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长治红兴煤业有限公司

90万吨/年矿井兼并重组整合项目工程安全设施建设汇报材料

长治红兴煤业有限公司

二0一0年九月

长治红兴煤业有限公司

90万吨/年矿井兼并重组整合项目工程

安全设施建设汇报材料

一、矿井概况

长治红兴煤业有限公司矿井位于长治县南宋乡长青村内，属民营企业，井田面积2.189km2，矿井批准开采3—15号煤层，现开采3号煤层，属低瓦斯矿井，3号煤层属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，设计能力90万吨/年。

公司法人代表：原志鹏，矿长：原志鹏，技术负责人：程晓红。长治红兴煤矿于2007年经省煤炭工业局以晋煤行发【2007】112号文批准进行21-60万吨/年机械化采煤升级改造，并于2008年开工建设，2009年通过省煤矿兼并重组办公室以晋煤重组办发【2009】37号文批准为单独保留增能矿井，能力增加到90万吨/年，省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】228号文批复初步设计，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字【2010】227号文批复安全专篇设计，省环保厅以晋环函【2010】322号通过60万吨升级改造环保工程及设施竣工验收，基建工程建设于2010年8月18日，获得省煤矿工程质量监督中心站质量认证书。

矿井采用斜立井混合开拓方式，共有主斜井、副立井、专用回风井三个井筒。其中主斜井、副立井担负矿井进风任务，专用回风井担负矿井的回风任务。矿井通风系统为中央并列式，矿井通风方法为机械抽出。矿井三个井筒布置在井田的东部，单水平开采，采区皮带、轨道、回风巷呈东西布置，工作面南北布置，采煤方法采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，顶板管理采用全部垮落法管理。

二、工程建设情况

该项目设计单位为山西省煤炭规划设计院，资质等级甲级，项目负责人：吴秀萍；地面土建工程设计单位为山西省容海城市规划设计院，资质等级为乙级，项目负责人：牛红宁；施工单位为温州建峰矿建工程有限公司，资质等级为二级，项目负责人：雷衍稽核；徐州天华建筑安装公司，资质等级为二级，项目负责人：朱邦明；安阳开祥建筑安装公司，资质等级为二级，项目负责人：方秋吉；工程监理单位为山西煤炭建设监理公司，资质等级为甲级，项目总监：孟旭东，安全预验收评价单位为山西西埃公司，资质等级乙级，项目负责人：孙增红。主要工程有：

1、土建工程：主井绞车房、空压机房、主井井口房、锅炉房、机修车间、材料库、队部楼、联合建筑、单身楼、筛分楼、转载楼、1号皮带廊、2号皮带廊、3号皮带廊、4号皮带廊、5号皮带廊、6号皮带廊、7号皮带廊、矿井水处理车间、污水处理站、原煤仓、办公楼共22项工程项目。

2、矿建工程：回风立井刷大、井底车场、井底水仓、水泵房及变电所、管子道、回风上山、运输上山、轨道上山、运输顺槽、回风顺槽、工作面切眼、主斜井共12项工程项目。

3、机电安装工程：主斜井提升机安装、主斜井胶带输送机安装、空气压缩机设备安装、地面变电所安装、井下主变电所安装、排水系统设备安装、消防洒水系统安装、主通风机安装、入储胶带输送安装、转载胶带输送机安装、副立井井筒装备安装共11项工程项目。各主要系统分述：

1、提升系统

矿井设计提升系统两套，为主斜井提升、副立井提升。

主斜井净宽3.8m，长度645m，安装一部DTL100/35/2×185型带式输送机，电机功率2×250kw，担任矿井提煤任务。安装一部JK-2/30X单滚筒绞车，配用250KW电机，担负矿井大件设备及胶带机检修设备的升降任务，各种保护齐全，符合规程要求。

副立井净直径4.0m，深度188m，安装一部2JTP-1.6型双滚筒绞车，配用YR250M-6型电动机，功率95KW，主要承担全矿入井人员的升降和矿井的小型材料及矿井主要进风任务，各种保护齐全，符合规程要求。

2、运输系统（1）主运输系统：

回采工作面煤流经SGZ-630/220刮板输送机→SZZ-764/90型转载机→DSJ100/63/2×40型胶带输送机→井底煤仓→主斜井DTL100型皮带机→地面选煤系统。

