住宅质量通病防治工作汇报（精选4篇）_住宅质量通病防治
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第1篇：住宅质量通病防治
住宅质量通病防治
住宅工程质量不仅关系到国家经济社会和房地产市场持续健康发展，而且还直接关系到广大人民群众的切身利益。由于住宅工程质量通病具有多发性，难治性等特点，所以是一影响人民群众正常生活的投诉热点。如何有效防治住宅工程质量通病一直是建设工程质量监督管理长期思索、不断总结的工作，本人根据长期从事建设工程设计、施工和质量监管经验，并结合实际情况，现提出住宅工程墙体裂缝、楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸控制、建筑安装等质量通病防治技术要点。
1墙体裂缝防治
1.1设计
1.1.1住宅建筑的平面宜规则，避免平面形状突变；除规范规定外，房屋长度大于40m时，宜设置变形缝；变形缝应贯通女儿墙或天沟。
1.1.2砌体结构房屋顶层砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。
1.1.3填充墙砌块砌体当长度大于3m（或无约束的端部），高度大于2m时，应设置钢筋砼构造柱和腰梁，或采取砌体配筋等措施。
1.1.4填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时，应采用铺挂密目钢丝网抹灰等措施。
1.1.5需在多孔砖砌体中埋没水平或竖向管（槽）时，应采取现浇砼或采用设计专用砌块等措施处理。
1.1.6住宅建筑屋顶和外墙宜采用外保温隔热构造措施。
1.1.7住宅建筑宜采用挑檐（外天沟）屋盖；其屋面女儿墙应设置构造柱，间距不大于4m；屋面挑檐（外天沟）或女儿墙应设置伸缩缝，其间距不大于20m；女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝，缝内嵌填弹性密封材料。
1.2施工
1.2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块出釜后最少30d后方可砌筑。
1.2.2砌筑用砂浆应采用中粗砂。
1.2.3填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
1.2.4砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。
1.2.5电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
1.2.6砌体拉结钢筋的设置必须规范到位；加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。
2楼板裂缝防治
2.1 钢筋砼现浇板设计
2.1.1 楼板平面形状不规则时宜设置梁使之形成较规则平面，并对凹口或洞口处楼板的配筋适当加强。
2.1.2 钢筋砼现浇板的设计厚度不得小于90mm；对于屋面现浇板和其他配有双向交叉电线导管的现浇板的设计厚度不得小于120mm;其支承于砌体上的长度不小于120mm，支承于砼上的长度不小于90mm。
2.1.3 现浇板砼强度等级不宜大于Ｃ30。
2.1.4屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜少于8mm；现浇板端部转角处应设置不少于7Φ10、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。
2.1.5当楼板与外墙构造柱和围梁整体现浇时，应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。
2.1.6住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带，后浇带两边应设置加强钢筋。
2.2 钢筋砼现浇板施工
2.2.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2.2.2 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%.2.2.3 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不大于180mm，其他住宅不应大于150mm。
2.2.4 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。
2.2.5 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚，当预埋线管上部无双向配筋时，应增设Φ6＠150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。
2.2.6 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。
2.2.7 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。
2.2.8zz 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。
2.2.9 现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。
2.2.10 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
2.2.11 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。
2.3 预制钢筋砼板设计
2.3.1 预制钢筋砼板布置时相邻板底缝宽不应小于20mm，当其大于30mm时应设计配筋。
2.3.2 预制钢筋砼板的布置应结合电气配管设计要求的位置，保证配管位于板底缝宽大于30mm的板缝中。
2.3.3 预制钢筋砼板缝应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石砼浇灌。
2.4 预制钢筋砼板施工
2.4.1 预制钢筋砼板安装前应进行找平、座浆，空心板还必须堵头。
2.4.2 板缝应采用支（吊）模隔层浇灌，并振捣密实，缝口上、下宜分别留10mm深凹槽。灌缝后7d内不得有施工荷载，并按规定进行养护。
2.4.3 板缝中有配管时，应采用吊丝将管固定在板中间位置，并确保上下有足够保护层。
3楼地面渗漏防治 3.1设计
3.1.1厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。
3.1.2厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下（除门洞口外）应浇筑一道高于楼、地面实际使用标高120mm以上砼翻边，并与楼板一同浇筑。
3.2施工
3.2.1 上下管道等预留洞口位置应准确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。
3.2.2 采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求，防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部；不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。
3.2.3 预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。
3.2.4 楼地面防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。
3.2.5 楼地面找平层应向地漏方向放1～1.5%坡，地漏口要比相邻楼地面低5mm。
3.2.6 有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后，分别进行48h以上蓄水试验。
4外墙渗漏防治
4.1 设计
4.1.1 外墙不宜采用焦渣和蒸压加气砼砌块作围护墙。
4.1.2 外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
4.1.3 采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m×3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。
4.2 施工
4.2.1 外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。
4.2.2 外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.2.3 外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
4.2.4 外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。
4.2.5 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。
4.2.6 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4.2.7 外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。
4.2.8 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
4.2.9 突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。
5门窗渗漏防治
5.1 设计
5.1.1住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求。
5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应在施工图中注明其规格、尺寸、壁厚等。
5.1.3塑钢门窗必须使用与其型材相匹配的内衬增加型钢，衬钢厚度应符合有关规范要求，并做防腐处理。
5.2施工
5.2.1门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。
5.2.2门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。
5.2.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。
5.2.4外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。
5.2.5外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。
6屋面渗漏防治
6.1设计
6.1.1住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。
6.1.2当设计采用倒置式屋面时，其保温层应采用吸水率不大于3%且长期浸水不腐烂的保温材料。
6.1.3刚性防水层应采用细石防水钢筋砼，其强度等级不得低于C25，厚度不小于50mm，并应配置直径为Φ4~6mm、间距不大于120mm的双向钢筋网片；在防水层上、防水层与女儿墙及突出屋面结构交接处、屋面转折处应设置分格缝，缝宽为12～30mm，刚性防水层分格缝在确保与装配式屋面板板缝对齐的同时其间距不宜大于3×3m。
6.1.4 柔性材料防水层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用细石砼刚性保护时，除厚度可减至不应小于40mm外，其他应按6.1.3条执行。
6.1.5 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和突出屋面管道、井（烟）道等节点必须绘制防渗构造详图。
6.1.6 保温层排汽孔宜每36m2设置一个。其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔；同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求，不应采用PVC管；并应采取防水措施。
6.2 施工
6.2.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。
6.2.2 屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：
1、钢筋网片应采用焊接网片。
2、细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。
3、振捣和压光按2.2.6条执行。
4、养护按2.2.7与2.2.8条执行。
5、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。
7室内标高和几何尺寸控制
7.1设计 7.1.1 所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。
7.1.2 加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。
7.2 施工
