运营前调试单位汇报材料_调试单位汇报
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XXX垃圾焚烧发电厂 商业运营验收自检
调试单位汇报材料
××××公司 二零一八年一月
尊敬的各位领导、专家： 你们好！
我瑾代表调试单位向各位领导、专家对××××生活垃圾焚烧发电厂项目调试情况做如下汇报。一.概述及规模
××××生活垃圾焚烧发电厂项目工程位于××××，规模为日处理垃圾×t，采用1×t/d垃圾焚烧线，配置1台MW凝汽式汽轮发电机组，设有垃圾焚烧系统、余热利用及余热发电系统，点火及辅助燃料供给系统、烟气净化及飞灰固化系统、水处理系统、供水系统、电气系统、自动化控制系统、辅助生产工程、垃圾收储设施。
××××垃圾焚烧发电项目工程配置1台容量为MW的凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压为10.5kV。本垃圾发电厂以35KV的电压等级，设两回联络线出线接到厚墩变,并入地区电力系统。发电机机端电压为10.5KV，通过变比为38.5/10.5的变压器升至35KV。35kV系统采用单母线分段，两段母线分别通过两路35kV线路接至上级电站的不同母线段，与系统并网，两段母线之间设置分段断路器。发电机出口设置在lOkV母线II段，经#2主变升压上网。工程0.4KV低压系统共设一段，即低压厂用III段。二.主要设备规范 2.1 汽轮机
型号： N12－3.8-12 额定功率： 12MW 额定进汽压力： 3.80Mpa 额定进汽温度： 400℃ 主汽流量：(额定)59t/h 排汽压力： 5.0 kPa(a)给水温度： 130℃ 冷却水温： 20℃ 汽轮机转向（从机头向机尾看）： 顺时针方向 额定转速： 3000r/min 汽轮机单个转子临界转速 1438 r/min 汽轮机轴承处允许最大振动 0.03 mm 过临界转速时轴承处允许最大振动 0.10 mm 制造厂家： ××××公司 2.2 锅炉
数量 1 台 焚烧炉炉排形式： 倾斜多级炉排 焚烧炉额定处理垃圾量： 500t/d（42.7t/h）进炉垃圾低位发热值设计值： 7537KJ/Kg 烟气在>850℃的条件下停留时间 >2s 焚烧残渣热灼减率
数量 1 台 型号 QFW-12-2A 铭牌功率 12MW 额定电压 10.5kV 额定转速 3000r/min 励磁方式 交流无刷励磁 功率因数 0.8 冷却方式 空气冷却 三.调试范围、主要调试项目：
本期工程主要建设项目：1台t/d顺推往复式机械炉排炉，汽轮发电机组装机容量为1台MW的凝汽式汽轮发电机组及有关配套辅助系统、辅机。配套建设烟气净化装置、渗滤液处理系统、垃圾收储系统等及有关配套辅机、辅助系统。调试范围、主要调试项目：
根据与××××有限公司签订的调试服务合同，我们承担××××生活垃圾焚烧发电厂项目分系统调试和整组启动调试工作。调试工作的主要内容为：完成锅炉、汽机、电气、热控、化学除厂家承包调试以外的所有分系统调试和整组启动调试工作。该工程调试工期计划2017年10月31日前全厂建成投产移交生产。
根据工程性质和现场工程进展情况，我们调试公司自06月14日进现场开始做调试准备工作，07月10日完成厂用电受电措施的编制，07月16日完成了调试大纲及各专业的调试措施和技术文件、计划编制。07月25日全部调试措施已报审出版。共编制调试措施（方案）40份，其中调试大纲1份、整组启动方案1份、锅炉10份、汽机8份、电气6份、热控9份、化学5份。调试技术措施一览
序号 措施名称 专业 性质#3锅炉风烟系统试运及冷态通风调试措施 锅炉 分系统 2 #3锅炉风机联动调试措施 锅炉 分系统 3 压缩空气系统调试措施 锅炉 分系统 4 #3锅炉除灰、渣系统调试措施 锅炉 分系统 5 #3锅炉烘、煮炉调试措施 锅炉 分系统 6 #3锅炉蒸汽吹管调试措施 锅炉 分系统#3锅炉蒸汽严密性及安全门校验调试措施 锅炉 分系统 8 #3锅炉烟气净化系统调试措施 锅炉 分系统 9 #3锅炉炉排联动调试措施 锅炉 分系统 10 #3锅炉整套启动方案 锅炉 分项#2汽机凝结水泵及系统调试措施 汽机 分系统 12 除氧给水系统启动调试措施 汽机 分系统 13 循环、生产工业冷却水系统调试措施 汽机 分系统 14 汽机真空系统调试措施 汽机 分系统 15 汽轮机润滑油及调节保安系统调试措施。
