cnc加工中心工作汇报（精选6篇）_cnc加工中心的特点

2022-06-01 工作汇报下载本文

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第1篇：CNC加工中心CNC加工中心优缺点

----CNC加工中心，CNC加工中心优缺点

CNC加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于CNC加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

CNC加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。CNC加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。CNC加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

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CNC加工中心有下列优点：

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

--------④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。深圳市金佳利机电有限公司是一家以专业设计开发、生产、销售于一体的精密机械零配件、电气自动化夹冶具的制造公司。

公司现有设备：精密数控车（三轴、四轴）、精密双主轴数控车铣复合机；CNC加工中心（三轴、四轴）。精密铣床、精密磨床等。配有先进的检测设备：进口二次元（高度仪）、三丰千分尺、数显卡尺等等。

加工业务范围：精密设备、快速消费品零配件加工、五金结构件，工装夹具，测试检具等机械零件制造加工，专业OEM服务等。

涉及的行业有：微投、专业航拍器材、影视器材，户外照明、医疗设备、自动化设备、创意产品五金配件等。

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第2篇：为您详解cnc加工中心

cnc加工中心是模具厂和五金加工厂最常用的一种机械。那么，什么是cnc加工中心呢？具体的含义是什么？相信很多的cnc加工技术员都不是很了解。只知道cnc加工就是我们平时说的加工中心加工，需要用到CAM、UG、PROE设计图纸编写程式，然后通过电脑连接，把编写好的程式输入cnc机床电脑，指令机床按照编制的程序来运动刀具轨迹。

从字面上来说数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

CNC加工中心是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

既然cnc加工是通过设计图纸编写程序来控制其刀具运行轨迹，那么画图和编程就十分重要，cnc加工的品质和效率，基本上全部控制在cnc加工中心编程师傅的手中，一个好的设计编程师傅，能让加工的品质和生产效率明显提升。

第3篇：CNC加工中心操作指导书

六方精机科技（厦门）有限公司

CNC加工中心操作指导书

一.目的:

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：

1.气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2.检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3.开机：

1）.将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向

右旋转，机器即启动。

2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停

机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖

机30分钟左右。

5.在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度

做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。

6.每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三.加工前注意事项:

1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四.生产内容检查事项：

1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）

3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请

将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

4.开始加工前，先把模式调到‘自动执行’键，按下‘程式启动’键。

5.把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置

是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到‘100%’方可批量加工。

6.具体产品加工内容请参照《××产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。

五.关机检查事项：

1.待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。

2.将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

3.按下‘紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。

六.机床安全操作注意事项:

1.当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

2.禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

3.不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4.在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5.在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。

6.严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

核准：审核：制定人：

第4篇：CNC加工中心线长每日工作明细

CNC生产线长每日工作明细

7：10-7：15 交接班：

1．了解上一班生产发生问题及异常交接

2．了解各型号，各工序的生产状况及物料状态 3．各型号生产目标及状态

7：15-7：20 产前早会 1．点名，了解出勤状况

2．宣导昨天生产中所发生的问题，解说正确方式，避免再次发生 3．安排工作岗位及生产任务

4．宣导各工序的标准化操作及外观的自检意识

7：20-19：00 巡线核查

1．跟进各岗位操作员是否按标准操作。有无自检外观纠正及宣导正确操作方法 2．巡检各型号外观及产线零件，对各工序物料状况的了解及控制，异常汇报 3．生产中各种突发事件及异常问题的反馈及处理 4．安排及检查区域内5S 5．对新员工的岗前培训

6．工作餐后点名，核查回岗状况

7．对新型号上机状态及产出做2小时报表

8．核查产出状况并跟踪。对异常进行及时处理及汇报 9．维护生产车间的工作纪律

10．对生产过程中发生的品质问题进行跟踪及分析，及时汇报，纠正及宣导 11．生产一线过程中与工程及品质协调沟通及处理事件 12．对各项目新增的验证类生产，进行安排及跟踪 13．处理所属员工的工作中产生的各类事宜

19：00-19：15 1．做各型号机台效率汇总表 2．总结所负责生产产线待办事宜 3．写交班记录

第5篇：CNC数控铣床加工中心加工工艺守则介绍

一、开机前准备：

1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

2.装夹工件：

3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

4.装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。

5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

6.垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

7.根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。

11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

13.碰数方法：机械式转速450~600rpm。

14.分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

15.根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

16.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

17.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。

18.工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

19.根据编程作业指导书准备好所有刀具。

20.根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。

21.移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

22.把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

23.单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

24.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

25.根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

二、开机加工：

1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

2.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

3.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。

4.在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

6.工件拆下后及时清洁机床工作台。

三、工人自检内容、范围： 1.加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

2.工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：(1).工件是否有松动；(2).工件是否正确分中；(3).加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求；(4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

5.工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

四、出错的原因、特别注意、改正措施列表：

出错的原因特别注意改正措施没有检查工件的长宽高尺寸上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性工件的摆放方向根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的一致在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离控制面板太远有异常现象及时停机检查开粗后工件移位装夹时必须确保紧固开粗后重新拉表、碰数工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序输错文件名加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。

第6篇：CNC数控加工中心安全操作规程

CNC数控加工中心安全操作规程

遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、数控铣床(加工中心)和特种加工机床的安全操作规程数控车床及数控铣床(加工中心)的安全操作规程

数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛，其安全操作规程如下。

1．开机前应道守的操作规程

(1)穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

(2)详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前安全事故。(3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。(4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。(5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、(6)机床周围的工具要摆放整齐，使十拿放。(7)加上前必须关上机床的防护门。

2．在加工操作中应遭守的操作规程

精选〔1)文明生产，精力集中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

(3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠：在刀具装夹完毕后，应采用手动方式进行试切。

(4)机床运转过程巾，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时，要使用一定的工具，应注意木要被切屑划伤手脚。(6)在测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

(7)在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3．工作结束后应避守的操作规程