7.2.1 施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。
7.2.2 主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
7.2.3 严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5~2m2范围设置一个厚度控制标识。
7.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。
7.2.5 施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。
7.2.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。
7.2.7 现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。
7.2.8 预制砼板相邻板间高低差不大于5mm，每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查。
8建筑安装工程通病防治
8.1 给水管道安装通病防治。
8.1.1塑料及复合给水管在墙内或穿墙（板）时必须预埋套管；管道支架的最大间距应满足规范要求；水平管安装必须采用支架，严禁使用管卡或勾钉。
8.1.2 暗装管道时，应安装一段做一段水压试验，待全部安装完成隐蔽前再整体试压一次，并做好记录。
8.1.3 对冰冻线以上埋地敷设以及屋面、未封闭阳台等户外露天安装的给水管道应严格按设计和规范要求做好保温。
8.2 排水管道安装通病防治
8.2.1 应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。
8.2.2 施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。
8.2.3 管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。
8.2.4 应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。
8.2.5 屋面排水口宜采用承插式球型排水栓，严禁水平排水口采用平板式排水栓。
8.2.6 在排水管出水口处应采取加设弯头和加铺高强度材料垫板等防冲刷措施。
8.3 电气安装通病防治
8.3.1 接地或接零线在支线与干线间的连接以及在插座间的连接，严禁采用串联连接。
8.3.2 为防止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径不小于6倍管径，并不得出现折皱、裂缝等现象。
8.3.3 设计要求接地的幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应就近与防雷接地线可靠连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。
8.3.4 地上防雷接地装置采用圆钢时，必须选用直径不小于Φ8mm的镀锌圆钢，其连接应采用搭接长度不小6倍直径的双面搭接焊；弯曲处不小于90°，弯曲半径不小于10倍圆钢直径；跨越变形缝处应设伸缩装置。
第2篇：住宅工程质量通病防治措施
住宅工程质量通病防治措施专项方案
住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。
为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。
第一部分 土建工程地下室底板防渗漏措施
1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。
1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。
2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施
a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工
a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；
b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；
e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程
3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。
3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。
3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。
3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。
3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：
a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。
3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。
3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。
阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。
在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。
窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。
3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。
a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。
3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。
3.12外墙淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。屋面防渗漏措施
4.1屋面施工做法
上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。
不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。
4.2材料控制
卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。
保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴
屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。
屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。
女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
4.4细石砼施工
屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。
混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。
混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理
屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。
4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法
凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。
管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。
渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。
在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。
施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。
屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
4.7屋面盛水试验
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施
5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。
5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。
5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。
5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。
6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施
6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。
6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。
7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。
7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。
7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施
7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。
7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。
7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。
7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；
8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；
8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施
8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。
8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。
8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施
在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。楼地面工程
10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。
10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。
10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施
11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。
11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。
11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程
12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。
12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。
12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。
12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。
12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。
12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。
12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。
12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷
