6s工作汇报（精选7篇）_6s年度工作汇报
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第1篇：6S管理工作汇报
泉州项目部
“6S”管理工作汇报
各位领导：
首先我代表洋浦天雨物贸有限公司泉州项目部热烈欢迎中化集团公司首长莅临我司检查指导工作。
我司管理着中化泉州石化有限公司物资装备部下属的三大库区，即1#材料堆场、永久库和东桥外租库。2009年底物资开始陆续大量到货，其中最主要的是储罐钢板4.2万吨，2台CFB锅炉及其配件。2011年度物资收入物资的金额为4374.86万元，发出物资金额4351.38万元，库存物资金额23.47万元。如何保管好业主大量的物资，确保物资以准确的数量、完好的质量投入到工程建设中，是我司面临的重大课题。为此，我司从2011年上半年开始，就以精益化管理为目标，积极推行国际通用的 “6S”管理模式。此项工作得到了业主和我司领导的高度重视。在推行“6S”管理工作近一年来，对于塑造企业形象、降低企业成本和促进安全生产起到了巨大的作用，使得我司仓储管理整体工作面貌焕然一新。
一、加大宣传力度，全力营造“6S”管理工作氛围。我司于2011年5月召开了全员推行“6S”管理工作动员大会，由项目经理翁华海同志就“6S”管理工作的内容进行了一一阐述，强调了“6S”管理工作的重要性，并宣布了由6人组成的 “6S”推行委员会。要求“6S”从点滴做起，共同塑造整洁的工作环境；“6S”从身边做起，一起养成整理的良好习惯；“6S”从你我做起，致力打造美好的企业形象的“三个做起”为方针，制定活动目标。号召全体员工集思广益，全员参与构思活动内容。会后，各部门都积极行动起来，利用会
泉州项目部
议、公告栏、宣传画等形式达到宣传效果，先后制作了40多副形象生动的、够起到增强活动的气氛、普及知识的作用的宣传标语。张贴到目前相对简陋的办公室及库区，取得了良好的宣传效果，营造了较好的活动氛围。
二、进行全员“6S”教育，全面普及“6S”知识
普及“6S”知识，才能让全员更好的掌握“6S”管理的具体内容，才能更好的推动该项工作的全面开展。我司利用班前讲话、早例会、周例会等各种形式宣贯“6S”知识，从思想上剔除“6S”活动就简单的清扫、“6S”活动是浪费时间等错误认知。各部门主管积极组织员工学习“6S”的相关知识，使得“6S”管理知识深入人心，为推行“6S”管理工作打下了良好的基础。
三、从整理、整顿入手，加强人员素养，抓好安全生产，全
泉州项目部
面推进“6S”管理工作的开展
“6S”管理，首要的是对各类物品进行整理，坚决废弃不用的物品，整顿各类物品，规划存放位置，实行定置管理；这样才能有效进行清扫、清洁工作。为此，我司将永久库1#仓库定为“6S”样板区，根据仓库长远存储规划和现存物资的实际情况，结合仓储物资必须达到“四号定位”、“五五摆放”的要求，对5个库房的布局进行认真规划，地面用黄色油漆画出了区位线，明确标示出区号以利物资合理摆放，增加了各库房的待验区，大门上标识库房责任人、HSE负责人及其联系电话，设置了安全通道。目前5个库房4600多平米的地面上区位线、区号清晰醒目，摆放劳保用品、电气仪表的货架排列整齐，架号牌安装齐全，磁性物资标识牌悬挂完整。不能上架的焊材、管类物资码放整齐，标识清楚。完全达到了“四号定位”、“五五摆放”的物资管理基本要求。
“6S”管理方法渐渐渗透到日常的仓储工作当中，对物资保管等相关工作起到了积极的推动作用，对到货的物资及时悬挂料签、落实保管责任人、物资质量证明文件由专人保管、发放等工作有序进行。为了确保仓储数据的准确有效，设立了稽核岗位，严把数据质量关，泉州项目部
通过一系列的管理手段保证了帐、物、卡、资金的一致性。
1#材料堆场划出了回收物资区、废品区、露天物资摆放区和储罐钢板区。为了使储罐板达到最佳的仓储状态我们共搭建了5座防雨棚简易库房，库内设置了安全标志，根据库房面积配备了适合现场需要的灭火器，并定期进行灭火器的检查，做好检查记录。安排员工对防雨棚存放的储罐钢板做到晴天及时开门通风、日常巡检，做好温湿度记录等工作。钢板自2011年10月开始发货以来，面对出库频繁，场地不容易清理整顿的局面，我们依然贯彻“6S”管理理念，要求施工单位做到工完料尽场地清，对拆除防雨棚后的棱条、彩钢板等即时归整，划定存放区域。对出库剩余的钢板及时做好标识，每天坚持将储罐板吊装出库后留下的凌乱的方木、枕木回收到指定的存放区。
外租库主要存放2台CFB锅炉及其配件，我们结合物资摆放的实际情况，按时按维保计划要求对外租库库存CFB锅炉配件进行维护保养。2011年2月28日～2011年3月22日，组织25人对CFB锅炉压力管件进行吹扫工作，完成海绵吹扫920个管口，空气吹扫14478个管口；3月23日-4月10日，对CFB锅炉压力管件管口进行除锈刷漆，完成除锈刷漆4000个管口左右；在吹扫维护保养过程中，打开11858个管堵进行检查；物资吊卸移位1058吨，倒运60吨；切割包装架401个点；测厚308个点。
针对两台CFB锅炉到货先后与建设使用时间先后不一致且都存放在外租库库房内，如标识不清会造成存货期间理货不清和发货期间混装等风险，我们即时进行了整理、整顿工作，于5月12日集中人