胶带输送机使用阻燃胶带，按规定装设了各种保护装置。

掘进工作面原煤由SGB-420/30刮板输送机→DSJ-80/2×75型胶带输送机，至采区皮带巷胶带输送机与回采工作面原煤混合运出。

（2）辅助运输系统

井下辅助运输系统为：采用JD-25型绞车牵引1t矿车运输物料，轨道线路按规定装备声光信号。倾斜巷道设置了齐全的“一坡三档”防护装置。

3、排水系统

经地质报告详勘分析，矿井正常涌水量为35m3/h，最大涌水量为50m3/h，按照设计要求，我矿构筑了井下主副水仓（主水仓有效容积600 m3，副水仓有效容积500 m3），布置主排水泵房，主排水泵房安装月三台MD155-67×5型离心水泵，单台排水量为85m3/h，一台工作，一台备用，一台检修，实行双回路供电，沿管子道和主斜井敷设2趟159×6mm排水管路。

4、通风系统

通风系统为主斜井、副立井进风，专用回风立井回风的中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式，矿井总风量为4200m3/min，2008年瓦斯鉴定结果瓦斯绝对涌出量4.24m3/min，相对涌出量为8.72m3/t，为低瓦斯高管理矿井。主扇为两台型号为FBCDZ-6-NO.19B对旋爆轴流式通风机，一台运转，一台备用，电机功率2×132KW。掘进工作面采用FBD-NO.6/2×22KW型轴流式局部通风机，配套φ800mm的风筒压入式供风，全压配风量800m3/min，实现双风机双电源自动切换。井下构筑风门、调节风门、风窗、密闭等通风设施，主斜井、副立井安装了空气加热器，回风立井井口安装了防爆门，本矿煤层不易自燃，煤尘具有爆炸性。

5、压风系统 我矿严格按照设计要求配备2台LU110-8A—20/0.80型螺杆地面固定空压机，1台工作一台备用，额定排气量20m3/min，额定排气压力0.80MPa。配用YB255M-2型电动机，功率110KW，电压380V，转速2980rpm。压风管路：干线选用DN150mm型无缝钢管；支线选用DN65mm型无缝钢管。空气压缩机房内设低压配电柜，采用双回路供电。空气经空压机加压后，通过干线管路、支线管路输送至各掘进开拓、采煤工作面供风动钻机使用。

6、矿井供电系统

矿井10kv双回路供电电源分别引自八义110kv变电站和南宋35kv变电站，正常情况下一回路运行，一回路带电备用，任一回路都能担负矿井全部负荷。10kv变电所现安装S9-1000/10 10/0.4kv动力变压器两台。低压室内安装GGD型开关柜9台，主斜井、副立井提升、回风井主扇及地面生产系统均为0.4kv供电。井下中央变电所为双回路10kv供电。井下变电所实现了双回路供电，任一回路的电源均能满足井下全部负荷的用电需求，矿井地面变电所装机容量可以满足矿井生产的需要。矿井主斜井绞车、副立绞车、主通风机、主排水泵、局部通风机，均属双回路供电。电气设备高、低压电器选型符合《煤矿安全规程》要求，安全标志与证件齐全。

地面备用一台500KVA的发电机，能保证副井和主扇的用电要求。

7、采掘系统

倾斜长壁走向采煤法放顶煤，综采工作面长度150m，采高为2.2m，放顶煤为2.88m，采放比为1:1.31。改造后的矿井有一个综采工作面和两个掘进工作面（一个综掘、一个炮掘）。采煤工作面采用MG160/375—W型采煤机，工作面可弯曲刮板输送机前后都选用SGZ—630/220型可弯曲刮板输送机，顺槽转载机选用SZZ—764/190型转载机，工作面支架选用ZF3000/16/25型液压支架，顺槽胶带输送机选用DSJ—1000/63/2×75型可伸缩胶带输送机。综掘工作面采用EBZ75自行综掘机。

工作面采用“三八”作业方式，2班生产，1班维修，回采工作面每天完成5个生产循环。

8、地面生产系统原煤经主斜井输送机，入筛输送机送入蓖条筛、振动筛，将原煤分为四级，大块、中块入人工手选带式输送机，拣矸后由活动输送机、中碳输送机送入各自储煤场存放，小碳入小碳输送机到储煤场存放，混末由入仓输送机载入混末煤仓，仓下电动闸门装汽车外运。

