质量大检查汇报 副本_质量大检查汇报
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中国石化股份有限公司九江分公司
10万标立/小时煤制氢装置
质量管理情况汇报
中石化南京工程有限公司 九江石化工程项目部
2014年6月
目录
一、工程概述...............................................................................................................1
二、主要工程实物量...................................................................................................1
三、工程进展情况.......................................................................................................1
四、质量管理情况.......................................................................................................1
五、存在问题和不足...................................................................................................3
六、下一阶段施工质量控制的重点...........................................................................3
中石化安庆分公司10万吨/年苯乙烯安装工程
质量管理情况汇报
一、工程概述
本项目以煤及石油焦为原料建设一条生产能力为10.51万Nm3/h有效气（以H2和CO计）的水煤浆气化生产线，经净化装置后生产出合格的氢气供炼油加氢装置使用。煤制氢装置主要包括气化单元（1100）、净化单元（1200）、公用工程及配套设施（1400）[1440 污水处理场除外]、辅助生产设施（1500）、储运系统（1600）、外围系统（1700）。本项目建设地点位于九江石化原化肥生产厂区，原化肥装置拆除后用于布置煤制氢装置。同时对原配套设施加以改造以适应煤制氢装置要求，项目属于改扩建工程。
二、主要工程实物量
苯乙烯装置的主要工程实物量包括：六个钢构架共计1860吨，二合一蒸汽过热炉1台，反应器2台，塔7台，容器35台，换热器29台，斜顶式空冷器40片，机泵53台（含2台真空泵），压缩机组2台，厂房行车2台，其它小型设备25台（不含采样冷却器），工艺管道30Km，各类阀门4392个，电气及电信设备1515台/套，电气桥架90吨，电气电缆/电线159Km，仪表及火灾报警设备1114台/套，仪表电缆81Km，仪表桥架732m。
三、工程进展情况
目前工程已经进入大干阶段，土建完成了气化框架、煤棚、渣水框架等主体工程的施工；地管施工基本结束；工艺管道完成了5号塔附塔管线的预制和安装；钢结构和静设备刚刚起步，进度稳定。
四、质量管理情况
由于该工程开工伊始就确定为要争创国优工程，因此我公司自始至终对工程质量都非常重视，根据GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》的有关要求，我公司在质量管理上采取了相应措施予以保证，具体如下：
4.1、贯彻执行我公司“全面控制、持续创新、诚挚服务、顾客满意”的质量方针，制定了煤制氢工程的质量管理目标：
⑴、煤制氢项目工程全部施工项目符合国家规范和设计的要求，达到试运投产一次成功。
⑵、设计准点率 ≥95％，设计质量优秀，达到国优设计水平，采购产品交货准点率≥95%；采购产品质量满足设计、合同和法规、标准要求，设备材料采购合格率100%；施工进度准点率≥95%，单位工程合格率
100%，土建工程合格率100％，安装工程合格率 100％。
⑶、坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，确保工程质量的“四个完整”（工程内容完整、工程实体质量完整、工程外观质量完整、交工技术资料完整），达到国家优质工程标准。
4.2、公司抽调精干力量充实技术质量管理队伍，建立健全了质量保证体系并报监理、业主、九江质监分站以及我公司技术质量处批准生效。以及编制完成技术质量管理规定、施工方案编制规定、焊工考核规定等建章立制的工作，并在工程实践中狠抓各项措施及规章制度的落实，以保证质量保证体系的顺畅运行，到目前为止，共编制质量管理制度共10份，编制专项施工方案29份。4.3、开工前编制了《创建国优工程计划及措施》和《检试验计划》，建立了创优组织机构，从管理制度、组织机构上保证创优计划和措施在施工全过程中得以贯彻落实。
4.4、我们坚持每天进行质量巡检，发现问题及时下达质量整改单要求限期整改，共计56份，均以按要求整改合格；对于重复出现的“低老坏”质量通病问题直接下罚款单，共计14份，罚款金额8000元，相应质量问题均得以整改。
4.5、在坚持日常质量巡检的基础上实行质量周检制度。每周五下午2点半（雨天除外）项目部技术质量办公室组织所有施工队的质检员和施工员进行质量联合大检查，并将检查中发现的各类问题汇总形成质量周检通报，共计16份，并在调度会上进行讲评，对存在的质量问题定整改责任人，定整改时间，并安排专人进行质量整改跟踪追查，使发现的每一个问题都得以整改落实。对无故缺席周检会者进行经济处罚，共计2人次，罚款金额100元。
4.6、按我公司内控文件的有关要求编制每周的质量周报并在每周三上报公司技术质量处，共计32份，使上级主管部门及时掌握现场的质量控制情况。
4.7、加强各方面的资料报验。截至目前，原材料报验159份，计量器具报验14份，人员资质报验24份，A级控制点报验263份。
4.8、在施工过程把好原材料进场检验、施工程序、操作规程、隐蔽工程、工序交接这五道关口。在技术管理方面重点抓好施工方案及重要工序的交底工作以及各专业间的工序交接与确认，做到交底不清楚不施工、施工质量标准不明白不施工，确保施工质量符合图纸、规范、标准要求。
截止目前办理施工方案交底33份，原材料及设备进场报验共计106批次，办理隐蔽工程报验共计212份，办理工序交接记录共计305份。
4.9、强化焊接管理，确保焊接质量。在焊接管理方面，我们首先保证每项焊接作业都有能覆盖的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书；在焊材管理上，编制焊材储存、烘烤、发放、回收制度并上墙，强调焊材领用时焊工必须亲自到场，不允许代领，并且要凭焊材领用卡和焊工上岗证；在焊工管理上首先对每名焊工的焊工证进行仔细审查，然后组织焊工考试，考试的方法是固定口焊接拍片，以首件必检的方式进行，合格后向监理报验并为每名合格焊工办理焊工上岗证，同时对现场施焊的焊工进行不定期的焊工上岗证抽查，其二是建立焊工台帐，对每一名焊工的焊接质量情况进行动态监控。通过上述焊接质量控制措施，焊接质量取得较好的结果，截止目前，共拍片84张，返片0张，一次焊接合格率100%。
五、存在问题和不足
5.1、在项目的施工进程中，依然存在一些质量通病。在土建工程中，还存在钢筋锚固长度不够，模板支撑不牢固，混凝土振捣不到位的问题。在防腐工程中，防腐前基层不处理，除锈不彻底，防腐工艺不到位，存在漏涂、漏刷现象。在设备安装工程中，如设备就位后不加保护，设备进出口、管口不封堵或封堵损坏，卧式设备滑动间隙不够等情况也时有存在。
5.2、在钢结构涂刷防腐及防火层喷涂时尽管采取了产品防护，但还不到位，已安装的设备及管线有被油漆及防火涂料污染的现象发生，在后期的施工中要加强产品防护措施的检查落实，对于不采取产品防护的施工行为加大处罚力度。
六、下一阶段施工质量控制的重点
随着土建大部分主体工程的竣工，钢结构、工艺管道和设备安装进入了大干期。钢结构工程中，严格把好原材料的质量关，加强对焊接质量的控制。工艺
管道工程中，注重除锈防腐质量控制和管道加工预制质量控制，提高焊接水平，加强无损检测。设备安装工程中，加强设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
在项目的质量管理上，我们将进一步与监理和业主协作配合，共同创建精品工程，力争实现我们确立的创优目标，不辜负业主多年来对我单位一贯的信任和支持，也为我们承接800万吨炼油项目打下坚实的基础。
2014年6月13日
中石化南京工程有限公司