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员成立清物点数盘点工作小组，历时近5个月时间，对外租库CFB锅炉配件进行逐箱清物点数盘点和“四号定位”工作。经过清点和定位工作，盘清了CFB锅炉部件的数量，即时发现部分锈蚀情况并采取了积极的应对措施，使存储物资质量在可控范围内。
在物资仓储工作过程中我们将“6S”管理融合到实际工作当中，现在各库区宣传标语清晰醒目、物资摆放整齐、帐物相符，工作井然有序。对于库区周边环境，我们不定期安排员工进行整体清扫和除草工作，保证库区周边无杂草，无垃圾，环境美观。各办公室和施工作业机具，我们要求各部门编制了定置管理图4份，做好“6S”可视化管理。在洗手间各处张贴节约用水及卫生标识的友情提示，明确了办公室清扫工具的以及堆场叉车等作业机具的摆放位置。安排了卫生值日表，每日检查办公室、办公桌上物品是否达到定置管理，每日清洁办公区域，做好卫生交接，保持了办公区域窗明几净。
在人员素养方面，我们强调了员工进入工作场所，必须劳保护具上岗，统一着装。待人接物文明礼貌，对待业主和客户进入办公场所，要起立迎接，端茶倒水；接打电话第一句话是“您好”。早会列队要站立整齐，精神饱满，口号响亮，从面貌上体现了员工的整体素质。
安全工作历来是管理工作的重中之重，我司在推行“6S”管理工作中，更是把安全工作放在首位来抓。
坚持做好日常安全管理工作，每天进行安全早例会，厂区设立“HSE绩效牌”、“违章栏”、“表扬栏”、“危险源告知栏”，对危险区域设立安全提示，明确安全责任人，实现安全工作的目视化管理。
泉州项目部
在日常工作过程中，专职安全员与兼职安全员发挥个人能动作用携手现场的安全管控，在防雨棚拆除和储罐板吊装出库工作中，对施工人员的入场证件及特种作业许可证进行严格检查，现场落实安全防范措施，发现不安全因素，坚决制止，要求现场配合发货的仓管员，禁止在吊臂下进行工作，使防雨棚拆除和储罐板吊装出库安全有序的进行。在抓好现场安全管理的同时还注重员工安全培训，下发学习安全操作注意事项和起重作业安全操作规程。正是由于采取了有效地管控措施，仓储安全管理工作一直在正常的运行，每月业主HSE考核都在90分以上，名列承包商单位的前茅，自2010年5月26日起截止目前，已完成安全工作日近七百天。
通过“6S”管理，我司各项工作都有了很大的起色，但是成绩只能代表过去，我们前期的一些“6S”工作只是为后续的“6S”工作做
泉州项目部
了一定的铺垫，“6S”工作仍需持续进行，扎扎实实做好。相信在中化领导的悉心指导下，我公司必将会培养出一批一流素质的员工，打造成为一只一流的第三方物流仓储服务队伍。
天雨物贸有限公司泉州项目部
2012年3月15日
第2篇：6S推进工作汇报
6S推进工作汇报
通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。
各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。
第一周布置推进细则完成情况：
1、6S宣传工作
执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。
2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）
执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。
3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清
扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。
执行情况：
每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。
要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
下星期6S主要任务：
1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。
2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。
3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。工件流转无铁屑。
4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。
2011年6月3日
第3篇：6s管理工作汇报
---装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，---四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。
总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。
篇2：6S管理工作总结
6S管理工作总结
