选煤厂女工增效节支汇报_选煤厂安全工作汇报

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选煤厂女工增效节支汇报

尊敬的各位领导、各位同仁：

大家好！

现在由我来介绍选煤厂女工增效节支工作取得的成效。

选煤厂在册女工228人，从事技术管理14人，其余114人主要充实在拣矸、皮带、刮板、斗提、跳汰、技检等岗位上。今年以来，煤炭市场下滑、高硫煤入洗增加、人员分流、设备老化，人手紧张。女工的工作量和工作强度增加，她们立足本岗，找问题、想办法、重落实，成为增效节支工作中的“半边天”。

下面我围绕选煤女工在完成今年114万元的节支目标中做出的努力和创新。主要从人员转岗、创新推广、持续改进、小改小革增效、降低作业强度五方面介绍我厂女工在增效节支环节上取得的成绩。

一、一人多岗

随着人员分流、设备增加、洗末煤入洗时间加长，岗位人员明显紧张，原煤、洗块、洗末三个车间，大小四百余台设备，每班约55名岗位员工操作、巡检。为了盘活人力资源，选煤厂鼓励员工多学、多练，实行一人多岗管理，即一人具备两种以上岗位合格证，目前有158名女工具有两个以上工种操作证，按照生产需要顶岗、替岗。

同时，周二、周五检修期间，调度、技检车间女技术员，也协助车间跟班，对现场安全把关、进行技术指导。

二、创新推广

煤泥水处理系统的高效运行是选煤厂实现洗水闭路循环、确保清水选煤的重要环节，选煤厂在煤泥水澄清过程中添加阴离子絮凝剂（聚丙烯酰胺）加速煤泥沉降，添加阳离子净水剂（碱式氯化铝）去处溢流水中细泥的方法。

随着高硫煤入洗，选煤厂逐步改进、完善煤泥水处理系统，先是使用了自动加药装置，随即，泵房女工发现受自身限制，背25公斤药剂转3次楼梯添加很不方便，就增加一部楼梯，缩短上料路程。近年，15#煤入洗量增加，末煤全部洗选，药剂消耗呈上升趋势。

按照预期2013年净水剂消耗150吨，絮凝剂消耗1450吨，今年，选煤厂发动班组女工根据测出的溢流、底流浓度试验黄药剂、白药剂添加比例和压滤机成饼时间，班组领用消耗，全部登记在册。一到高温雨季或者井下煤种变化，导致煤泥水不好处理，参照浓度找以前的实验数据，安排好药剂添加数量和次数，以

及压滤成饼循环周期，避免药剂消耗增加。目前，预计2013年净水剂可少消耗5吨，絮凝剂少消耗50吨，比预期减少消耗8万元。

四、小改小革增效

不仅在管理、工艺上改进，选煤女工同样关注日常设备运行状况，发现可以修复使用的，及时向班长汇报，提出建议改进。

1、更换斗子连接铆钉

选煤厂在用斗子11部，一部斗子使用周期一般为10个月，岗位司机发现磨损部位主要是斗子与链板连接铆钉松动、脱落。建议利用停车时间，更换斗子与链板连接铆钉，同时对磨损严重的链板间固定销更换、补焊。修复后，可多使用1个月，考虑折旧、维护等费用，一年可少支出2万元。

2、使用压链器

选煤厂有21部刮板机输送原煤、产品和煤泥。随着入洗煤质的变化，煤粘在刮板上，易造成刮板变形、弯曲，引起飘链、跳链等事故。左图是变形的刮板，右图是钳工安装压链器。使用压链器后，一年刮板少消耗120根，节约1万元。

选煤厂228名女工始终坚持效益为先、降耗为本，用自己的行动充分展现了女工的聪明才智和爱岗敬业的精神，并以女性独特的思维，在市场疲软的时刻，积极为企业出高招，想妙招，为114万元节支降耗指标的完成做出贡献。