13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。
13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。
13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。内粉刷施工
14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
14.2内粉刷施工要求：
a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。
c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。
14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。结构顶棚无粉刷操作工艺：
15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：
a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。
b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。
c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：
a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：
a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。
b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。
f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。
g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：
a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。
b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。
c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。
d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。
f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：
a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。
d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收
a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。
e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。
f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求
a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。
e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装
a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。
b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
16.3门窗安装后的成品保护
a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：
下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。
17.2基层处理
a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。
b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆
a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。
c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。
d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
17.4金属面油漆
a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位
c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。
d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。保证房间结构净空、净尺寸措施
18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。
18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。
18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。大面积整体混凝土施工
本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；
19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；
19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；
19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；
19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；
19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。
第二部分 电气安装工程
1电气管路敷设
1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
2管内穿线及柜箱搭头
2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装
3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
4灯具、开关、插座安装
4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地
5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。
5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。
6屋面避雷带
6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。
6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。
6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。
6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。
6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护
7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。
7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。
第三部分 给排水安装工程
水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设
a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。
b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设
a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。
c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。
d)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装
2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。
2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。
2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。
2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。
2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。
2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。
2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。
2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。
2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。
2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。UPVC排水管道安装
3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。
3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。
3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。
3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。
3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。
3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。
3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。
3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。
3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。煤气管道安装
4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。
4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。
4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。
4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。消防管道及箱安装
5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。
5.2过楼板设保护管，放大二档。
5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。
第3篇：住宅工程质量通病防治方案
一、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
1、裂缝产生的原因
（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。（3）砼坍落度过大。
（4）拆模达早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
五、厨卫间墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。
（3）防水材料不合格，防水做法不当。
（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。
（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。
（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。
