节能降耗工作汇报1_节能降耗工作汇报

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浙江#########皮革有限公司“节能减排”工作汇报

我公司自2004年以来就致力于“节能减排”工作，各年度目标中就明确提出了以“节能减排”为重点的工作目标。

下面汇报我公司在“节能减排”中取得的部分成绩：

首先，成功取得了生产线鼓、排风变频改造的经验。在变频改造前，我公司干法B线的生产总电流是120~150A，通过变频改造总电流下降到了70A左右，仅此一项，一条生产线一年就可以省电245000KWh左右。另外还对干法配料、锅炉进行了变频改造，都取得了较好的效果。2009年、2010年相比没改造前仅电耗每年就节省近180万KWh，折合费用135万元。

其次，通过锅炉余热利用及生产线封闭改造大大提高热能利用率，节约了煤耗、电耗。公司在环保封闭治理的时候针对源头所在，一是根据产品的不同将废气挥发系统的风量和风压调整好，甚至取消了原来生产线烘箱的部分排风设施；二是调整吸风罩的口径和位置，使DMF废气主要散发点上形成一个合理的负压，使废气得以有效地回收处理。这项封闭改造后，公司锅炉的出油口温度可以降到215℃左右，而生产线的生产速度却还提高了30%。另外烘箱排出的废气温度得到控制，使得喷淋塔的排气温度也降低，废气的出口浓度自然也相应降低。还有就是取消了部分排风电机，降低了废气回收引风机的电机频率，使电耗也相应下降。

另外为提高锅炉的使用效率，我公司还给锅炉增加了余热利用装置，将排烟气进行热交换再送至炉膛，鼓风温度可达200℃。通过技术监督局监测站的实地测试，锅炉可省煤15%。

据公司统计报表，2009年、2010年通过车间封闭技术改造，每年省煤达30%，折合人民币270万余元。

第三，在环保治理上，增加了锅炉脱硫装置和DMF回收系统二甲胺废水治理改造项目，并成功地通过了验收。二甲胺排放浓度仅5mg/L，远低于50mg/L的国家排放标准（GB8978-96）。综合废水（含洗桶水、DMF回收塔塔顶水、洗槽水、厕所、食堂用水等），经市环境监测中心站验收性监测数据显示，氨氮排放量为2.78mg/L，远低于国家合成革与人造革工业污染物现有企业氨氮排放标准（GB21902-2008 氨氮排放标准为15mg/L）。区环保局在我公司组织举办行业污染整治现场会，把该公司合成革氨氮去除的成功经验介绍给各县（市、区）环保部门及相关企业。

第四，在环境形象等软建设方面，我公司投入60多万并划分三块总面积不下于20000平方米的场地用于厂区绿化，还专门从福建购入价值20余万元的榕树两棵。

第五，节能减排工作，我公司立足现在着眼于未来。为了更好地搞好环保、节能减排工作，还引进了新兴的计量管理方式。2010年与市技术监督局计量院合作开发了生产线能源计量数据实时监测系统。该系统在生产车间主要用电设备及新办公楼共安装了42块具备无线发射功能的电表。无论何时都能够通过任何一台能上网的电脑对生产情况进行实时监控。该软件具有：分时段电量统计功能，各种不同产品电量单耗计算功能，各生产线电量消耗对比功能，同产品不同生产线电量消耗对比功能，更有直观的图表显示。所有这一切只为了能合理利用电能，为生产服务。

节能减排，环境保护是国家的基本国策，是公民的义务，更是企业的重要责任。#########公司责无旁贷要肩负起改善环境、保护家园的神圣使命。我们要率先为“建设资源节约型、环境友好型、以人为本的和谐社会”做出应有的贡献。