自ＸＸ年6月推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。
一、目前推进6S管理的困难点主要是：
1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6S要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。---
3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。
推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。
以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。
三、下一步工作：
1.协助各实施单位建立自己的6S体系，由本单位指定的人员负责本单位6S管理的相关工作。
2.加强工装管理，完善工装申报流程。
3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。
4.加大培训力度，改变员工对6S管理的误区，掌握6S实施的技巧。
篇3：6S管理总结
6S管理简介
6S管理是5S的升级，6S即整理、---
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以---质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；---作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
五、推行阶段
1.启动阶段
在启动阶段，首先必须了解什么是“6S”，通过基础培训了解“6S”以后，对---在导入阶段不要全面铺开，先创造一个局部的变化，由点到面。比如说选定六个样板工程，通过这六个样板工程，做三个月之后再全面铺开。如何选择样板工程，如何推进，后面再来探讨这个问题，样板工程做了以后个别改善，样板工程推而广之，就变成了一个局部改善，通过内部创建了样板工程，来对全员进行“6S”培训。
前面提到的启动阶段的基础培训，主要是指干部骨干，而到每一个员工都要进行“6S”培训，内部就有素材了，要由班组长，一线主管对所有员工利用早会的形式，利用班组会的形式，进行专题学习，让大家了解什么是“6S”，之后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，这样就推而广之，在这当中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比出一到两个优秀样板工程。参观哪一个样板工程，就请哪一个样板工程的责任人出来跟大家主讲，跟大家介绍这个样板工程怎么做，中间有哪些---固化成企业的制度，企业的标准，企业的资源投入，形成公司今后长期的一种改善机制，所以要做标准化。导入的这四个过程，形成公司的制度是第四个阶段。很多企业有时也会说一开始就制定一个制度，一开始就来推行“6S”，现在推荐的这种方法，反过来的是通过导入，逐步导入的过程，最后固化成公司的制度。[2]
六、推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。
七、推行步骤
（1）决策——誓师大会；---隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者：
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
第4篇：6S工作开展情况汇报
2017年6S管理工作情况汇报
各位领导、各位专家、各位同事：
大家好！
首先对检查组一行莅临***公司检查指导6S管理工作表示热烈欢迎和衷心感谢！
2017年，按照上级公司推进6S管理“**、**、**、**”的总体思路，认真推进6S管理工作，营造整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，促进公司基础管理和整体管理水平全面提升。在**公司大力支持和帮助下，通过广大干部职工共同努力，我公司6S管理工作得到了有效推进和落实，并取得了一定成效，现就一年来6S管理工作整体推进情况向各位领导、专家汇报如下，不妥之处敬请批评指正。
一、主要工作完成情况
（一）建章立制，推行工作有序高效开展。在6S管理工作推行过程中发现原有6S管理考核实施办法在落实推进环节迟缓，根据**公司《关于推荐6S管理达标创优工作安排通知》及《6S管理检查评分表》为基础，重新制定了《**公司6S管理管理推进实施方案》。明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、考核标准等内容。要求各单位部门制定管理办法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，达到了意识到行为的转变。
为促进工作得到有效实施，先后制定下发了《公共卫生责任区划分图》《**公司交接班流程及班前礼仪程序》《设备设施和管道阀门涂漆规定》《***公司6S执行标准制定与发布程序》有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提高了执行可操作性。
