考核，合格后方可上岗。施工过程中，专职安全员不断巡视施工现场，及时发现和整改事故隐患，及时杜绝违章作业现象。针对工程特点，采取积极的防护措施，不惜人、财、物的投入，配齐安全用品，搭好防护设施，确保万无一失。

文明施工情况：为做好文明施工工作，我项目部特制定了多项管理制度。在施工过程中，努力做到施工材料堆放整齐，施工道路畅通，作业面工完料清，建筑垃圾及时清运。

六、自检查情况

20X年X月X日，#2锅炉安装工作基本结束后，我们认真对照水压试验前质量监督检查大纲的要求，组织各专业技术质量管理人员进行了严格的自检，将各项工作尽量完善。并就迎接正式检查，认真做好了迎检的准备策划工作。自检查情况如下：(一)、未完工作与存在：

1、炉顶吊架调整未完；

2、省煤器至汽包连通管还有约30个焊口未完；

3、水冷壁下部、顶棚过热器、尾部包墙过热器部分密封焊未完；

4、大风箱与炉顶大包等预埋件与承压部件相焊未完;

5、锅炉附属管道安装调整未完;

6、安装验评还需进一步完善；

7、临时系统安装调整未完；以上工作均可在X日前完成。(二)、存在问题：

见附表二：自检查整改签证表。自检查共提出未完工作与存在问题118项，截止目前已整改完成85项，余下33项因#2炉部分设备缺件原因暂未完，但也均可在X日前完成。

七、配合检查分组情况