仓储部6s工作汇报（精选8篇）_仓储科6s工作小结

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第1篇：仓储科6s工作小结

仓储科“6S”工作小结

近期来，公司大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的“6S”管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，仓储科在公司领导的支持与鼓励下也有了明显的改观，同时也得到了公司领导的肯定及期望，但在我们自己看来，我们还存在很多问题，并且在我们仓储科平时的“6S”讨论会上大家也都提出了很多问题及建议，并将问题记录下来，制定了详细的解决方案，逐个、逐步、逐期的进行分析解决。

1.整理方面

A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”；货架大小不一，物品摆放不整齐。

B、常见问题：

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照'6S'的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

2、整顿方面

A主要表现：货架上的物品没有'物资收发登记卡'，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按'重低轻高'、'大低小高'的原则摆放。

B、常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅料仓库物品太多、太杂，挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；

为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3、清扫方面

A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

B、常见问题：

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。

4、清洁方面

A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

B、常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的'一阵风'；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

5、安全方面

A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

B、常见问题：

认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事；

认为物品的安全自己无能为力；

虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

6、修养方面

A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

B、常见问题：

只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

针对上述不良症状，我们的对策简单地说有二条。一是在'整理、整顿、清扫、清洁''4S'中制订工作规范，即仓库管理要做到'两齐'（库容整齐、堆放整齐）、'三清'（数量、质量、规格）、'三洁'（货架、物件、地面）、'三相符'（帐、卡、物）、'四位'（区、架、层、位对号入座）；二是对仓管员进行一次轮训，强化'安全'和'素养'的意识。

第2篇：配送中心仓储部6S管理细则

配送中心仓储部6S管理细则

根据市局（公司）关于实施物流配送6S标准管理的要求，结合市公司2009年完善物流标准化建设的工作目标，依据《巢湖市公司物流配送全面推行6S管理实施方案》，特制定配送中心仓储部6S管理细则：

一、整理：对现场进行全面检查，对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、操作台底部等看不到的地方，进行全面的检查。包括：

1、笼车、叉车等搬运工具是否摆放在指定位置；

2、未分拣和已分拣的卷烟是否区分堆放，已分拣卷烟是否按线路堆放整齐；

3、卷烟包装箱拆下后是否按规定堆放；

4、已用完的塑膜包装按规定堆放。

5、螺丝刀、扳手、道具等维修工具是否摆放在机台指定柜子里；油墨、添加剂等机器保养品是否放在安全位置；

6、个人物品放在指定的个人储藏柜里，禁止带入仓库工作区。

7、标牌、指示牌、各项规章制度牌要悬挂整齐；

8、墙壁上无蜘蛛网。

区分必需品和非必需品，清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，须注意以下事项：

1、生产现场有无不用的设备、工具、分拣或未分拣的卷烟。

2、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。3、墙角、窗台上、货架后面、顶上、是否摆放有不用的物品。

4、操作台下面、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。

5、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。

二、整顿：进行定量管理，即场所固定、位置固定、标识名称固定。

1、仓库的物料、工具箱中的扳手等维修工具放在固定的柜子里；

2、未分拣的卷烟堆放在机台后的区域；

3、已按线路分拣后的卷烟摆放在笼车里也放在指定的区域。

三、清扫：

1、要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。

2、对机器设备清扫要依据作业指导书进行。在清扫工作场所时，将每个人的工作区域清扫干净。

3、工作台面、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的分拣设备、包装设备进行清扫，确保机器表面干净如新。

4、对容易发生渗漏部位例如喷码机进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

四、清洁：进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境，提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，使设备运行良好，提高产品质量。

五、素养：培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。自觉学习规章制度，并遵照制度去执行。1、每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。

2、工作前检查准备工作做好了没有。

3、下班前检查工作台是否干净灯关掉没有，机器设备开关打开没有机器设备点检没有，机器设备是否干净。

4、卷烟放好没有，物品准备好没有，不良品报废没有，工具保管好没有。

六、安全：做好安全工作有以下几个方面：

1、作人员衣着是否恰当合体；

2、作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；

3、设备是否点检，设备仪器是否运转正常；

4、手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；

5、设备故障时及时通知专业人员检修；定期做好设备保养工作

6、停电时要及时切断电源；

7、不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；

8、在工作场所严禁吸烟；

9、下班时关掉设备的电源开关及其它阀门等。

七、依照《配送中心6S管理考核办法》定期检查，考核评分。

第3篇：仓储6S管理制度

仓储6S管理制度

一、目的：

规范仓库现场管理，指导仓库人员“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围：

适用于公司所属区域（仓库作业区及办仓库公室、仓库公共区域等）的6S管理现场。

三、6S含义：

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识进行管理。

3、清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养(SHISUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