（二）加强宣传培训，营造全员参与的浓厚氛围。公司召开“6S管理专题会”要求各单位负责人转变思想，分别于3月10日、4月20日、7月6日组织公司班组长及以上人员进行6S管理培训，并在6月14日率队参加由**公司组织的“6S管理现场会”，认真落实6S管理工作安排，提高对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。先后通过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S管理的方法和实施效果；通过悬挂6S宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了6S理念及有关知识；同时通过“QQ群定点拍照监督”、“检查通报”、“会议通报”多渠道形式，调动广大干部职工积极性。“干与不干，好与不好”广大干部职工都能看的到，通过这种公开透明的管理方式，以及一系列宣传活动，达到从思想到意识的转变，让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推行6S管理的目的和意义，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企业管理水平，促进安全生产，提高企业竞争力。
（三）注重落实，促使问题有实质性解决。在开展6S工作的过程中，切实解决系统性问题。
1、对办公区域文件资料统一标示、电器线缆统一集束、办公用品定置管理。
2、园区产生垃圾的收集、储存、转运问题，公司采购了4个可移动式垃圾桶、垃圾箱，以方便车间垃圾的清理。
3、联合机电部建立设备四位一体包机制度，制作张贴1700个“开关控制对象标签”避免人为误操作，运行状态一目了然；制作1100个“设备包机牌”实现设备包机到人，进一步强化责任，确保设备良好运行；
4、结合公司实际制定下发了《设备设施及阀门管道涂漆规定》，为指导工作开展提供了执行标准；
5、制定下发了《交接班流程和班前礼仪程序》规范交接班制度执行，通过群内通报相互监督，严肃纪律、营造氛围，避免交接班流于形式。
6、发现广大干部职工在6S落实方面存在认识不到位、存在抵触情绪。近期将策划开展“6S经验交流分享会”通过分享各单位开展6S管理活动后的成效和好的做法，达到统一思想、提高认识、接受审视和监督，达成真正意义上的全员参与。
7、利用每周二集中开展 “1小时6S活动”，对一些突出问题集中力量进行整治。
8、注重基层“文明生产手册”执行，正确制止不文明现象，培养干部职工好习惯，整体提升全员素养。
（四）严肃考核，奖优罚劣。依据公司“6S管理管理推进实施方案”要求，实行2次/月检查、日常督查，结合6S检查考核、专项考核、互评考核、专项奖励等方式纳入公司考核体系。进一步强化各级单位的执行力，营造了被动接受到主动作为的良好氛围。以检查考核为杠杆奖励先进、鞭策落后。
二、工作亮点
（一）办公区域、生产现场环境明显改善。今年来**公司在努力完成生产任务的同时开展6S管理夯实基础管理工作，广大干部职工利用生产间隙，组织人员对办公区域及生产现场卫生整理、整顿、清扫；同时通过强化设备管理，有效保证了设备安全运转，跑、冒、滴、漏得到有效治理；管廊管架实行除锈刷漆提升生产区形象，基本达到现场整体整洁，工作环境舒适，促使现场整体管理明显提升。
（二）通过定点拍照监督，主管领导督导有效推动。6S管理重在落实，有计划未落实等于零，通过定点拍照群内曝光、整改前后拍照对比，对突出问题实行领导督办，解决了干与不干大家看得见的公开管理新局面，在习惯养成、素养提升方面起到了良性循环。
（三）全员参与，获得“二星”级水平。公司上下统筹安排、层层督导，逐步使干部职工养成习惯，通过与安全标准化相结合，持续开展安全隐患排查，通过全员参与、共同努力在5、7月考评中达到“二星”考评标准。
三、存在的主要问题和不足
（一）思想意识有待提高。仍有不少干部职工认识还停留在公司6S管理就是打扫卫生，6S管理就是额外工作，6S工作的开展影响了其它业务工作的开展，没有将6S管理理念融入到日常管理工作中去。
（二）管理制度体系仍需完善。在实施《6S管理管理推进实施方案》《6S执行标准制定与发布程序》过程虽然解决了谁负责、怎么干、标准和考核的问题，但是执行标准还不够完善，执行考核还不够严格。
（三）环境制约基础管理提升。氟化工介质具有高危害、高粉尘、强腐蚀特点、部分车间工艺管线、设备受腐蚀影响较为严重，设备检修故障率高，现场整体环境有待提升。
（四）资金投入不足。公司现阶段处于达产达标、扭亏增效阶段，基础管理资金投入不足，标识整改还不够规范。
四、下一步努力方向和措施
（一）加强部门车间干部职工培训学习，加强负责人主管，推进工作自上而下不断深入；不但在思想和素养上从口头到行动的转变，还要通过对比考评，使广大干部职工从行动到主动的改变，逐步做到现场环境干净整洁，安全有序生产。
（二）在2018年将按照集团公司《关于实施6S管理工作指导体系文件》和**公司《关于推进6S管理达标创优工作安排》进一步细化管理制度、标准、考核，根据公司实际编制《6S管理手册》增强可操作性，建立长效管理机制。
