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抓管理 强基础

钻具钻井工具服务中心

二○一○年九月二十八日抓管理强基础确保“四零” 目标实现经验交流会材料

努力实现“四零”目标

各位领导、同志们：

大家好！

今年以来，钻具钻井工具服务中心紧跟公司“四零”工作目标，在保服务、抓管理、强基础，达三标等方面取得了进步，也发现了一些不足，现将所做的工作简要汇报如下,不足之处请批评指正。

一、钻具钻井工具服务中心概况

服务中心现有员工65人，其中女工有14人，党员18人，工程师6人，助工2人，技术员2人，高级技师1人，技师1人。主要业务包括：钻具综合检测；井下工具与事故处理工具维修；钻具、井下工具、事故处理工具租赁；下套管服务；液压拆装、拉力试验、螺杆钻具试验等特色技术服务。

2010年1-8月生产任务完成情况。下套管184口井，累计69475根，下深38.47万米；检测钻具11457根，10.9万米；工具维修281套，工具试验148次。

二、抓管理、强基础、瞄准公司“四零”工作目标。

（一）抓管理，细化制度，责任逐级分解落实

针对新形势和工作中新的变化，服务中心结合本单位实际，及时修订相关管理制度，确保从制度源头上保证各项管理的有效实施。

首先，根据管具分公司2010年度HSE工作要点，服务中心组织各部门共同消化理解，将工作要点逐级分解，制定出《服务中心2010年度HSE工作要点任务分解实施一览表》，将全年HSE工作要点任务

落实到人。

其次，按照《管具技术服务分公司基层建设考核标准》要求，对以往考核制度进行修订，将基层建设考核指标进一步细化分解，并综合考虑“安全环保基础工作、现场管理、消防安全、特种设备、用电、培训、事故、后勤”等专业路要求，制定出《2010年服务中心季度考核细则》。

在出台制度、分解任务的同时，通过各种不定期的内部自查来发现问题，用精确的指标来明确责任归属，用严格的考核来督促问题整改以及纠正预防措施的制定，确保将责任落实到每名员工，明确属地责任和直线责任，不搞株连，从人人参与转变为人人有责、各负其责。

（二）重细节，强化基础，确保“四零”目标实现

“四零”目标的实现需要大量的、长期的、细致的日常基础工作来支撑。为此，服务中心全体员工统一认识，将确保“四零”作为一项长期的基础工作来开展，不搞运动，杜绝一阵风和走过场，进一步细化落实措施，并将措施覆盖到每个岗位和服务环节，提升广大员工的服务意识，加大与钻井队沟通的力度和频率，及时了解井队需求，及早发现服务中存在的问题，耐心解答，减少纠纷，同时通过积极宣贯管具公司的相关技术规程和标准，规范井队操作，降低人为差错，使管具服务再上新台阶。

1．今年以来，服务中心对HSE、设备、技术、质量、培训等方面的基础工作进行了进一步的梳理。

编制相关方告知书模板（下套管作业、抓管机井场作业、基建施工），上报公司主管科室审定；将本单位2010年隐患治理项目指定中心领导分工负责，组织识别风险，制定日常监控处置预案；重新修订氧气乙炔管理使用制度；组织绘制厂区电气线路分布图，以备应急需

要；对中心内部各部门安全环保、基层建设等组织开展月考核。

修订部分设备操作规程（抓管机、综合检测设备、车辆），对设备危害因素进行进一步识别；修订下套管作业规范，整理各服务部在用记录和标准清单，保证技术文件的有效性和适用性；修改钻具检测报告、编制单项检测技术作业指导书；指定专人负责报废标准的回收，同时编制2010年新版石油行业技术标准培训问卷，组织对应岗位员工学习。

根据工程技术处安排，编制钻井队人员打捞工具培训课件；根据公司人事劳资部门安排，抽出专人编制课件，组织本单位员工进行专业英语培训；根据公司技术部门安排，编制钻具失效事故常识培训课件；结合几年来钻具综合检测实践，由技术人员撰写本单位钻具无损检测经验介绍，在管具公司钻具失效分析会上汇报；组织开展超声波技术交流，解决现场技术难题。