四、目标：

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐；

2、“三清”：数量、质量、规格清晰；

3、“三洁”：货架、货物、地面整洁；

4、“三相符”：帐、卡、物一致；

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座；

五、仓储区域划分：

1、仓储部将仓储空间划分为收货管理区、拣货管理区、待处理品管理区，将所负责的区域划归给各岗位。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。

3、岗位个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。

4、岗位个人对自己所负责区域对6S执行情况负全部责任，主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。

5、仓储部依据管理区详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。

六、执行标准

1、区域与标识

1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；

2）货架上的区域编码应准确、牢固；

3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致； 4）货架的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

2、整理

1）货架上的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则： : A、同一类型或同一项目的货物集中放置；

B、重量按照由重到轻的次序； C、取用频次由多到少；

3）同一种货物尽量只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时隔离并修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）区域内不得存放非本区域的货物； 7）所有桌面、操作台面上只得放置仓库单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、如手套、帽子、水杯等非直接物品；

8）消防区域内无杂物，对消防设施进行标记清晰；

3、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放； 7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回标识柜中或者标识区域内； 8）所有液压车在标识好的指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 9）液压车车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。10）拣货备料托盘必须排放整齐，11）拣货备料托盘上的货物按如下规则码放：

A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面；

B、不允许超过备料托盘限制加一个包装的高度；

C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识

D、拣货备料标识应注明拣货产品号、数量、拣货人、发运时间。E、物料码放整齐。

4、清扫

1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3）消防器材整齐洁净。

5、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。

3）液压叉车按照规定进行点检记录。

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求；

2）遵守《仓库操作流程ＳＯＰ》的各项规章制度； 3）注意节电节水。

第4篇：仓储现场6S管理标准

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仓储部

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仓储现场6S管理规范

一、目的规范仓库现场6S管理标准。

二、范围

本标准规定了公司仓库现场6S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。

三、仓储现场6S管理要求

本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。

1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定 1.1 对仓库现场通道的定置要求

人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。

1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 1.2.1 仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

1.2.2 仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。1.3 对车辆的定置要求

车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。车辆上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品的定置要求

1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用黄色实线，线宽为40mm—60mm。陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 2、仓库现场内可移动物品摆放规定

2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、货架、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。

2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

3、仓储现场流动物品的管理规定。

仓储现场物品指除工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、半成品、促销品、待处理品、其它辅助物品等。3.1放置原则

3.1.1面向通道进行放置。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

3.1.2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用货架等保管设备。

3.1.3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放 3 陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

3.1.4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

3.1.5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

3.1.6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。3.2 产品堆放要求

3.2.1制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

3.2..2 堆放时包装箱侧面的产品型号、出水口朝向、出厂日期一律朝外。

3.2..3 堆放时包装箱外条码一律朝外，应处于箱体侧面上部易于扫描的位置。陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 3.2..4 如有赠品，应在水箱醒目位置注明。

3.2..5 坚持“一种产品、一种包装”原则，坚决杜绝两种或多种产品混用同一种包装箱入库。

3.2..6 包装箱条码应粘接牢固平整，条码清晰，数字可读，否则必须退回生产部重新更换条码。包装箱外壳无任何明显折压、污垢、凹陷、水湿、碰损痕迹，否则必须退回生产部更换包装箱。3.2..7 热水器水箱堆码极限5层；支架堆码极限20层；箱体码放四边侧面对齐，垂直偏斜不得大于5cm；同一品种堆放区正上方应有明确标志，标明该种产品品种。

3.2..8 考虑到装卸空间，不同产品品种堆放区之间至少应有1.5m间隔。仓库内相同品种的热水器水箱应与相应的支架临近放置，便于装卸管理。

3.2.9流动物品必须固定在标示区域内；区域线用黄色实线，线宽为40mm—80mm。

3.2.10隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。

3.2.仓库现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具箱内，并随时保持箱内外洁净。工具室（库）内工具定置管理规定

4.工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。

四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 4.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。4.3具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。4.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

