车间实地考察工作汇报_车间巡检年度工作总结

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××员工手册学习心得 车间实地考察 工 作

汇 报 考察时间： 2008 年 1 月 11 日 地 点： XX 接待人员： XX 考察人员： XX、XX、XX 1 月 11 日，在 XX 相关人员的陪同下，我们对 XX 厂的冲压车间及焊装车间进行了实地考察，现将本次考察的实际情况及建议汇报如下：

一、生产组织 目前 XX 采用高效生产流的生产组织方式，即根据第二天的订单，来确定当天的产量，使用 SAP 系统来自动生成当天需生产的每个零件的原材料下料及生产的数量等等。据 XXX 经理介绍，这种生产模式极大的降低了库存成本和占地面积，以前 XX 未采用高效生产流的生产组织方式时，每批次大概在 1200 辆份，现在是 200 辆份。但这种生产组织方式也有其缺点，即会造成生产成本的增加，主要表现在设备管理方面，一旦设备出现问题，就会造成停线，且增加了生产准备时间和模具更换时间。

二、设备管理 至今，XX 共有 7 条自动化机器人冲压线，有两条自动开卷线和 11 条地下废料输送系统。1、设备维修组织机构 设备维修和管理是独立于车间生产的部门，冲压设备管理共有 62 人，其中工人 44 人，分为 4 个班组，每个班组有 5 名钳工和 6 名电工。其中 3 个班组每个班组负责 3 条生产线，实行三班倒，一周一轮换的工作方式。每条生产线均设有 1 名电气工程师和 1 名负责技术的工程师。