六、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。
（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC（掺入量7%）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
七、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。
（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
八、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。
（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。
（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。
九、屋面渗漏的防治
1、设计方面
（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；（2）重要部位缺设计详图；
（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；（4）女儿墙未设伸缩缝；（5）变形缝没贯通；
（6）屋面、天沟坡度较小；
（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；
（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；（11）水落口面积较小。
2、材料
卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；
卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；
刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等； 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；
3、施工
（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；
（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂
（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；
（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏
（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理
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第4篇：威海市住宅工程质量通病防治手册
威海市城乡建设委员会
关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知
威建字[2011]72号
各市、区建设主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：
为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，威海市城乡建设委决定，自2011年开始在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动，利用三年时间对当前住宅工程领域比较突出的十四项工程质量通病进行专项治理，具体要求详见《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》（附件1）及《威海市住宅工程质量通病治理措施》（附件2）。
附件1：《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》
附件2：《威海市住宅工程质量通病治理措施》。
二0 一一年五月二十四日附件1 威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案
根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发„2010‟14号)精神，威海市城乡建设委员会制定了《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》，望各相关单位认真贯彻实施。
一、指导思想、工作内容和工作目标
指导思想：全面贯彻落实科学发展观要求，坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针，从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题着手，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，落实责任，强化法律法规和强制性标准的落实，强化工程质量监管，在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能。
工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程使用和美观的渗漏、裂缝、电气、水暖等十四项突出工程质量通病进行专项治理。2011年治理启动年的主要工作：通过报纸、网络、电视广播、现场会等形式深入开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；通过分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训，全面启动全市范围内展开专项治理活动。2012年治理深化年的主要工作：在前一年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。2013年总结提高年的主要工作：全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理的长效机制。
工作目标：到2013年，全市住宅工程十四项质量通病得到有效治理，质量投诉数量明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。
二、组织领导
威海市成立住宅工程质量通病防治工作领导小组。组 长：隋永华 市城乡建设委员会主任 副组长：岳初建 市城乡建设委员会副主任
孙麟 市城乡建设委员会总工程师
成 员：吴洪涛 市建管处处长
邵明光 市城乡建设委员会工程科科长 庄晓亭 市城乡建设委员会勘察设计科科长 王永超 市城乡建设委员会开发办主任 吴华明 市建设工程质量造价监督管理站站长
领导小组下设办公室，办公室设在市建设工程质量造价监督管理站，吴华明兼办公室主任。
三、通病专项治理内容
（一）现浇混凝土楼板裂缝；
（二）填充墙裂缝；
（三）墙面抹灰裂缝；
（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；
（五）外窗渗漏；
（六）有防水要求的房间地面渗漏；
（七）屋面渗漏；
（八）栏杆、扶手做法不规范；
（九）室内标高和几何尺寸控制措施不到位；
（十）卫生间局部等电位联结做法不规范；
（十一）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；
（十二）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患；
（十三）地漏安装不规范，水封深度不足；
（十四）地面辐射采暖安装不规范。
四、通病专项治理的主要措施
（一）制定质量通病专项治理措施
各市、区建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和《关于贯彻全省建设工程质量青岛现场会议精神的实施意见》及我市近年来下发的有关质量通病治理文件和质量管理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定本地区质量通病专项治理实施细则，明确各阶段专项治理的目标任务、工作重点和治理措施。
（二）落实各责任主体的质量责任
1、建设单位
作为住宅工程建设的组织者，牵头负责具体工程专项治理活动的组织与实施，质量责任：
1）严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。应按照威海市住宅工程质量通病治理措施的要求，在编制工程量清单和招标控制价及竣工结算时充分考虑因治理质量通病所发生的费用，增加相关项目。
2）在工程开工前向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。
3）在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。
4）组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。
2、设计单位质量责任：1）根据《威海市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。
2）在验收环节应严格检查质量通病防治方面的按图施工情况。
3、施工图审查机构质量责任：
1）将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。
2）涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。
4、施工单位质量责任：
1）全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。
2）工程施工组织设计应包含专项治理内容，投标报价时充分考虑相关费用。
3）制定专项方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。
4）施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。
5）工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。
5、监理单位质量责任：
1）针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》。
2）开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案。3）施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。
4）工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。
（三）强化质量通病专项治理施工过程控制
各建设、施工、监理单位要在《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实《威海市住宅工程质量通病治理措施》及近几年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板引路制度；严格执行施工工艺，积极进行先进施工工艺的推广与应用；强化工序验收管理，强化中间环节验收；保证功能试验质量。
（四）加强质量通病专项治理的政府监管
各市、区建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要组建相应的领导机构，及时组织调度，把控工作进展，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化治理措施，强化责任分解，严格责任考核，协调解决工作中遇到的各种问题，确保专项治理活动取得成效。要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，监督检查建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病治理措施情况。
工程招投标监管机构将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。
各工程质量监督机构要严把质量管理关键岗位人员资格关，项目经理、项目总监、质检员、施工员、材料员、监理员、资料员、见证取样员等质量关健岗位人员，必须经考核合格后上岗。
各工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，按规定进行处罚。
（五）建立质量通病专项治理激励与约束机制各市、区建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，进一步指导参建单位提高精细化管理水平，创建一批通病治理示范工程，把通病治理活动不断推向深入，2011年要确保住宅工程质量通病治理率达到75%以上的目标完成，年内将评选出一批市级住宅工程通病专项治理示范工程进行表彰，充分发挥示范工程的带动作用。今后，全市要把质量通病治理情况作为各级、各类工程质量奖评选工作的重要内容，实行工程质量通病治理一票否决。2012年和2013年，我市将全面开展住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程除予以全市表彰外，还优先推荐参与市、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。