（三）加强沟通协调，联系各专业查找问题根源，杜绝“跑冒滴漏”现象，实现“横向到边，纵向到底”管理，保证生产系统“连续、稳定、长周期”安全运行。
（四）结合公司实际情况，利用现有资源在公司内部推行示范单位、示范区域，结合公司“三精四化”、“四项技术”为抓手，一点带面、逐步推进6S管理工作有序前行。
各位领导、各位专家、各位同事，经过前期一些基础性工作的开展实施，虽然**公司当前的6S管理和现场管理较之前有明显提升，但我们深知与示范企业相比还有不小差距。因此，进一步做好6S管理工作，全面提升公司基础管理水平迫在眉睫，我们要紧跟集团公司、**公司的管理步伐，从完善检查标准、建立健全考核制度、解决系统性矛盾等方面入手，在公司营造良好工作氛围、积极组织协调各单位尤其是各业务主管部门发挥专业优势，不断改进。结合公司标准化、流程化、精细化和规范化的奋斗目标，做好公司2018年6S管理工作规划，促进公司基础管理水平更上一个台阶。
谢谢大家！
****公司
2017年12月18日
第5篇：6S工作开展情况汇报
2017年6S管理工作情况汇报
各位领导、各位专家、各位同事：
大家好！
首先对检查组一行莅临***公司检查指导6S管理工作表示热烈欢迎和衷心感谢！
2017年，按照上级公司推进6S管理“**、**、**、**”的总体思路，认真推进6S管理工作，营造整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，促进公司基础管理和整体管理水平全面提升。在**公司大力支持和帮助下，通过广大干部职工共同努力，我公司6S管理工作得到了有效推进和落实，并取得了一定成效，现就一年来6S管理工作整体推进情况向各位领导、专家汇报如下，不妥之处敬请批评指正。
一、主要工作完成情况
（一）建章立制，推行工作有序高效开展。在6S管理工作推行过程中发现原有6S管理考核实施办法在落实推进环节迟缓，根据**公司《关于推荐6S管理达标创优工作安排通知》及《6S管理检查评分表》为基础，重新制定了《**公司6S管理管理推进实施方案》。明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、考核标准等内容。要求各单位部门制定管理办法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，达到了意识到行为的转变。
为促进工作得到有效实施，先后制定下发了《公共卫生责任区划分图》《**公司交接班流程及班前礼仪程序》《设备设施和管道阀门涂漆规定》《***公司6S执行标准制定与发布程序》有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提高了执行可操作性。
（二）加强宣传培训，营造全员参与的浓厚氛围。公司召开“6S管理专题会”要求各单位负责人转变思想，分别于3月10日、4月20日、7月6日组织公司班组长及以上人员进行6S管理培训，并在6月14日率队参加由**公司组织的“6S管理现场会”，认真落实6S管理工作安排，提高对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。先后通过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S管理的方法和实施效果；通过悬挂6S宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了6S理念及有关知识；同时通过“QQ群定点拍照监督”、“检查通报”、“会议通报”多渠道形式，调动广大干部职工积极性。“干与不干，好与不好”广大干部职工都能看的到，通过这种公开透明的管理方式，以及一系列宣传活动，达到从思想到意识的转变，让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推行6S管理的目的和意义，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企业管理水平，促进安全生产，提高企业竞争力。
（三）注重落实，促使问题有实质性解决。在开展6S工作的过程中，切实解决系统性问题。1、对办公区域文件资料统一标示、电器线缆统一集束、办公用品定置管理。2、园区产生垃圾的收集、储存、转运问题，公司采购了4个可移动式垃圾桶、垃圾箱，以方便车间垃圾的清理。3、联合机电部建立设备四位一体包机制度，制作张贴1700个“开关控制对象标签”避免人为误操作，运行状态一目了然；制作1100个“设备包机牌”实现设备包机到人，进一步强化责任，确保设备良好运行；4、结合公司实际制定下发了《设备设施及阀门管道涂漆规定》，为指导工作开展提供了执行标准；5、制定下发了《交接班流程和班前礼仪程序》规范交接班制度执行，通过群内通报相互监督，严肃纪律、营造氛围，避免交接班流于形式。6、发现广大干部职工在6S落实方面存在认识不到位、存在抵触情绪。近期将策划开展“6S经验交流分享会”通过分享各单位开展6S管理活动后的成效和好的做法，达到统一思想、提高认识、接受审视和监督，达成真正意义上的全员参与。7、利用每周二集中开展 “1小时6S活动”，对一些突出问题集中力量进行整治。8、注重基层“文明生产手册”执行，正确制止不文明现象，培养干部职工好习惯，整体提升全员素养。
