科学技术管理材料汇报稿件_科技管理情况汇报

2020-02-28 工作汇报下载本文

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管理评审材料

一、产品监督和测量控制情况：

1、进货检验：

公司自开展ISO9001—2000质量体系认证以来，对外购件、外协件在进货检验时均严格按《检验规范》的规定进行检验或验证。外购件进库前先由仓管员放入待检区，然后填写《物资报检单》报检验员进行检验。检验员根据报检单先查看产品合证或质保书，并按图纸技术要求进行检验。外协件进入毛坯库或车间时，同样由各部门填写《物资报检单》报检验员进行检验，验员按报检单上产品，根据图纸要求对外协件进行检验，做出是否合格判定。检验过程严格按检验规范中的标准进行，合格的产品方可入库或进入车间。毛坯进库时，如发现批量不合格时，全部退回供方，严格控制入库产品质量。本年度来，我公司按《检验规范》对每批外购、外协件进行严格地入库前检验，有效地为产品质量把好了第一道关。

2、过程检验：

过程检验主要在生产车间进行（其主要为各道工序的检验），以检验规范、图纸工艺为依据。其主要目的是避免不合品进入下一道工序以及防止生产过程中出现批量质量问题。为了达到这一目的，使生产过程中产品质量一直处于稳定受控状态，我公司制定了首检、自检、巡检的三检制度，要求操作员在首件产品加工完成之后及时报与检验员首检，只有经检验员确认产品质量无误时方可进行批量生产；进入批量生产后，要求操作人员对所加工的产品进行全检，对于出现有质量问题的产品进行分离摆放并做好相应标识；同时要求巡检员每天对各个工序的产品进行随机抽检，并记录相关检验数据。对无法再使用的产品进行报废处理，及时放入废品区。通过这些有效的措施，本年度来，我公司产品质量基本保持在稳定状态。

3、最终检验：

最终检验是对产品进行质量监控的最后一道关卡，它直接影响着客户的利益和公司的信誉。近年来，我公司对所有产品在入库前进行全检，检验过程严格按《检验规范》要求进行，其检验数据可参考每月的最终检验报告。通过严格把好这最后一道关卡，我公司07年1月份到7月份没有出现过因质量问题而退货的情况，有效地保证了客户的利益不受损害及公司的信誉不断提升。

二、检测设备控制情况报告：

06年公司根据质量管理体系的要求编制了《测量装置自校规程》，该规程明确规定了公司内所有检测设备的管理使用、检测校对等方法，根据使用范围的不同（既加工精度不同）把游标尺分为ABC三级。自该规定措施以来，公司内所有正在使用的测量设备都处于稳定受控状态。公司定期对其进行校准，检定合格的设备（合格设备发给合格证）方可继续使用，检定不合格的设备则降低其使用级别或停止其使用。

三、检测状态及不合格的控制情况汇报：

本年度我公司出现的不合格品主要是进货检验及过程检验出现的不合格品。进货检验不合格品，经检验员评审后通知供销科处理，并不得入库；过程检验出现的不合格品则放入不合格品区，并及时通知生产科和操作员返工或返修，无法反工或是返修的不合格品则作报废处理，并放入废品区。成品检难发现不合格品的则进行全检后，对剔除的不合格品进行评审处理。本年度公司出现的不合格品均得到了有效的处理。

我公司的产品检验状态标识主要有“待检”、“合格”、“不合格”、“待处理”四种，产品经检验员检验后放入规定区域，作好检验记录，不合格、待处理品隔离存放，作好相应的标识。本年度来，公司产品状态标识工作全能按照有关规定进行，没有出现产品状态混淆的情况。

四、产品实现策划情况：

公司产品是按客户提供的图纸进行加工，对加工过程的策划已编成工艺规程、检验规程和作业指导书等文件。

五、数据分析及统计技术应用情况报告：

公司使用统计技术主要有：排列图、因果图、主要应用于寻找主要质量问题及其原因分析，调查表用于顾客满意度调查。

六、纠正和预防措施落实情况报告：

公司在以下几种情况下采取纠正和预防措施：

1、工序发生异常情况时，车间无法解决的问题，以及频繁出现不合格品时，采取纠正和预防措施，并要求有亲部门执行纠正和预防措施。最后由品技科进行追踪检查和结果验证：

2、顾客投诉问题时采取纠正措施；

3、内审、管理评审发现不合格；

4、数据分析及统计技术应用发现的异常情况。

自新版实行以来，本科对生产过程异常开具了《纠正措施通知单》对出现的异常情况进行了有效的控制。内审发现的不合格也已采取了改进。目前尚未接到顾客的投诉情况。数据分析发现的异常情况开具了《纠正措施通知单》并进行了有效的控制。