五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排
（一）宣传发动及培训阶段：4～5月份，各市、区要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。
（二）措施制定与落实阶段：5～11月份，各市、区要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把裂缝、外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。
（三）市级抽查阶段：12月份，市城乡建设委将对市、区质量通病专项治理开展情况进行抽查；向社会公布检查结果并进行相应奖惩处理。
附件：住宅工程质量通病专项治理任务书附件：
住宅工程质量通病专项治理任务书
___________________________________（施工单位）：
由你公司承建的________________________________工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
二、填充墙裂缝
三、墙面抹灰裂缝
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
五、外窗渗漏
六．有防水要求的房间地面渗漏
七、屋面渗漏
八、栏杆、扶手做法不规范
九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位
十、卫生间局部等电位联结做法不规范
十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺
十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
十三、地漏安装不规范，水封深度不足
十四、地面辐射采暖安装不规范请参照《威海市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于______年___月___日前报我单位批准。
注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。
（建设单位公章）
________年___月___日
附件2 威海市住宅工程质量通病治理措施
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设臵不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。
1.2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设臵暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.3 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配臵。
1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.4.2外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。
1.4.4 管线应尽量布臵在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋臵管线时，管线必须布臵在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.6 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位臵设臵后浇带。后浇带处应设臵双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.7 总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。
1.8 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；
（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；
（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；
（4）模板周转套数；
（5）钢筋位臵、保护层厚度控制；（6）电气线管位臵、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；
（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；
（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。
1.9 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。
1.10 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。
1.11 预拌混凝土生产与供应
1.11.1 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
1.11.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.11.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：
（1）混凝土初、终凝时间；
（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；
（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；
（4）混凝土养护方式及时间建议；
（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。
1.11.4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
1.12 楼板裂缝施工过程控制
1.12.1 监理单位应不定期派出监理人员检查预拌混凝土生产企业的商品混凝土质量，对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪环节进行检查监督。监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进入施工现场的混凝土符合设计要求，对预拌混凝土生产企业存在质量隐患或违反合同文件和工作程序规定的下发监理通知并责令改正。
1.12.2 预拌混凝土进场验收
（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及流动性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。
（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留臵、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。
1.12.3 模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。立杆上、中、下部位应设臵必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。模板支撑体系立杆底应设臵垫板。模板体系周转套数不应少于3套。
1.12.4 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
1.12.5 混凝土浇捣与养护
（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。
（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
（3）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设臵一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且每层不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、梁边500mm的 4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的代表值。
（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。
（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。
（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。
1.12.6 板面上荷与模板拆除
（1）严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。
（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.12.7 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。
2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法。
2.6 填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按600～800间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。
2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。2.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位臵，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：
3.1 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
3.2 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜，并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
3.3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间应增加一道160g/㎡玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
3.7 墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低抹灰砂浆强度。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：
4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。
节点参考图
（一）聚苯板外保温
图示4.2.1伸缩缝(一)
图示4.2.2伸缩缝(二)24
图示4.2.3沉降缝、抗震缝(一)
图示4.2.4沉降缝、抗震缝(二)
图示4.2.5勒脚(一)
图示4.2.6勒脚(二)
（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材
图示4.2.7变形缝(一)
图示4.2.8变形缝(二)26
图示4.2.9有地下室勒脚
图示4.2.10无地下室勒脚
4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.4保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。
4.7外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.8外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
4.9 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 4.9.1抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.9.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.9.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.10 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1 保温板应采用满粘或条粘法粘贴，条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%。4.10.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.10.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.10.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