（四）严肃考核，奖优罚劣。依据公司“6S管理管理推进实施方案”要求，实行2次/月检查、日常督查，结合6S检查考核、专项考核、互评考核、专项奖励等方式纳入公司考核体系。进一步强化各级单位的执行力，营造了被动接受到主动作为的良好氛围。以检查考核为杠杆奖励先进、鞭策落后。
二、工作亮点
（一）办公区域、生产现场环境明显改善。今年来**公司在努力完成生产任务的同时开展6S管理夯实基础管理工作，广大干部职工利用生产间隙，组织人员对办公区域及生产现场卫生整理、整顿、清扫；同时通过强化设备管理，有效保证了设备安全运转，跑、冒、滴、漏得到有效治理；管廊管架实行除锈刷漆提升生产区形象，基本达到现场整体整洁，工作环境舒适，促使现场整体管理明显提升。
（二）通过定点拍照监督，主管领导督导有效推动。6S管理重在落实，有计划未落实等于零，通过定点拍照群内曝光、整改前后拍照对比，对突出问题实行领导督办，解决了干与不干大家看得见的公开管理新局面，在习惯养成、素养提升方面起到了良性循环。
（三）全员参与，获得“二星”级水平。公司上下统筹安排、层层督导，逐步使干部职工养成习惯，通过与安全标准化相结合，持续开展安全隐患排查，通过全员参与、共同努力在5、7月考评中达到“二星”考评标准。
三、存在的主要问题和不足
（一）思想意识有待提高。仍有不少干部职工认识还停留在公司6S管理就是打扫卫生，6S管理就是额外工作，6S工作的开展影响了其它业务工作的开展，没有将6S管理理念融入到日常管理工作中去。
（二）管理制度体系仍需完善。在实施《6S管理管理推进实施方案》《6S执行标准制定与发布程序》过程虽然解决了谁负责、怎么干、标准和考核的问题，但是执行标准还不够完善，执行考核还不够严格。
（三）环境制约基础管理提升。氟化工介质具有高危害、高粉尘、强腐蚀特点、部分车间工艺管线、设备受腐蚀影响较为严重，设备检修故障率高，现场整体环境有待提升。
（四）资金投入不足。公司现阶段处于达产达标、扭亏增效阶段，基础管理资金投入不足，标识整改还不够规范。
四、下一步努力方向和措施
（一）加强部门车间干部职工培训学习，加强负责人主管，推进工作自上而下不断深入；不但在思想和素养上从口头到行动的转变，还要通过对比考评，使广大干部职工从行动到主动的改变，逐步做到现场环境干净整洁，安全有序生产。
（二）在2018年将按照集团公司《关于实施6S管理工作指导体系文件》和**公司《关于推进6S管理达标创优工作安排》进一步细化管理制度、标准、考核，根据公司实际编制《6S管理手册》增强可操作性，建立长效管理机制。
（三）加强沟通协调，联系各专业查找问题根源，杜绝“跑冒滴漏”现象，实现“横向到边，纵向到底”管理，保证生产系统“连续、稳定、长周期”安全运行。（四）结合公司实际情况，利用现有资源在公司内部推行示范单位、示范区域，结合公司“三精四化”、“四项技术”为抓手，一点带面、逐步推进6S管理工作有序前行。
各位领导、各位专家、各位同事，经过前期一些基础性工作的开展实施，虽然**公司当前的6S管理和现场管理较之前有明显提升，但我们深知与示范企业相比还有不小差距。因此，进一步做好6S管理工作，全面提升公司基础管理水平迫在眉睫，我们要紧跟集团公司、**公司的管理步伐，从完善检查标准、建立健全考核制度、解决系统性矛盾等方面入手，在公司营造良好工作氛围、积极组织协调各单位尤其是各业务主管部门发挥专业优势，不断改进。结合公司标准化、流程化、精细化和规范化的奋斗目标，做好公司2018年6S管理工作规划，促进公司基础管理水平更上一个台阶。
谢谢大家！
****公司
2017年12月18日
第6篇：6s工作
6s工作、感悟心得体会
收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节 上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!“一提起建筑工地，人们不自觉地会联想到建筑扬尘、建筑噪声、环境脏乱差等。特别是目前，建筑工地大部分位于辖区主要干道，由于管理不到位、不规范，车辆带泥上路等，影响了城区环境卫生，污染了环境。”谈到建筑施工污染从小的方面讲，建筑施工车辆扬撒遗漏、沙土类易扬尘物料裸露等，直接破坏了环境卫生，增加了环卫工作量；从大的方面讲，建筑施工是导致城市扬尘、形成雾霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化，没有冲洗设施，运输车辆带泥上路，泥土附着在地面极不易清扫干净，而路面上残留的泥土遇到风，就会形成扬尘。又如部分工地围挡设施不健全、不标准，使施工现场灰尘满天飞，直接影响周边环境等。
作为监理工作者呼吁，整洁的城市卫生绝不仅仅是靠环卫工人这一个群体细致勤劳就能实现的，而应是需要在更广的范围、更深的领域，社会方方面面的配合支持。因此，在全市范围深入开展城市管理“6S”行动非常必要。而住建系统开展的建筑施工现场整治从源头着手，把建筑施工对城市环境的影响降到最小，这对彻底改善城市环境容貌有着重要的推动作用。这项工作如果能坚持下去，在施工企业形成良性运行机制，将可极大提升城市形象。