4.5废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。仓库现场办公桌、文件柜管理规定 5.1现场办公桌、文件柜内存放物品的分类

按工具柜物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或文件柜比较醒目的侧面，当办公桌或文件柜或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

5.2物品摆放规定

抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或 6 陕西桑乐太阳能

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ccb-10-2011 柜门上对应设定标识。

5.3在非工作期间，办公桌面和文件柜上应保持整洁。

6、库现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 6.1任区域划分原则

责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。6.1.1原则

如某一工人一天大部分时间在1号区域工作，哪1号区域周围就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

6.1.2、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。6.1.3则---即“事事有人管”。

6.1.4免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各仓库要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

6.2任卡制做要求。管辖区域将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

四、本制度自2011年11月1日实行。

制定人：孔令赟

审批人：孔国兴

第5篇：6S管理工作汇报

泉州项目部

“6S”管理工作汇报

各位领导：

首先我代表洋浦天雨物贸有限公司泉州项目部热烈欢迎中化集团公司首长莅临我司检查指导工作。

我司管理着中化泉州石化有限公司物资装备部下属的三大库区，即1#材料堆场、永久库和东桥外租库。2009年底物资开始陆续大量到货，其中最主要的是储罐钢板4.2万吨，2台CFB锅炉及其配件。2011年度物资收入物资的金额为4374.86万元，发出物资金额4351.38万元，库存物资金额23.47万元。如何保管好业主大量的物资，确保物资以准确的数量、完好的质量投入到工程建设中，是我司面临的重大课题。为此，我司从2011年上半年开始，就以精益化管理为目标，积极推行国际通用的 “6S”管理模式。此项工作得到了业主和我司领导的高度重视。在推行“6S”管理工作近一年来，对于塑造企业形象、降低企业成本和促进安全生产起到了巨大的作用，使得我司仓储管理整体工作面貌焕然一新。

一、加大宣传力度，全力营造“6S”管理工作氛围。我司于2011年5月召开了全员推行“6S”管理工作动员大会，由项目经理翁华海同志就“6S”管理工作的内容进行了一一阐述，强调了“6S”管理工作的重要性，并宣布了由6人组成的 “6S”推行委员会。要求“6S”从点滴做起，共同塑造整洁的工作环境；“6S”从身边做起，一起养成整理的良好习惯；“6S”从你我做起，致力打造美好的企业形象的“三个做起”为方针，制定活动目标。号召全体员工集思广益，全员参与构思活动内容。会后，各部门都积极行动起来，利用会

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议、公告栏、宣传画等形式达到宣传效果，先后制作了40多副形象生动的、够起到增强活动的气氛、普及知识的作用的宣传标语。张贴到目前相对简陋的办公室及库区，取得了良好的宣传效果，营造了较好的活动氛围。

二、进行全员“6S”教育，全面普及“6S”知识

普及“6S”知识，才能让全员更好的掌握“6S”管理的具体内容，才能更好的推动该项工作的全面开展。我司利用班前讲话、早例会、周例会等各种形式宣贯“6S”知识，从思想上剔除“6S”活动就简单的清扫、“6S”活动是浪费时间等错误认知。各部门主管积极组织员工学习“6S”的相关知识，使得“6S”管理知识深入人心，为推行“6S”管理工作打下了良好的基础。

三、从整理、整顿入手，加强人员素养，抓好安全生产，全

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面推进“6S”管理工作的开展

“6S”管理，首要的是对各类物品进行整理，坚决废弃不用的物品，整顿各类物品，规划存放位置，实行定置管理；这样才能有效进行清扫、清洁工作。为此，我司将永久库1#仓库定为“6S”样板区，根据仓库长远存储规划和现存物资的实际情况，结合仓储物资必须达到“四号定位”、“五五摆放”的要求，对5个库房的布局进行认真规划，地面用黄色油漆画出了区位线，明确标示出区号以利物资合理摆放，增加了各库房的待验区，大门上标识库房责任人、HSE负责人及其联系电话，设置了安全通道。目前5个库房4600多平米的地面上区位线、区号清晰醒目，摆放劳保用品、电气仪表的货架排列整齐，架号牌安装齐全，磁性物资标识牌悬挂完整。不能上架的焊材、管类物资码放整齐，标识清楚。完全达到了“四号定位”、“五五摆放”的物资管理基本要求。

