印尼锅炉性能试验情况汇报_锅炉性能试验报告

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IKPP 220t/h MB15 锅炉性能试验情况汇报

一、参加锅炉性能试验的单位： 业主：IKPP 人员：Wu Bao Yuan，Lim Bun Kiong，Nagasimha，Dedy Dwianto，Zulfikar Ismed，Muslih，Berto 承包单位：中国成达工程公司IKPP工程部 人员：陈志刚 彭正发 黄勇

供货单位：中国济南锅炉集团有限公司 人员：陶金权、邹 瑞

二、2007年09月12日IKPP、成大公司、济南锅炉厂三方会议中，IKPP提出了几点运行存在的问题如下：

1、锅炉运行到170t/h时，炉膛温度高达910℃。

2、再循环风机的风门开到了70％，电流达到95％，而再循环风机震动。

3、一次风机风门在80％，电流达到95％。

4、给水泵的用水量在180t/h,而电动机的线圈温度达到100℃。

5、电除尘一电场二室未投入运行。

三、锅炉操作运行情况：

1、14日我公司对IKPP MB15锅炉进行全面检查，由于锅炉尾部烟道漏风严重，氧量高，排烟温低，蒸汽母管压力高，锅炉长期处理超压状态，底渣含煤量高等情况，并对主要历史数据，辅机参数及调节手段进行查看，同时建议调整给水泵调节门前、后差压，降低给水泵电流及上、下二次风机入口手动门，降低母管压力为6.0Mpa，为带220t/h及锅炉性能试验作好准备。

2、9月17日对IKPP MB15锅炉上下二次风机进行调整，主要是根据控制氧量，床温进行不同开度的调整，同时降低再循环风机电流，提高一次风机风量，降低底渣含炭量，要求甲方降低母管压力，可是甲方不同意降低母管压力。

3、9月25日10：15分对IKPP MB15 锅炉运行参数进行调整，当时主蒸汽流量为：150t/h,主蒸汽温度为：450℃，主蒸汽压力为6.4Mpa（而母管压力为：6.2Mpa）经过调整后锅炉最大出力为220t/h，（连续蒸发量为：190t/h）主蒸汽温度为460℃，主蒸汽压力为6.92mpa，（短时间运行），给水泵及所有风机还有调整空间，由于母管压力高未能长时间带上220t/h，锅炉及尾部烟道没有出现异常情况。

4、9月29日中午甲方要求再次带220t/h负荷，12：10分进行调整当时带180t/h,汽温455度，汽压为6.6Mpa，且床压为：（11.4-12.00kpa）,12:30分负荷上升，最高负荷为214t/h(连续蒸发量为205－209t/h),主蒸汽温度为470℃（超温），主蒸汽压力为6.94Mpa（短时间），稳定压力在6.6-6.85Mpa，（安全门的动作压力为：7.0Mpa），由于母管压力高，汽包压力高、减温水压力同样高，但给水泵还未到额定出力，此时因床压高，炉膛内严重缺氧，风压高，分量小，使锅炉床温单点达到986℃，炉膛中部（1028℃）上部（1018℃），及过热器入口烟温为：965℃，严重超温（再加上尾部烟道漏风，使其炉内烟气流速降低，引起炉内及尾部烟道超温），为了锅炉安全运行通知当班人员降低负荷到180t/h，加强排渣降低床温压力在（7－9kpa）,保持一定负荷，同时建议甲方在尾部烟道未处理以前不得超过200t/h连续蒸发量，以保证锅炉安全运行，同时维持锅炉正常参数，尾部烟道不得超温，以防烟道自燃损坏过热器、省煤器及空预器，床温控制在7－9kpa，床温在850－910℃，降低底渣含煤量。

四、验收试验执行过程及说明

本次验收试验于2007年9月13日至25日期间进行了锅炉运行调试、消除缺陷、准备试验条件等工作。

经运行检查后发现，进行验收试验的条件还存在如下问题并商定了解决措施：

1、烟风系统泄露，第二级省煤器烟气入口处O2含量与末级预热器烟气出口O2含量的差值在4.0％左右，漏风率在30％左右。因预热器外部有保温层、波形板，外部无法堵漏，只有停炉拆掉波形板、保温层后处理。

