试运转汇报材料_联合试运转验收汇报
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纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿 联合试运转汇报材料
尊敬的各位领导、专家：
首先对各位领导、专家莅临我矿检查验收，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将我矿的建设情况向各位领导、专家做简要汇报，有不妥之处，敬请批评指正！
一、煤矿基本情况
1、矿井地理位置
金欣鑫煤矿位于纳雍县县城西南方向，距纳雍县城约14km，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。矿井范围由12个拐点圈定（采矿许可证号：5200000830836），井田面积1.1676km2，开采深度+1865m～+1625m标高。
2、矿井性质、设计能力、开采方案和安全专篇批复情况
金欣鑫煤矿属整合矿井，是由原纳雍县鬃岭镇四个一煤矿、纳雍县罗家寨煤矿、纳雍县鬃岭镇小桥边煤矿整合而成。整合后设计生产能力15万吨/年，设计采用斜井开拓，矿井保有资源量383万吨，可采储量192.48万吨，设计服务年限9.16年。
2008年11月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿（整合）开采方案设计》，于11月经贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2008]1329号文件）审查批复。2008年12月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合）》，于12月经贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]376号文件）审查批复。
在矿井建设过程中，由于地质条件发生变化，已不能按原开采方案设计进行施工建设和开拓布置，因此于2009年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿开采方案设计（变更）》，并报贵州省煤炭管理局备案（备案号346号）。2010年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合变更）》，于9月经贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕字[2010]164号文件）审查批复。
3、矿井开工时间、设计工期及完成工期
金欣鑫煤矿于2009年2月经纳雍县煤炭管理局同意开工建设，设计建设工期20个月,建设过程中由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年5月。
4、可采煤层及其他开采技术条件（1）、可采煤层情况
金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为二叠系龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。
28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夹矸2—5层，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。
30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夹矸1层，煤层结构较简单,煤层较稳定。31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夹矸1层，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。
32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夹矸2—3层，属较稳定型煤层。
（2）、瓦斯情况
根据贵州省能源局《关于对毕节地区的批复》，金欣鑫煤矿为高瓦斯矿井。
根据贵州省能源局《关于对毕节地区工业和能源委员会
28、31煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿开采+1710水平以上28、31号煤层时不具有煤与瓦斯突出危险性。
（3）、煤尘爆炸性、自燃性
根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，28、30、31、32号煤层煤尘均无爆炸危险。
根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，28、30、31、32号煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层。
二、机构及人员配置
1、矿级管理人员配备
矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。
2、机构设置
按照相关规定设置有：安全科、调度中心、机电运输科、通防科、生产技术科、防突队、后勤科等部门科室。
3、特殊工种配备
特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机9名等，共计67名。
三、工程量设计、完成情况
1、设计矿、土、投资工程量
设计井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回风斜井503m，井底车场及联络巷140m，泵房30m，水仓90m，其它巷道944m，合计2751m，概算投资711.52万元。
设计土建工程建筑面积2870m，概算投资151.42万元；设计设备购置费716.42万元、安装工程费161.59万元、其它费用1648.47万元、工程预备费112万元，设计项目总投资：2785万元。
2、实际完成工程量及实际投资
实际完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回风斜井545m，井底车场及联络巷165m，泵房40m，水仓95m，其它巷道1089m，井下巷道实际完成总进尺2960m，实际井巷工程投资1350万元。
土建工程实际建筑面积3200m2，投资360万元；设备购置实际投资1020万元；安装工程实际投资180万元其它费实际投资630万元；实际工程预备费180万元。矿井建设实际完成总投资3720万元。
四、各大系统建设情况
（一）、开拓系统
1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面与设计一致。
主斜井掘进长度505m，方位角153°，坡度11度，净断面9.3m2，采
2用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。
副斜井掘进长度521m，方位角153°，坡度11度，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。
回风斜井掘进长度545m，方位角153°，倾角11°，净断面6.0m2，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部采用砌碹支护。
2、采区划分、开采顺序
三条井筒落平于＋1635m标高，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。
首采面为28煤层的12801工作面，与设计相符。12801位于矿井东翼，12801工作面走向长度230m，倾斜长度90m，煤层厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均倾角8度，工作面标高+1715m-1730m。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。
3、巷道掘进
矿井布置有12802运输巷、12802回风掘进两个掘进头，与设计相符。
（二）、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m3/min-1398m3/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。
（三）、供电系统
矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。
地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。
井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。
矿井主要通风机、瓦斯泵、空压机、采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电负荷。矿井供电系统实际建设与设计相符。
（四）、排水系统
在+1635m水平建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m2，主水仓容量为330m3，副水仓容量240m3，主副水仓的总容量为570 m3。水仓实际建设容量大于设计容量。
在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。
矿井排水系统实际建设与设计相符。
（五）、压风系统
地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。
安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气3量为16.5m3/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。
在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。
矿井压风系统实际建设与设计相符。
（六）、提升运输系统
在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。
在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。
在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。
提升运输建设与设计相符。
（七）、防尘系统
在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。
按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。
矿井防尘系统符合设计要求。
（八）、防火系统
我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统和灌浆防灭火系统。井下井底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。
矿井防灭系统符合设计要求。
（九）、监控系统
我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。
我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。
我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。
矿井安全监控系统符合设计的要求
（十）、抽放系统
在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。
（十一）、通讯系统
1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现24小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。
2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装14门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装12门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。
矿井通信系统符合设计的要求。
（十二）、地面设施建设
在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m。
五、设计、建设情况自检结论
我矿组成自检小组，按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。
汇报完毕，谢谢！3
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