“6S”管理方法渐渐渗透到日常的仓储工作当中，对物资保管等相关工作起到了积极的推动作用，对到货的物资及时悬挂料签、落实保管责任人、物资质量证明文件由专人保管、发放等工作有序进行。为了确保仓储数据的准确有效，设立了稽核岗位，严把数据质量关，泉州项目部

通过一系列的管理手段保证了帐、物、卡、资金的一致性。

1#材料堆场划出了回收物资区、废品区、露天物资摆放区和储罐钢板区。为了使储罐板达到最佳的仓储状态我们共搭建了5座防雨棚简易库房，库内设置了安全标志，根据库房面积配备了适合现场需要的灭火器，并定期进行灭火器的检查，做好检查记录。安排员工对防雨棚存放的储罐钢板做到晴天及时开门通风、日常巡检，做好温湿度记录等工作。钢板自2011年10月开始发货以来，面对出库频繁，场地不容易清理整顿的局面，我们依然贯彻“6S”管理理念，要求施工单位做到工完料尽场地清，对拆除防雨棚后的棱条、彩钢板等即时归整，划定存放区域。对出库剩余的钢板及时做好标识，每天坚持将储罐板吊装出库后留下的凌乱的方木、枕木回收到指定的存放区。

外租库主要存放2台CFB锅炉及其配件，我们结合物资摆放的实际情况，按时按维保计划要求对外租库库存CFB锅炉配件进行维护保养。2011年2月28日～2011年3月22日，组织25人对CFB锅炉压力管件进行吹扫工作，完成海绵吹扫920个管口，空气吹扫14478个管口；3月23日-4月10日，对CFB锅炉压力管件管口进行除锈刷漆，完成除锈刷漆4000个管口左右；在吹扫维护保养过程中，打开11858个管堵进行检查；物资吊卸移位1058吨，倒运60吨；切割包装架401个点；测厚308个点。

针对两台CFB锅炉到货先后与建设使用时间先后不一致且都存放在外租库库房内，如标识不清会造成存货期间理货不清和发货期间混装等风险，我们即时进行了整理、整顿工作，于5月12日集中人

泉州项目部

员成立清物点数盘点工作小组，历时近5个月时间，对外租库CFB锅炉配件进行逐箱清物点数盘点和“四号定位”工作。经过清点和定位工作，盘清了CFB锅炉部件的数量，即时发现部分锈蚀情况并采取了积极的应对措施，使存储物资质量在可控范围内。

在物资仓储工作过程中我们将“6S”管理融合到实际工作当中，现在各库区宣传标语清晰醒目、物资摆放整齐、帐物相符，工作井然有序。对于库区周边环境，我们不定期安排员工进行整体清扫和除草工作，保证库区周边无杂草，无垃圾，环境美观。各办公室和施工作业机具，我们要求各部门编制了定置管理图4份，做好“6S”可视化管理。在洗手间各处张贴节约用水及卫生标识的友情提示，明确了办公室清扫工具的以及堆场叉车等作业机具的摆放位置。安排了卫生值日表，每日检查办公室、办公桌上物品是否达到定置管理，每日清洁办公区域，做好卫生交接，保持了办公区域窗明几净。

在人员素养方面，我们强调了员工进入工作场所，必须劳保护具上岗，统一着装。待人接物文明礼貌，对待业主和客户进入办公场所，要起立迎接，端茶倒水；接打电话第一句话是“您好”。早会列队要站立整齐，精神饱满，口号响亮，从面貌上体现了员工的整体素质。

安全工作历来是管理工作的重中之重，我司在推行“6S”管理工作中，更是把安全工作放在首位来抓。

坚持做好日常安全管理工作，每天进行安全早例会，厂区设立“HSE绩效牌”、“违章栏”、“表扬栏”、“危险源告知栏”，对危险区域设立安全提示，明确安全责任人，实现安全工作的目视化管理。

泉州项目部

在日常工作过程中，专职安全员与兼职安全员发挥个人能动作用携手现场的安全管控，在防雨棚拆除和储罐板吊装出库工作中，对施工人员的入场证件及特种作业许可证进行严格检查，现场落实安全防范措施，发现不安全因素，坚决制止，要求现场配合发货的仓管员，禁止在吊臂下进行工作，使防雨棚拆除和储罐板吊装出库安全有序的进行。在抓好现场安全管理的同时还注重员工安全培训，下发学习安全操作注意事项和起重作业安全操作规程。正是由于采取了有效地管控措施，仓储安全管理工作一直在正常的运行，每月业主HSE考核都在90分以上，名列承包商单位的前茅，自2010年5月26日起截止目前，已完成安全工作日近七百天。