此外，我们还建议，作为城市建设的主力军，建筑施工企业也应设法探求与城市的和谐共存，尽可能做到美化城市。举简单的例子，建筑工地不应是“脏乱差”的代名词；能否通过科技进步减少工地噪声对周围居民的影响？工地围挡能否做得更美些，让工地也成为城市的一道风景？！
道路硬化，绿地点缀，物品摆放有序，现场环境整洁——施工现场一改人们对建筑施工工地“脏乱差”的传统印象。加大了安全管理、文明施工和环境控制的管理力度，强化各项措施，打造安全标准化工地。设置防火阻燃临时设施，设置食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、保健室、吸烟饮水室、淋浴室、水冲式厕所等；办公区、生活区及主要道路两旁实行绿化、亮化；生活垃圾定点管理，日产日清，集中清运；职工宿舍亲情式管理，统一布置，卫生制度上墙，设置室长，责任到人；食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，施工现场设置排水沟及沉淀池。
施工现场实行封闭管理，设置彩钢瓦围挡，敷设监控系统。主要施工道路混凝土硬化，道路两侧栽花种草，车辆出入通道口处设置全自动冲洗设备，确保车辆进出工地不带泥土；主要道路一侧设置自动喷淋系统，确保道路及两侧无扬尘。现场材料堆放严格按照现场平面布置图进行存放，标识清晰；土方存放处及裸露土壤用绿色密目网、遮阳网无缝覆盖，确保施工现场主要扬尘源的控制。楼层建筑垃圾清运设置清运通道运输下楼，及时清运出场。树立“精细、精心、精品”意识，施工区、办公区、生活区安排专人负责卫生管理，按时打扫卫生，对各个区域检查落实；开展宿舍卫生互检活动，实施职工卫生奖罚制度。侯庆廷说，工人们已经形成习惯，随时清理、收拾，减少了施工物料的丢失、损坏，降低了成本，提高了自身素质。施工现场的整洁有序，各种管理的规范化，提升了企业形象，工人们也感觉很自豪，对企业有信心。而对企业来说，规范管理也是企业做大做强的必然要求，是城市发展的需要。
在开展城市管理“6S”行动中，要求广大建设、施工、监理企业高度重视、加强管理，落实好城市管理“6S”行动和建筑安全标准化要求，严格控制带泥上路和施工扬尘，最大限度地降低对周边环境的影响，做到建设一方、美化一方、造福一方。继续深化落实各方主体责任，各方主体相互支持配合，真正形成管理部门、建设单位、施工企业、监理单位四位一体、齐抓共管的管理格局。
严格标准，继续加大监督执法力度。加强巡查、严格督办，继续坚持行之有效的动态监管制度、巡查制度、专项检查制度、督办制度，建立长效管理机制。同时，还运用举报制度、公示制度等手段，坚决打击和遏制不文明施工、不安全生产行为。
第7篇：6S验收汇报材料
烧结厂6S验收汇报材料
根据《 》确定的总体目标和进度计划，烧结厂党政自 月 日起，严格按照公司文件要求，高度重视，积极响应，迅速召开专题会议，结合烧结厂实际制定了《6S现场推进方案》，为全力实现各生产要素的系统管理和持续改善，使人流、物流、信息流顺畅，营造一目了然、清爽的工作环境做出了不懈努力。在第二推进阶段，烧结厂全体上下更是精益求精，力求实效，共组织召开推进专题会议 次，周汇报会 次，组织 名员工开展“6S”专项培训教育 次，现场专项检查 次，发现处理问题
大项，利用PDCA整改机制，均已按期整改完成，现就推进情况汇报如下：
一、“6S”推进主要做法。
（一）以宣传为先导，强势灌输，营造全员参与的浓厚氛围。多次召开6S管理专题会议，大力宣贯公司有关“6S”推进会议、文件精神及督导意见，利用班前班后会在班组内部现场宣传 次，增强职工对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。同时，利用QQ群、板报、橱窗等媒体平台全过程宣传、报道6S管理推行情况。并制作宣传栏？？？个、宣传牌？？？个，张贴宣传海报？？张，大力宣传6S管理知识，营造全员参与氛围。通过一系列宣传活动，让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推行6S管理的目的和意义。
（二）为全力推进6S管理，夯实现场管理基础，保证精益管理一期项目的顺利实施，特成立精益管理推进小组。由我亲自挂帅组长一职，副厂长，工会副主席任副组长，各职能科室、作业区作业长、外协单位负责人为成员。形成了一把手主抓，安环科监督落实，各作业区积极落实的管理模式，保证了此项工作的有效落实。
（三）为使工作规范化、合理化、科学化，党政细化分工，明确各负责人工作职责。始终坚持“全覆盖、零容忍、严管理、重实效”的原则，设立“两室六组”，我负责包片混料、二配区域，***负责承包烧冷、脱硫区域，**负责承包成品、燃破区域，各作业区包班包组负责区域推进，形成点、线、面协调运作，统一推进，把安全生产、现场治理、人员素养提升作为此项工作的重中之重，形成有标准、有检查、有考核的运作体系。