汽机 分系统#2汽机甩负荷试验调试措施 汽机 分系统 17 #2汽机整套启动调试方案 汽机 分项10KV400V系统厂用电受电调试措施 电气 分系统 19 #2发电机机励磁装置调试措施 电气 分系统 20 同期装置调试措施 电气 分系统 21 #2发电机保护调试措施 电气 分系统 22 #2发电机启动调试措施 电气 分项 23 电气整套启动调试措施 电气 分项DCS受电及系统复原分系统调试措施 热控 分系统 25 热控DEH分系统调试措施 热控 分系统 26 热控BMS分系统调试措施 热控 分系统 27 汽机ETS分系统调试措施 热控 分系统 28 汽机TSI分系统调试措施 热控 分系统 29 顺序控制系统（SCS）调试措施 热控 分系统 30 数据采集系统（DAS）调试措施 热控 分系统 31 自动调节系统（MCS）调试措施 热控 分系统 32 热控系统整套启动调试措施 热控 分项 33 化学取样系统调试措施 化学 分系统 34 化学加药系统调试措施 化学 分系统 35 #3锅炉化学锅炉煮炉调措 化学 分系统 36 #3锅炉吹管化学监督方案 化学 分系统 37 #3锅炉整套启动汽水品质监督措施 化学 分项
××××垃圾焚烧发电厂项目#3炉/#2机组整套启动调试措施
分项
四.调试的指导思想和工作原则：
我们××××公司是具有近十年垃圾焚烧处理发电工程类调试经验单位，资质满足××××生活垃圾焚烧发电厂项目调试工作要求。我公司的企业方针“直面市场，满足顾客/相关方需求；诚实守信，提供优质高效服务”。根据与××××有限公司签订的调试服务合同，我们承担工程分系统和整套启动调试（除厂家承包内容以外）工作，我们在××××生活垃圾焚烧发电厂项目调试工作分工界限明确，组织健全，制度完善，人员配备14人。
为了保证调试工作的顺利进行，我们制定明确的质量管理目标、控制措施和调试指导思想及工作原则： 4.1调试工作指导思想：
1.严格执行启规，以验评标准为准绳，以技术创新为手段，根据调试现场情况和要求，高标准、高品质完成各项调试任务；
2.充分发挥调试各专业人员的技术专长和能力，为业主做好服务，对调试中发现的问题，以科学严谨、实事求是的态度提出解决方案和建议；
3.积极配合业主并参与制定工程调试计划，使工程进度科学组织、协调一致，有序进行；
4.本着对工程调试质量的动态验评，一切以机组试运安全、稳妥、经济的原则为出发点，为建设单位把好工程建设的最后一道关，使工程整体质量提高；
5.把事前策划、强调每道工序的验收放到突出的位置，使工程调试进度、质量处于受控状态。4.2调试工作原则
1.以试运指挥部为核心，各分工工作组分工负责，在试运指挥部指挥和领导下，逐阶段完成分部试转和整组启动；
2.按计划分工配合由单体到分系统，有序、紧凑的完成分部试运转工作；
3.每项调试工作开展前，调试人员向安装、运行配合人员进行技术交底，协调各有关方积极参与到调试中；
4.要求设备调试、试运期间，严格执行设备的停送电制度、设备管理消缺制度及严格执行两票三制；
5.调试、试运期间，要求在试运组及调试总指挥领导下，以值长为总发令人，对调试工作进行统一调度指挥； 6.对调试中发现的缺陷，积极督促有关单位进行消缺，使调试工作能够按计划完成。
4.3质量管理目标和控制措施：
我们本着“从严管理、精心调试，追求卓越、服务满意”的质量方针，使所有调试项目的调试质量指标达到《启规》及《调试验标》的标准要求，提出质量控制目标； 工程质量控制目标：
调整试运质量检验分项合格率达100%。主保护投入率达到100%。热控自动投入率大于95%。
机组进入满负荷考核后，汽水品质合格率100%。