通过“6S”管理，我司各项工作都有了很大的起色，但是成绩只能代表过去，我们前期的一些“6S”工作只是为后续的“6S”工作做

泉州项目部

了一定的铺垫，“6S”工作仍需持续进行，扎扎实实做好。相信在中化领导的悉心指导下，我公司必将会培养出一批一流素质的员工，打造成为一只一流的第三方物流仓储服务队伍。

天雨物贸有限公司泉州项目部

2012年3月15日

第6篇：6S推进工作汇报

6S推进工作汇报

通过一个多星期各车间和部门投入，生产现场清理、整顿、清扫生产现场面貌有了一定的提高，我们只不过初步的把生产现场清理、整顿、清扫，还没有做到很彻底，要达到6S的目标和要求还有很大的差距。

各车间和部门在公司生产任务很忙的期间，克服公司硬件设施的不足，积极行动起来，很好的完成了公司下达6S第一步的目标。

第一周布置推进细则完成情况：

1、6S宣传工作

执行情况：挂6S宣传横幅已完成，各部门和车间已做了一定的宣传并投入到6S实际行动中。

2、员工行为规范（工作服、工作牌、吸烟）

执行情况：工作服基本都穿了，有部分员工还有在工作场所吸烟的现象，通过批评教育能认识到错误。由于工作牌一线员工工作时佩戴不方便大多数员工未戴。（考虑到实际情况，一线员工工作卡不强调佩戴但必须随身带，非一线员工必须佩戴）。

3、每周末下午16：30-----17：00为全面清理、整顿、清扫的时间，清理、整顿、清

扫死角及脏乱差，区域划分责任到人（每台设备）。

执行情况：

每个车间和部门在主任的带领下进行清、整顿、清扫，生产现场面貌的改变效果明显。

要保持生产现场前3S的成果，重要的要把6S的（清洁）工作做好，将上面6S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

下星期6S主要任务：

1、巩固成绩，必须每周末下午全面清理、整顿、清扫，保持通道畅通，每天保持清洁明亮的环境。

2、设备保养清洁要加强，车床挡板、工具箱、工作台、图纸架要擦干净，摆放整齐。

3、零件堆放在指定的区域，物品堆放整齐美观。工件流转无铁屑。

4、车间检查电器插座箱，已损坏的报设备部；检查设备漏皂化液的报设备部，设备部查漏皂化液的原因，并想办法堵漏。

2011年6月3日

第7篇：6s管理工作汇报

---装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。

二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。

为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。

三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，---四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。

总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6S管理方法，推动企业取得更大的进步。

篇2：6S管理工作总结

6S管理工作总结

自ＸＸ年6月推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。

一、目前推进6S管理的困难点主要是：

1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6S要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。---

3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。

推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。

以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。

三、下一步工作：

1.协助各实施单位建立自己的6S体系，由本单位指定的人员负责本单位6S管理的相关工作。

2.加强工装管理，完善工装申报流程。

3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。

4.加大培训力度，改变员工对6S管理的误区，掌握6S实施的技巧。

篇3：6S管理总结

6S管理简介

6S管理是5S的升级，6S即整理、---

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

清洁：清洁环境，贯彻到底;

素养：形成制度，养成习惯;

安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以---质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如：安全（safety）成为6S管理。

实施原则

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；---作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

五、推行阶段

1.启动阶段

在启动阶段，首先必须了解什么是“6S”，通过基础培训了解“6S”以后，对---在导入阶段不要全面铺开，先创造一个局部的变化，由点到面。比如说选定六个样板工程，通过这六个样板工程，做三个月之后再全面铺开。如何选择样板工程，如何推进，后面再来探讨这个问题，样板工程做了以后个别改善，样板工程推而广之，就变成了一个局部改善，通过内部创建了样板工程，来对全员进行“6S”培训。