4.10.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.10.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.10.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm，或可采用附加网处理。4.10.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
4.10.9 外墙保温基层找平时应采用抗裂防水砂浆，找平抹灰层中应满铺热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm，挂网应平整、绷紧臵于找平层内，不得外漏，亦不得紧靠基层墙体。
4.11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.11.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂后4小时之内应及时喷涂外侧界面剂，界面剂应无缝覆盖，防止发泡聚氨酯粉化。
4.11.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.11.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
4.12 外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计明确位臵及处理措施。4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
五、外窗渗漏
通病表现形式:外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1设计中应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2 在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
5.3 门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
图示5.3外墙窗下框安装节点
5.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
5.8外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。
5.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在32 0.16MPa的水压下，每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出的渗水部位，整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再出现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。
六．有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：
6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。
6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
穿楼板面（Ⅰ型）
穿楼板面（Ⅱ型）
图示6.3PVC-U管穿楼板的节点技术处理
6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵
阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
七、屋面渗漏
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。
7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
图示7.3.1卷材防水屋面泛水(一)
图示7.3.2卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
八、栏杆、扶手做法不规范
通病表现形式：栏杆高度不够、连接固定不牢。治理主要措施：
8.1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。栏杆端部应有加强措施，与踏步的连接必须可靠，转角处应注意避免直角、锐角伤人。
8.2 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设臵防护栏杆，低层、多层住宅栏杆有效高度应≥1.05m, 中高层、高层住宅栏杆有效高度应≥1.10m。
注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。
图示8.2栏杆高度参考
8.3 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，楼梯水平段扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。
8.4 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。楼梯窗台高度低于0.9 m时，不论窗扇开启与否，均应有防护措施。
九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位 通病表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。治理主要措施：
9.1 由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。9.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
9.3 施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位臵。
9.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。
9.5 室内层高、开间净尺寸应按威海市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录。
十、卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
治理主要措施：
10.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
10.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
10.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。
10.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
10.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
10.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
10.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。
10.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
10.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺
通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理主要措施：
11.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
11.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
11.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
11.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
11.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
11.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
11.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
11.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
11.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
11.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位臵不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
12.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
12.2 照明箱（盘）内，应分别设臵零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
12.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位臵布臵管口的排列顺序。
12.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积
相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
12.5 开关回路标识应齐全，编号对应。
12.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
十三、地漏安装不规范，水封深度不足
通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
13.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
13.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位臵并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。
13.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
十四、地面辐射采暖安装不规范
通病表现形式：盘管间距控制不准确，弯曲弧度过小，墙、柱与楼（地）板相交的位臵漏设保温带。
治理主要措施：
14.1 对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设臵分室温控装臵的，应及时在图纸会审记录中予以调增。地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。
14.2 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。
14.3 室内初装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。
14.4 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位臵均应敷设保温带。
14.5 保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。
14.6 辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。
14.7 安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm～300 mm；水平间距500 mm～600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。
14.8 铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。
14.9 集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。
14.10隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位臵和走向。
14.11当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。
14.12系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