2．结合岗位实际，加强培训，提高员工技术素质。以技术创新激发员工学习热情，培养专而精的技术骨干。为大力培养人才，打造技术型员工队伍。中心组织技术人员研究生产中遇到的技术难题，鼓励年轻同志参加技术研究，开拓思路，大胆创新。同时为方便操作员工钻研探伤技术，专门设立钻具探伤培训室，配备超声波探伤仪和各类探伤试块，为岗位技能学习提供了一个良好的学习环境。坚持不定期开展技术交流，与国内同行在探伤技术方面进行切磋，5月13日与汕头超声电子股份有限公司进行超声波探伤技术交流，大家在现场共同分析典型缺陷类型、多发部位、现有探伤方法的利弊等，专家就探伤工艺改进、新型仪器的选择以及如何充分发挥现有仪器功能给出了针对性建议。通过本次讲座，解决了部分现场技术难题，有力的促进了管具无损检测技术水平提升，拓宽了员工视野，了解了国内外探伤

新工艺、设备发展的趋势。兴趣是最好的老师，实践是最好的教具，每一根待检测的钻具都是很好的教材，实践证明，在干中学、在学中干，培训效果得到显现，培训模式得到创新。员工撰写的 《无损检测技术在钻杆检测中的应用》在《无损探伤》杂志2010年第一期刊发。

深入开展“师带徒，传帮带”活动，培养“一专多能”型人才。结合公司开展的劳动竞赛，服务中心鼓励岗位员工争能手、比效率，在干中比，在干中超。钻具检测技术服务部主要业务是开展钻杆探伤业务，并开展钻杆分级管理工作，为华北地区钻井公司各钻井队提供钻杆配套及补充任务，钻杆检测工作量大，钻杆调拨频繁。井下工具、事故处理工具种类繁多，现场服务及维修技术要求高。针对这些客观因素，服务中心制定严格的培训和实践计划，努力确保每名员工都能独立完成该服务部各岗位的标准化操作。把培训方向定在轮岗培训上，培养全能人才，不论哪个岗位都能拿的下。利用内部技术交流，对每个岗位进行有计划的交流学习，利用班前班后会或工作空闲时间组织技术骨干对工作中的操作技巧进行讲解和讨论，保证每个员工每一个岗位都能干、能干好。同时采取有目的的取证培训，探伤证取证率达到80%，持2个以上探伤证的人员达到70%，对行车、司索指挥、电工、厂内车辆、高空作业等特殊工种的取证人员达到该服务部总人数的60%以上，保证了安全生产需求。

3．科技创新，为实现“四零”目标提供技术支持。近几年，针对一些钻井施工中涉及的管具技术服务难题，服务中心一方面通过技术交流、检索查新等手段及时跟踪国内外最新技术进展，另一方面，组织技术人员立足现有装备，消化改进进口设备和工艺，围绕现场技术难题进行科技项目选题立项，自主研发形成特色技术和产品，通过生产实践不断验证和完善。

2010年5月26日，在渤海钻探公司2010年第一批科技项目验收会上，钻具钻井工具服务中心承担的《超声波双通道钻具检测系统的研制》项目通过验收。通过该项目自主研发的超声波测厚探伤仪已获得国家实用新型专利，与会专家在鉴定结果中认为该项目解决了钻具现场检测技术难题，与同类进口设备相比，检测精度提高30%，检测效率提高100%，现场适应能力强，重量轻体积小，项目整体技术指标达到国内先进水平。这标志着服务中心在打赢“科技创新攻坚战”的进程中又迈出了坚实的一步。目前在研的局级科技项目《便携式漏磁管具检测系统的研制》和处级科技项目《井下工具自动监控系统研制》 正在顺利进行中。

4、注重细节，严密组织，确保“四零”目标实现。实现“四零”目标靠的是日常工作中衔接好每个环节，抓好每个细节。针对今年冀中地区工作量饱满的有利时机，服务中心加大生产组织力度，提前谋划，努力做到“只要钻机就位，管具服务就必须分秒不误”。

服务中心由主管领导带队，组织相关车间负责人组成巡井小组，先后对牛东

1、兴9-

13、兴9-14x、文23-6x 等区域重点井以及相邻井进行巡井及质量回访27次，上井送收工具165井次。借助巡井及上井送收工具的机会，对钻井工具、下套管、抓具检测等服务开展质量回访及安全自查。按照《区域重点井检查表》对现场实物和各项基础资料逐项检查，对所发现的问题立即整改。积极与井队沟通，耐心解释，消除误解，同时互留联系方式，建立起互相沟通的长效机制，以便实现生产保障的无缝对接。在自查自改的同时，还向井队讲解了如何规范使用螺杆钻具、井下事故处理工具等钻井工具，就下套管过程中双方的协作与配合、特殊工具需求的反馈等进行了沟通。通过巡井自查和回访，征求井队意见和建议，及时了解管具服务过程中尚需