机组满负荷考核期间机组连续运行时间＞72h，平均负荷率≥90%。机组整套启动次数≤3次。
72+24小时连续运行平均负荷率＞90%；
首次点火吹管至完成72+24小时试运天数＜90天/台。主机轴振≤0.05mm。真空严密性＜0.4kPa/min。汽水品质整套试运阶段100%合格。不发生人为原因的MFT。
争取实现垃圾给料系统投入、点火吹管、继电保护装置投入、汽机冲转、发电机并网、烟气净化系统（厂家）等项目投入一次成功。整套启动及进入72+24小时前各项条件具备，且做到全部资料文件闭环管理。
全部调试项目做到：方案、措施齐全，试验规范，数据真实，结论正确，报告完整。4.4控制措施：
1.建立管理组织，建立试运指挥部各种工作规定，统一领导、指挥调试工作；
2.重视程序化、文件化调试管理，在调试中，发现不合格项不放过，以书面联系单、缺陷通知单的形式，发给有关方，要求整改、消缺，处理完毕重新调试，直至合格；
3.严格按照调试大纲和调试方案、措施进行调试，并做好调试记录，及时办理调试签证、验评；
4.重视控制、目标明确、策划超前、组织落实、有效控制、检查考核。4.5为了保证分系统调试工作的顺利实施和调试工作需要，2017年7月依据《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程（2009版）》的规定，由××××生活垃圾焚烧发电厂项目指挥部组织,××××有限公司、××××工程有限公司、××××公司、××××公司等参建单位参加组建××××生活垃圾焚烧发电厂项目试运指挥部，指挥部下设调试组织机构如下：
4.6调试单位组织机构和人员配备：
××××生活垃圾焚烧发电厂项目调试项目部人员组成名单： 项目经理：××× 安全员：×××
汽机专业：×××（组长）
××× 锅炉专业：×××（组长）
××× 电气专业：×××（组长）×××
热控专业：×××（组长）
××× 化学专业：××× 五.工程调试进度
调试阶段分为两个阶段进行：分系统调试及整套启动调试 整套启动过程分为三个阶段： 1． 机组空负荷试运阶段 2.机组带负荷试运阶段
3.机组72+24 小时满负荷试运阶段 5.1分系统调试进度情况：
DCS系统复原及受电 ×年×月×日 厂用电受电完成 ×年×月×日 #2机组热控专业分部调试完成 ×年×月×日 #2机组汽机专业分部调试完成 ×年×月×日 #2机电气专业机组启动前分部调试完成×年×月×日 #3炉烘、煮炉 ×年×月×日 #3炉蒸汽吹管 ×年×月×日 #3炉锅炉专业分部调试完成×年×月×日 5.2整套启动调试完成情况：
锅炉炉试烧垃圾 ×年×月×日 机组空负荷调试完成 ×年×月×日 #2机/#3炉带负荷、满负荷试运完成 ×年×月×日 5.3整套启动调试过程：
（1）2017年08月20日各专业分部调试工作基本结束，具备整套启动条件，根据工程进度、试运指挥部研究决定，先用蒸汽进行机组并网前有关空负荷试验工作；
（2）2017年08月21日21:05时#2汽机用蒸汽首次冲转，21:22时转速到500rpm时，因电液转换器故障，打闸停机。08月22日3:48时汽机用一期蒸汽再次冲转，5:35时完成试冲转、摩擦检查、主汽门、调门严密性、机械超速等有关空负荷调整试验工作；5:40时电气开始进行发电机三相短路试验，并录取有关波形、试验数据。测量发电机差动向量正确，差流正常。11：13开始进行发电机空载特性试验，并录取空载特性试验曲线和试验数据和发电机励磁调节器各种特性试验，并测量发电机空载状态下的轴电压，进行了发电机一次及二次核相、发电机同期装置手动、自动假并试验、发电机灭磁时间常数及发电机残压、相序的测量。12:40进行机械超速试验，第一次动作转速3220r/min,第二次动作转速3226r/min，满足要求。（3）2017年08月30日通过#2机组整组启动前质量监督检查；（4）2017年09月04日 #3炉具备启动条件，点火试烧垃圾。（5）2017年09月06日召开启委会会议并同意进行#3炉#2机整组启动调试，完成72+24小时满负荷试运。