前面提到的启动阶段的基础培训，主要是指干部骨干，而到每一个员工都要进行“6S”培训，内部就有素材了，要由班组长，一线主管对所有员工利用早会的形式，利用班组会的形式，进行专题学习，让大家了解什么是“6S”，之后对全员进行改善意识的学习培养，同时掌握相关的改善方法，这样就推而广之，在这当中，可以组织内部样板工程参观，还可以评比出一到两个优秀样板工程。参观哪一个样板工程，就请哪一个样板工程的责任人出来跟大家主讲，跟大家介绍这个样板工程怎么做，中间有哪些---固化成企业的制度，企业的标准，企业的资源投入，形成公司今后长期的一种改善机制，所以要做标准化。导入的这四个过程，形成公司的制度是第四个阶段。很多企业有时也会说一开始就制定一个制度，一开始就来推行“6S”，现在推荐的这种方法，反过来的是通过导入，逐步导入的过程，最后固化成公司的制度。[2]

六、推广情况

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

七、推行步骤

（1）决策——誓师大会；---隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者：

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

第8篇：6S工作开展情况汇报

2017年6S管理工作情况汇报

各位领导、各位专家、各位同事：

大家好！

首先对检查组一行莅临***公司检查指导6S管理工作表示热烈欢迎和衷心感谢！

2017年，按照上级公司推进6S管理“**、**、**、**”的总体思路，认真推进6S管理工作，营造整洁、有序、高效、文明、舒适的生产和工作环境，促进公司基础管理和整体管理水平全面提升。在**公司大力支持和帮助下，通过广大干部职工共同努力，我公司6S管理工作得到了有效推进和落实，并取得了一定成效，现就一年来6S管理工作整体推进情况向各位领导、专家汇报如下，不妥之处敬请批评指正。

一、主要工作完成情况

（一）建章立制，推行工作有序高效开展。在6S管理工作推行过程中发现原有6S管理考核实施办法在落实推进环节迟缓，根据**公司《关于推荐6S管理达标创优工作安排通知》及《6S管理检查评分表》为基础，重新制定了《**公司6S管理管理推进实施方案》。明确了管理结构和职责、执行标准、检查标准、考核标准等内容。要求各单位部门制定管理办法，推行属地管理，管理干部承包责任区、做到事事有人管，达到了意识到行为的转变。

为促进工作得到有效实施，先后制定下发了《公共卫生责任区划分图》《**公司交接班流程及班前礼仪程序》《设备设施和管道阀门涂漆规定》《***公司6S执行标准制定与发布程序》有效解决了工作怎么干，干到什么标准的问题，提高了执行可操作性。

（二）加强宣传培训，营造全员参与的浓厚氛围。公司召开“6S管理专题会”要求各单位负责人转变思想，分别于3月10日、4月20日、7月6日组织公司班组长及以上人员进行6S管理培训，并在6月14日率队参加由**公司组织的“6S管理现场会”，认真落实6S管理工作安排，提高对推行6S管理活动重要性和必要性的认识。先后通过基础管理知识培训，宣传示范单位开展6S管理的方法和实施效果；通过悬挂6S宣传牌板、拉横幅、贴海报等宣传形式，形象的介绍了6S理念及有关知识；同时通过“QQ群定点拍照监督”、“检查通报”、“会议通报”多渠道形式，调动广大干部职工积极性。“干与不干，好与不好”广大干部职工都能看的到，通过这种公开透明的管理方式，以及一系列宣传活动，达到从思想到意识的转变，让广大干部职工了解了6S管理的理念、内涵、标准和要求，深刻认识到推行6S管理的目的和意义，真正明白只有大力推行6S管理，才能提升企业管理水平，促进安全生产，提高企业竞争力。

（三）注重落实，促使问题有实质性解决。在开展6S工作的过程中，切实解决系统性问题。

1、对办公区域文件资料统一标示、电器线缆统一集束、办公用品定置管理。

2、园区产生垃圾的收集、储存、转运问题，公司采购了4个可移动式垃圾桶、垃圾箱，以方便车间垃圾的清理。

3、联合机电部建立设备四位一体包机制度，制作张贴1700个“开关控制对象标签”避免人为误操作，运行状态一目了然；制作1100个“设备包机牌”实现设备包机到人，进一步强化责任，确保设备良好运行；

4、结合公司实际制定下发了《设备设施及阀门管道涂漆规定》，为指导工作开展提供了执行标准；

5、制定下发了《交接班流程和班前礼仪程序》规范交接班制度执行，通过群内通报相互监督，严肃纪律、营造氛围，避免交接班流于形式。

6、发现广大干部职工在6S落实方面存在认识不到位、存在抵触情绪。近期将策划开展“6S经验交流分享会”通过分享各单位开展6S管理活动后的成效和好的做法，达到统一思想、提高认识、接受审视和监督，达成真正意义上的全员参与。