改进之处，明确了改进方向，找准了实现管具服务“四零”目标的突破口。同时，制定重点井保障技术措施，依据生产报表信息提前与井队沟通，力争及时掌握用户需求变化。下套管服务中，制定技术保障方案，一井一策，缩短人员和设备的准备时间，配备双钳上井以求双保险。

随着钻井工艺的不断改进，螺杆钻具愈发体现出规格改型快、用户个性化非标要求多、送井时间紧等特点，回顾1-8月的发放记录，已发放的252根次螺杆钻具中，井队要求12小时内送井的占45%，24小时内送井的占43%，其余12%均为扶正器非标、高温等特殊规格的螺杆，要求送井时间也仅限于2-3天。为避免延误钻井生产，服务中心提前与井队沟通，根据前期发放规律提前计划储备，加快在井工具回收检修。今年已累计接到特殊螺杆需求31根，服务中心都第一时间通过主管科室紧急订货，安排专人24小时负责接货、验收、连夜送井，紧急时安排厂家直接送井，中心技术人员在井场当场验收，避免生产延误。

为贯彻“四零”目标要求，在钻具检测业务方面，服务中心定期就生产信息咨询技术设备科、生产协调科，并与各项目部沟通定队钻杆使用情况，把握生产动态，明确中长期检测计划。针对紧急生产任务，周密安排人员，提前检修设备，在及时完成任务的同时严把质量关。针对检测人员判断水平尺度的差异，结合行业分级标准与检测判断技巧，统一检测判断标准，编写《钻具漏磁检测波形分级参考》，规范检测员的判断范围。落实好工作责任，力行检测验收卡签字制度，每个人在工序中完成的工作一目了然，本人签字验收，为进行责任追溯提供有效依据。

钻杆紧急检测任务多限定在2-3天内完成。按正常检测速度，1

天只能完成120根，为避免生产延误，只有打破常规。在8月20日公司生产会获悉近期40689队359根钻杆需在新井搬家前完成检测，要求3天内送井。考虑到还要给任丘项目部修扣、喷焊等后续工作留出时间，实际留给检测的“窗口时间”只有2天。为此，服务中心随时关注该井报表，提前制定方案，有针对性的调整了工作时间和人员配备，将现有人员分成两班，规定每班完成任务量，管理干部保证抓管机及时上活。8月26日中午在基地卸车，安排两班连续作业，提前与任丘项目部相关车间沟通，做到检后待修钻杆，随检随修，及时倒运，经过两天的连续奋战，于8月29日及时送井。

三、存在不足及下一步努力方向

继续深入传达贯彻钻探公司、分公司领导干部会议精神，谋划后四个月的工作，为完成全年安全环保、经营指标全力冲刺。

组织各部门全力分解《管具技术服务分公司2010年HSE体系推进实施方案》，将涉及本单位的工作及时、优质的完成。

在不断细化完善管理制度的同时，督促规章制度的有效落实，强化执行力。彻底杜绝没有制度乱执行，有了制度不执行或敷衍了事的工作作风。把每个工序生产环节细化到岗位，把每件工具的服务质量细化到岗位，把每台设备保养和完好情况细化到岗位，真正形成齐抓共管，全员参与，各负其责的管理模式。

在总结钻杆检测技术的基础上，进一步完善检测工艺流程，细化检验标准、送修步骤，确保现场使用可靠性。对钻杆疲劳失效等技术难题深入研究，广泛调研，紧跟行业发展形势。

发挥党支部的战斗堡垒作用，进一步细化党员责任区，党员示范岗，充分发挥党员的先锋模范作用。从思想进步、个人业务能力、管理能力、责任心等各方面引导培养优秀青年，选择培养优秀青年担任

关键技术性岗位，做好技术力量的储备与接续。

“四零”目标的实现不会一蹴而就，是一项长期的工程，需要持之以恒的做好大量艰苦细致、琐碎的日常工作，关注每一个细节，点点滴滴的持续改进，这样才能促使实际工作不断进步，为“四零”目标的实现提供可靠支撑。

通过本次经验交流，服务中心学习借鉴到兄弟单位在管理与基础工作方面的先进经验，同时也意识到与先进单位相比还有相当的差距。我们决心以此次交流会为契机，总结经验，查找不足，虚心学习，找出并解决存在的问题，争取见到更加明显的成效，使我们的基层战斗力、基层凝聚力和基层建设水平再上新台阶。

谢谢大家！