（四）定目标、定阶段、定考核，保障“6S”推进工作的有效实施。一是为有效排除现场跑冒滴漏，全面控制“危险源、浪费源、故障源、清扫困难源、污染源、缺陷源”，特制定《六源管理考核办法》。二是进行6S基础知识宣传，定点摄影成果展示200余张，设计制作6S管理看板；规范现场物品定置，实现物流有序，制定《现场定置图》。三是展示6S活动成果，激励员工自主改善，激发员工创新智慧和活力，编制《6S现场改善案例集》。四是固化6S活动成果，实现6S的常态化管理，编制《6S检查考核评价办法》；明确6S交接责任，规范现场交接，保持现场成果，制定《6S交接班管理制度》；明确现场责任区域划分，保持现场干净整洁，制定《清扫管理制度》。同时，烧结厂党政制定详细考评细则，奖优罚劣，把员工个人奖励、阶段验收奖励、项目最终奖励三项奖励相结合，形成激励机制，帮助“6S”目标的推进。
6S
（五）以强化点、线、面的现场管理为切入点和突破口，全面推动6S管理活动走向深入。一是严格整理整顿，确立承包点，强化“点”的工作，明确区域物品要与不要的标准，清理作业区现场、办公室、学习室的废品和废料75.5吨，备品备件、办公用品的分类、整齐摆放、标识、定位都取得一定成效，对办公室、学习室及作业区格局进行合理调整，规范定置图63张。二是清扫清洁，对一配、二配、燃破、成品4个区域63台设备进行油污、灰尘清理，使63台设备焕然一新，对40处围栏、扶梯、走廊进行了擦洗刷漆。清理费油4桶，治理跑冒滴漏30处，排查治理安全、设备隐患共60项。划分卫生区责任，累计投入2400工时，清扫12间学习室、办公室，针对清扫成效，每天早8点、下午6点进行复查，每周一、三、五召开汇报，PPT通报遗漏问题，累计进行检查20次，使现场和办公区域始终保持最佳状态。三是安全素养，为规范员工的行为规范，展现员工风采，规范员工的衣着、行为，开展劳护劳保用品安全整洁穿戴专项检查5次，组织444名员工开展安全环保、“6S”素养相关培训2次。
在钢铁联合企业中，工艺环境复杂，承担着原料准备的重要任务。同时，也是粉尘污染最严重的单位，所需原料中生石灰、除尘灰等干粉料在运输过程中，配料过程中极易受落差、设备振动等影响而产生二次扬尘，粉尘易产生腐蚀和结垢，使粉尘的治理十分困难，而且在****成型过程中会产生烟气量大、温度较高、携带粉尘多、含湿量大的烧结烟气，再加上部分设备客观因素影响，给在现场“6S”推进过程中带来了很大的阻力和难度，员工的劳动强度也相对较大。通过第一阶段和第二阶段精益化管理工作的开展使员工在思想上认识了“6S”管理工作的涵义及意义，各作业区、学习室及办公室各物品定置摆放，标识清楚，取用方便。现场卫生环境、粉尘治理、油污治理、设备清洁得到了很大改善，对后期TPM、班组建设打下良好的基础。
大家请看PPT现场治理效果图展示！
二、工作开展过程中存在的问题
（一）部分管理者对6S认识有待提高。经过将近两个月的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S对工作没有一定用处等等，导致6S工作开展存在瑕疵。
（二）部分作业区对细节处理还不到位。发现一个整改一个不能举一反三，导致工作开展被动滞后。
（三）各作业区对现场“6S”标准理解模糊，导致各作业区对环境、设备达到标准理解不一致，致使在交接班时发生扯皮现象，现场保持不够到位。
三、今后工作开展思路。
贯彻以人为本的“6S”管理思路。6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于营造一个清洁、安全、舒心的工作环境，不断提升干部员工的安全素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和常态化的原则。
（一）坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，必须便于操作，日常工作开展得心应手，是提高效率的依据。标准一旦确立，拟定承诺书加以认定。二是要明确责任，区域设备管理维护落实到人，定置落实到物。
（二）6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要不断完善制度，二要均衡考评，三要人性化管理。
1、不断完善制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，加强推进力度。
2、均衡考评。2015年已将6S工作纳入本单位经济责任制中。6S工作，不是某个人、某个管理者的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。
3、人性化管理。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求员工的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。
（三）坚持“十大”推进原则，坚持武书记提到的“两条底线”即员工收入底线和尊严底线。通过“6S”工作开展不但要对生产、工作、学习现场进行治理，更重要的是创造一个“体面劳动、舒心工作、全面发展”的人文“6S”理念。
第二阶段推进汇报到此结束，感谢各位检查组领导的审查和会听，如有不足和遗漏还请说明指正，在后期开展过程中烧结厂一定加强整改，谢谢！