9、安全监测、监控系统

本矿井制定了完善的安全仪表计量检验制度。矿井安全检测仪配备情况：中速风表5个，微速风表8个，光学瓦斯检定器40个，便携式瓦斯监测报警仪80个，风电瓦斯电闭锁装置4套，矿用数字压力表280台，单体液压支柱测力计3台，自救器450台。

在安全生产调度中心安装有安全监控“三大系统”（KJ95N瓦斯监控系统、KJ236人员定位系统、BH-WTA产量监控系统），系统由井下监测分站、传输电缆、地面监测监控中心、各类传感器及控制设备等组成。

在瓦斯监控系统中安装有5个分站，实际安装各类传感器54个，井下个监测地点按规定设置了瓦斯传感器、负压传感器、风速传感器、CO传感器等传感器，传感器的布置符合《规程》要求。

人员定位系统能有效地24小时监控井下人员出入井情况，能清晰地定位出每个人员的行走路线和出入时间，为管理部门提出可靠的数据。

掘进工作面的局部通风机采用“三专两闭锁”，有风电、瓦斯电闭锁装置，系统可在地面监控室对井下回采或掘进工作面进行故障断电试验。矿井配备有光学和便携式通风瓦斯检测仪表，瓦斯防治设施齐全。目前，安全监控系统已与县、市煤管局联网，监控设备运行正常，监测数据可靠。

10、机构设置、持证上岗情况

我矿设有安全指挥中心一个，职能科室13个，负责全矿的安全管理，有8支生产及辅助队伍，现有职工800余人。

矿长具有任职资格证书和安全资格证书，副矿长和各职能科室主要管理人员有安全资格证书，特种作业人员持有国家煤矿安全监察机构颁发的特种作业人员操作证书，井下职工经县安监培训合格，全部持证上岗。

11、质量认证情况（详见附表）

512、项目完成情况

项目工程于2007年10月16日开工，2010年8月竣工。

项目概算总投资21384.08万元，其中井巷工5946.77万元，土建工程4429.27万元，设备购置及安装工程3781.77万元，其他4068.89万元，安装3157.77万元。实际完成32767.02万元，其中井巷工程8801.22万元，土建工程7662.44万元。购置设备及安装工程6277.74万元，其它5289.56万元，安装工程4736.06万元。项目完成井巷工程8556m，完成土建工程建筑面积34225.42m2,安装大型设备1006台套。（起出费用为运煤专用公路和村庄搬迁费用）

三、矿井改造过程中的管理情况

在安全管理上，我们始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全各项岗位安全生产责任制和安全管理制度，完善了安全生产统一部署、职能科室严格监督、单位狠抓落实、奖惩分明的管理体系。安全教育分三培训，培训率达到百分之百，满足了安全生产需要。以查“三违”、除隐患、防事故为切入点，狠抓“一通三防”工作，消除重大安全隐患，为矿井安全生产创造了条件，杜绝了在施工过程中安全事故的发生。

在工程质量管理上，坚持把工程质量当做一项安全工程来抓，牢固树立“百年大计，质量为本”的思想，狠抓源头控制，从施工设计图纸、施 工组织设计、施工材料的规格型号严格进行审批核准。强化过程监管，严格按照煤炭行业质量标准化矿井的标准，深入开展质量标准化活动，突出发挥业务部门的技术把关和监理单位的管理职能，狠抓落实、责任到人、巡查监督和专项监督相结合制度，强化施工前的组织、施工中控制、施工后验收，有效的提高了工程质量。

在工期控制上，针对施工现场进行科学分析的基础上，克服地质条件复杂，交叉平行作业等困难，强化组织、管理费用，狠抓“工期、质量、资金”三大控制，成立了综合协调、矿建工程、土建工程、安装工程、资金保障、生产筹备、安全督查、综合服务等专业组，积极解决制约工程进展的各种因素。建立了每天一次工程协调会、每周一次调度分析会、每月一次总结分析和计划安排会议等制度，从而保证了各项工程按计划顺利完成。

以上是对我矿综合机械化采煤升级改造项目的安全设施建设情况做的简单介绍，在此再一次欢迎各位领导在这次验收中对我们的工作提出宝贵意见。

谢谢大家！

长治红兴煤业有限公司

二0一0年九月