炼钢厂公司质量例会汇报_质量例会汇报

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电炉炼钢厂五月份质量情况汇报

五月份，由于受棒二加热炉检修影响，电炉炼钢厂生产不饱满，全月共生产6900吨，主要生产品种包括Ф150连铸圆坯20P、Ф230连铸圆坯45钢、供热带65Mn、供高线30CrMnTi和焊丝钢H08AT、WEH07MoGX, 现将5月份电炉厂质量情况及6月份工作安排汇报如下：

一、5月份所做的工作

1、针对4月份铸坯出现的表面渣沟问题，我厂与技术部等等单位技术人员一起进行了认真分析，并得出了结晶器铜管镀铬层脱落和连铸操作工捞渣操作不当是渣沟形成的主要原因。为此，我厂修订、完善了结晶器上线管理制度，同时为提高铸坯质量，修订了中包上线管理制度和连铸开浇制度。为减少结晶器冷料对结晶器铜管镀铬层的影响，对冷料进行了重新选型。5月份连铸坯渣沟缺陷基本得到了解决。

2、加大了对连铸水质的检测力度。针对连铸结晶器铜管过烧以及连铸喷嘴堵塞较为严重的现象，我厂专门安排专人负责对连铸水质情况进行抽检，5月份共两次取连铸水质样送二炼钢进行检验，并安排6月份每周取一次水质样送安环部检验，为我厂水质指标得到有效控制提供有力保障。

3、为提高铸坯的切口质量和定尺长度。技术科专门制定并下发了连铸坯切口不平和定尺不准管理考核办法，通过更换红外线探头和调整或更换火切机割嘴等措施，5月份较好的解决了铸坯切口不平和定尺不准问题。

4、加大对连铸设备的整改力度。5月份加快了连铸引锭杆导向轮的优化工作，同时将部分V型辊改为了平辊，铸坯跑偏基本得到了根除，150方铸坯未出现角部压扁现象。

5、加快连铸工艺参数的调整和固化步伐。5月份通过调整连铸一冷水、配水分配比等，65Mn扁坯表面凹陷缺陷得到了较好解决，窄面凹陷由原5-7mm控制到3mm以下，30CrMnTi铸坯表面凹陷也有较大幅度改善，局部凹陷和振痕深度均控制在2mm以下标准范围内。

6、积极推进保护渣试验工作。5月份对日建保护渣进行了试验，钢种包括30CrMnTi、40Cr、65Mn等钢种，下一步将加大保护渣的试验工作，逐步固化保护渣的使用。

6、加大铸坯的表面检查和修磨力度，确保合格连铸坯出厂。5月份，我厂立足内部，安排连铸工段、冶炼工段职工对连铸坯翻面检查和修磨，修磨后的轧制情况还需进一步跟踪。

7、积极落实技术部下发的质量改进措施。我厂承接了公司技术科部下发的关于钢坯熔炼成本的有关规定以及“学规程、反违章、保质量”活动方案，并逐步进行落实。

二、存在的主要问题

1、Ф230mm规格45#圆管坯出现了较大面积气孔缺陷，尤其是95-658和95-659两炉比较严重，给困难中的电炉厂带来了较大的负面影响。

2、焊丝（条）钢H08AT和WEH07MoGX生产不顺，尤其是成分控制遇到了困难。主要问题是：

一是WEH07MoGX两炉主要是成品Als高于标准，标准要求≤0.025%，实际控制在0.029-0.034%。主要原因是该钢种由于含Ti较高，在后期加入Ti铁时，Als上涨幅度较大，此两炉钢在加Ti铁时钢中Als分别为0.009%、0.011%，加Ti铁后Als上涨0.020%左右。

二是本月计划生产四炉H08AT，有两炉成品Si控制高于标准要求，第四炉开浇时连铸结瘤停浇，被迫改钢种。

三、存在的问题的解决措施

1、Ф230mm规格45#圆管坯气孔缺陷措施：

1)成立EAF炉喷碳系统攻关组，力争6月15日前完成碳碳系统的整改，确保生产过程中能正常喷碳，EAF炉出钢前，向炉内喷入100-200kg碳粉，降低钢水中的氧含量。2)严格按照65±2吨控制出钢量，并根据出钢碳成分，按回收率90%对钢水进行增碳，提高入LF炉碳含量。同时LF炉在钢中碳含量离内控下限0.06%时采取碳线增碳，减少后期增碳导致钢水吸气。3)上线大包必将大包包口处理干净，LF炉将炉盖降至与大包包沿接触，增加LF炉还原性气氛。4)适当增加白渣保持时间，由目前15min增加至20min，同时增加氩气流量（以不冲破渣层为原则），提高钢水脱氧、去气的动力学条件。5)连铸结晶器一冷水水量由2350L/min增加至2550L/min，同时适当调整结晶器足辊水水量。6)连铸工段要坚持开浇前管道冲洗，停产时间一天以内，必须保证水质运行2-3小时，停产时间超过一天，必须保证水质运行8小时以上。若停产时间3天以上，水质运行时间保证在1天以上。7)对连铸水质进行抽检，提高水质的保障能力。尤其时停产后恢复生产必须对水质进行检验，减少水质对喷嘴堵塞、结晶器铜管结垢的影响。

2、焊丝（条）钢解决措施

由于焊丝（条）钢属低碳、低硅、低硫、低磷的超纯洁钢，其冶炼难度大，目前仅上海宝钢等少数钢厂生产该品种，且成材率较低。从我厂了解到的信息看，上海宝钢采用铁水预处理的后的低硫、低磷铁水进行冶炼，大大降低了冶炼成功的难度。我厂使用的铁水硫、磷含量较高，且试生产次数不多，工艺不够成熟，出现成分出格和结瘤等事故在所难免。由于该产品附加值高，我厂将积极与研究院一起，认真研究生产工艺，为成功生产做好技术准备。从生产不成功的经验看，要实现生产的顺行，我厂认为对脱氧材料进行必要的调整是必须的。建议对焊丝（条）钢脱氧材料的选择作为工艺调整的主要方向。

四、6月份工作安排

1、按照“学规程、反违章、保质量”活动方案的要求，做好工艺操作规程和工艺操作要点的培训工作。

2、加强水质的监控力度。6月份，我厂将每周送水质样到安环部进行检验，保证连铸水质满足工艺要求。

3、安排专业技术人员跟班，对过程工艺执行情况进行指导、检查和考核。

4、加强与质检中心的联系，做好质量信息的反馈工作，根据质量情况及时做好工艺调整和固化工作。

5、加快结晶器保护渣的试验工作，选择合适的保护渣，提高铸坯表面质量。

6、加强连铸坯的表面检查和修磨，每个铸坯必须翻面检查，杜绝不合格连铸坯出厂。

电炉炼钢厂 2009年5月26日