07 部门汇报技术质检部技术_技术质量部工作汇报

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关于产品质量先期策划和产品制造过程设计开发实施情况报告

通过对质量管理体系文件的学习，我们初步掌握了产品质量先期策划、产品制造过程设计开发和产品批准的程序及方法。

2009年体系运行初期,我们对产品的制造设计开发过程作了详细的潜在失效模式及后果分析，编制了过程流程图、控制计划等APQP文件，并提交PPAP顺利通过厂家批准，现已投入到批量生产中。

通过多年来汽车零部件加工生产积累的经验，在设计开发特定阶段对质量风险、质量成本、提前期、关键路径及产品特性等进行了测量、分析和评审。

汽车车轮 产品过程设计开发情况如下：

1计划和项目确认阶段

在第一阶段过程中成立了项目小组，确定了项目进度计划明确了各负责人职

责，对项目的可行性进行了分析，确定了产品的初始流程，对顾客的工程规范进行了评审。

2产品设计和开发阶段

在第二阶段，根据顾客图纸，绘制了公司产品制造图纸；确定了初始材料、新增设备、工装模具、量具清单；对顾客提供的图纸进行了验证评审；小组对项目的可行性进行了承诺。(实际删除二阶段)

3过程设计和开发阶段

小组对工程规范评审确认可行，对过程设计的输入进行了评审，确定完成了

过程流程图、车间平面布置图、过程FMEA、试生产控制计划、作业指导书、检验指导书，编制了测量系统分析计划、初始过程能力研究计划，对过程设计进行了评审报告。

4产品和过程确认阶段

在此阶段，根据顾客试生产订单，进行了试生产。试生产过程中对测量系统

进行了分析报告，对初始过程能力进行了研究报告，对过程设计和开发进行了验证，编制了生产控制计划，已向顾客提交PPAP，得到顾客批准，对整个过程设计进行了设计和开发确认，对产品质量策划进行了总结和认定。5反馈、评定和纠正措施阶段

重汽公司已从我公司批量要货，批量生产阶段已进行，顾客对我公司开发工

作给了很高的评价。

经过技术质检部和全体员工的共同努力，本次新产品的技术开发非常成功。

技术质检部2010/6/9