2、蒸发器与第一级省煤器之间后墙中心左侧外表面局部温度过高，有烟气泄露，只能停炉时处理。

3、过热蒸汽出口压力与母管压力差值过高，锅炉提高负荷运行时，过热蒸汽出口压力超过额定工作压力6.4MPa，为保证安全运行，遵守安规，锅炉不允许超压运行。由于用户发电和生产等方面的生产要求，不能降低母管压力，锅炉暂时不能满负荷运行。用户提出并与承包商双方协商一致，锅炉运行控制在不低于190t/h（＞85%负荷）负荷下进行锅炉性能验收试验。

4、由于业主煤炭采购、煤场储存等条件的限制，无法按单一设计煤种进行试验，经协商以当前实际燃煤为准。

5、锅炉运行中料层差压变化不大，为保证试验前后料层差压基本一致，经协商同意整个试验期间不排渣，灰平衡中飞灰份额按100%计算。

6、将燃料的收到基低位发热量作为输入热量。

7、试验期间，锅炉未吹灰、未关闭连续排污，系统已经过可靠的隔离。

8、根据工厂发电、生产的要求和试验条件，试验安排在9月25日进行了＞190t/h负荷（＞85％负荷）下的锅炉热效率以及各项参数的试验。

五、验收试验数据处理

1、所有试验记、测数据经可靠性检查后，以算数平均值作为最终测试结果、参与计算和评价的依据。

2、锅炉热效率的计算过程按照GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》中热损失法的有关公式计算。

3、试验时空气预热器入口进风温度偏离设计值，计算中按GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》进行了修正。

4、辐射对流热损失ｑ5不直接测量，取设计值。测定结果不考虑测试仪表及系统误差。

六、验收试验结论：

1、试验期间锅炉运行工况良好，锅炉在试验负荷工况下，实测锅炉出力平均为191.57t/h，过热蒸汽压力为6.69 Mpa，过热蒸汽温度为452.86 ℃，对应过热器减温水量为15.42t/h左右，经计算，锅炉热效率（送风温度修正到保证条件下）为90.86％。

2、试验期间，锅炉在测试负荷下的总功率实测为1817.2KW，满足合同规定的2650KW要求。

3、通过锅炉热效率的测量，主要参数在正常范围内，锅炉热效率等性能指标达到了合同规定保证热效率90％的要求。能够满足安全稳定运行的需要。

七、存在的问题及处理情况:

1、锅炉出口到蒸汽母管距离太长，压损达0.8Mpa。IKPP在合同中提供的锅炉压力为6.4MPa,并未提供母管压力。处于这种情况我公司特请济南锅炉厂正在重新计算，把锅炉的额定压力提高到7.0Mpa；另一个解决的办法是IKPP正在安装两台2×3.5Mkw的汽轮发电机，主蒸汽管道约50米长度，能解决此问题。

2、由于给水自动调节采用了串接调节，运行人员把给水调节阀前后压差的定值定得太高（2－2.5MPa），IKPP人员反映：给水泵180T/H时电流大、电动机线圈温度高。经过成达工程师进行调整后已经解决了这个问题。其原则是：在保证减温水流量能调温；同时给水调节门开度在70％－80％左右的情况下尽可能把差压定值降低。（此值随锅炉负荷而变化，在0.5MPa－0.9MPa之间）。如果太大将把给水泵能量消耗在给水阀门上。

3、关于ESP进出口温度测量误差，由于安装错误没有把三线制的接线连接到热电组测点最近的热电组上，现场是接到靠近减温水阀门平台的端子箱。这样从端子箱到热电组之间约80米的电缆，这就造成电缆电阻加到热电组上。所以ESP的出口烟气温度高于入口温度。解决的方法：是把三线制接线改到热电组Pt100的探头上，就解决了上述问题。

4、ESP第一电场二室未能工作，是在安装中安装公司没有把二室的震打连接器安装到位。解决的办法是：在停炉后进行重新安装调整即可。成达已与ESP厂家的王永泉工程师、IKPP有管人员交待此事。由IKPP吴宝源来处理。

5、再循环风道长时间产生震动问题，我公司已经采用了对再循环风道进行加装3个导流井字架，正在试运中。

四川川投进出口有限公司

2007-10-31