7、利用每周二集中开展 “1小时6S活动”，对一些突出问题集中力量进行整治。

8、注重基层“文明生产手册”执行，正确制止不文明现象，培养干部职工好习惯，整体提升全员素养。

（四）严肃考核，奖优罚劣。依据公司“6S管理管理推进实施方案”要求，实行2次/月检查、日常督查，结合6S检查考核、专项考核、互评考核、专项奖励等方式纳入公司考核体系。进一步强化各级单位的执行力，营造了被动接受到主动作为的良好氛围。以检查考核为杠杆奖励先进、鞭策落后。

二、工作亮点

（一）办公区域、生产现场环境明显改善。今年来**公司在努力完成生产任务的同时开展6S管理夯实基础管理工作，广大干部职工利用生产间隙，组织人员对办公区域及生产现场卫生整理、整顿、清扫；同时通过强化设备管理，有效保证了设备安全运转，跑、冒、滴、漏得到有效治理；管廊管架实行除锈刷漆提升生产区形象，基本达到现场整体整洁，工作环境舒适，促使现场整体管理明显提升。

（二）通过定点拍照监督，主管领导督导有效推动。6S管理重在落实，有计划未落实等于零，通过定点拍照群内曝光、整改前后拍照对比，对突出问题实行领导督办，解决了干与不干大家看得见的公开管理新局面，在习惯养成、素养提升方面起到了良性循环。

（三）全员参与，获得“二星”级水平。公司上下统筹安排、层层督导，逐步使干部职工养成习惯，通过与安全标准化相结合，持续开展安全隐患排查，通过全员参与、共同努力在5、7月考评中达到“二星”考评标准。

三、存在的主要问题和不足

（一）思想意识有待提高。仍有不少干部职工认识还停留在公司6S管理就是打扫卫生，6S管理就是额外工作，6S工作的开展影响了其它业务工作的开展，没有将6S管理理念融入到日常管理工作中去。

（二）管理制度体系仍需完善。在实施《6S管理管理推进实施方案》《6S执行标准制定与发布程序》过程虽然解决了谁负责、怎么干、标准和考核的问题，但是执行标准还不够完善，执行考核还不够严格。

（三）环境制约基础管理提升。氟化工介质具有高危害、高粉尘、强腐蚀特点、部分车间工艺管线、设备受腐蚀影响较为严重，设备检修故障率高，现场整体环境有待提升。

（四）资金投入不足。公司现阶段处于达产达标、扭亏增效阶段，基础管理资金投入不足，标识整改还不够规范。

四、下一步努力方向和措施

（一）加强部门车间干部职工培训学习，加强负责人主管，推进工作自上而下不断深入；不但在思想和素养上从口头到行动的转变，还要通过对比考评，使广大干部职工从行动到主动的改变，逐步做到现场环境干净整洁，安全有序生产。

（二）在2018年将按照集团公司《关于实施6S管理工作指导体系文件》和**公司《关于推进6S管理达标创优工作安排》进一步细化管理制度、标准、考核，根据公司实际编制《6S管理手册》增强可操作性，建立长效管理机制。

（三）加强沟通协调，联系各专业查找问题根源，杜绝“跑冒滴漏”现象，实现“横向到边，纵向到底”管理，保证生产系统“连续、稳定、长周期”安全运行。

（四）结合公司实际情况，利用现有资源在公司内部推行示范单位、示范区域，结合公司“三精四化”、“四项技术”为抓手，一点带面、逐步推进6S管理工作有序前行。

各位领导、各位专家、各位同事，经过前期一些基础性工作的开展实施，虽然**公司当前的6S管理和现场管理较之前有明显提升，但我们深知与示范企业相比还有不小差距。因此，进一步做好6S管理工作，全面提升公司基础管理水平迫在眉睫，我们要紧跟集团公司、**公司的管理步伐，从完善检查标准、建立健全考核制度、解决系统性矛盾等方面入手，在公司营造良好工作氛围、积极组织协调各单位尤其是各业务主管部门发挥专业优势，不断改进。结合公司标准化、流程化、精细化和规范化的奋斗目标，做好公司2018年6S管理工作规划，促进公司基础管理水平更上一个台阶。

谢谢大家！

****公司

2017年12月18日