6S现场管理第一阶段汇报总结[材料]_6s现场管理总结报告

2020-02-28 工作汇报 下载本文

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6S现场管理第一阶段汇报总结

一、第一阶段实行总结

根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式,大力宣传推广6S管理理念,普及6S管理精髓及意义。

“十一”长假之后,为使6S现场管理进一步的深入车间,对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例,车间工作人员在加工联轴节时,将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作,并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护,还针对现场存放的物料,做到分类归位,摆放整齐,明确数量,这样不但使车间环境变得整洁干净,也保障了工作人员的安全。

二、仍存在的问题

目前,物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显,摆放顺序不明确,有时在操作时会造成一定的混乱。还有,产品和吊具摆放区域没有明确标识,经常摆放在过道上,很容易对来往人员造成伤害。

三、采取的措施

管理人员针对试点班组——钳工班中好的方面,结合其它班组的实际情况,对各个班组进行合理、详细科学的规划,并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置,划分出各个区域,并将车间内产品按待处理区,合格区,废品区分别摆放,以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置,并在必要的位置摆放明确、醒目的标识,方便取用。在天车,吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识,施工废弃物料及时清理,以确保工作人员的安全。

另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查,不留死角,对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。

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