（6）2017年09月06日16:56时#2机组首次并网一次成功。#2机组进行带负荷试验，逐步投入回热抽汽系统，机组仪表全部投入。（7）2017年09月07日10:00 #3炉/#2机达到满负荷试运计时条件，经试运指挥部同意，开始72+24小时满负荷试运计时；09月11日10:00 #3炉/#2机72+24小时满负荷试运结束；
六.机组整套启动试运质量、主要参数和技术经济指标统计 主要经济指标和参数统计： 3#炉、2#机组72+24小时满负荷试运阶段技术经济指标记录表
项 目 单 位 数 值 项 目 单 位 数 值 运行时间 h 96 发 电 量 KW.h 979500 供 电 量 KW.h 839580 厂 用 电 KW.h 139920 发电汽耗 实际 kw.h / kg 4.67 锅炉蒸发量累计 实际 4572.192 设计
5.003
吨垃圾
发电量 实际 kw.h / t 2092 吨垃圾 供电量 实际 kw.h / t 401.3 厂用电率 实际 % 14.2 热控 投入率 自动 % 100
保护
燃油量 实际 t 0 垃圾 焚烧量 实际 t 2052
设计
2000 SO2排放
浓度 实际 Mg/Nm3 33 NOX排放 浓度 实际 Mg/Nm3 设计
设计
200 CO排放
浓度 实际 Mg/Nm3 23 HCL排放 浓度 实际 Mg/Nm3 3.6 设计
设计
t190 烟尘排放浓度 实际 Mg/Nm3 2.3 耗水量 实际 T 2410 设计设计
2822 烟气处理连续满负荷时间 实际 h 96 锅炉连续平均负荷率 实际 % 98.2
锅炉连续满负荷时间 实际 h 94
#3炉、2#机组满负荷主要运行指标记录表
锅炉主要运行参数 汽机主要运行参数 电气主要运行参数 过热蒸汽压力 MPa 4.0 3.9 主蒸汽压力 MPa 3.8 3.75 有功 功率 MW 12 10.8 过热蒸汽温度 ℃ 405 402 主蒸汽温度 ℃ 400 400 无功
功率 MVAR ∕ 4.6 过热蒸汽流量 t/h 48.5 47.6 凝结水温度 ℃ 37.6 38 定子
电压 KV 10.5 10.4 排烟
温度 ℃ 190~220 180 运行
给水泵 台 2 1 定子电流（A）KA 1.031 0.63 给水 温度 ℃ 130 125 给水
压力 MPa 7.85 5.8 定子电流（B）KA 1.031 0.63 给水
流量 t/h 49~55 49 一段抽汽压力 MPa 电流（C）KA 1.031 0.63 总垃圾量 t/h 20.8 21.79 二段抽汽压力
周波 Hz 50 50 总燃
油量 t/h ∕ 8.6 三段抽汽压力 MPa 因数 cosφ 0.8 0.9 一次
风温 ℃ 220 180 主油泵出口压力 MPa 温度（最低/最高）℃ 允许温升85k 54/64 二次
风温 ℃ 40 33 电控油压力 MPa 3.5 /最高）℃ 允许温升80k 53/60 一次
风量 m3/h 49850 21393 润滑油压力 MPa 风温度 ℃ ＜40 34.2 二次
风量 m3/h 40730 7905 润滑油温度 ℃ 温度 ℃ ／ 49.2
1.46 1.1 定子MPa 0.798 0.570.079 0.019 功率
1.04 定子绕组定子铁芯温度（最低 0.095 发电机进37.1 发电机出风炉膛
负压 Pa-50-96 调节级后压力 MPa ∕ ∕ 发电机励磁电压 V 36.16 13.64 烟气
含氧量 % 6~10 9.4 凝结水流量 t/h 电流 A 5.29 2.24 过热器减温水量 t/h 1`4 1.92 除氧器压力
0.2
＃2机组72+24小时试运期间水汽品质 序号
水质指标 单位给水 溶解氧 μg /L 5 2 硬度 μmol/L 0 3 pH(25℃)9.13 4 电导 μs/cm 5.3 5 #3炉水 电导 μs/cm 37 6 PH（25℃）μs/cm 9.65 7 磷酸根 mg /L 6.8 8 二氧化硅 μg/kg 1120 9 饱和蒸汽 二氧化硅 μg/kg 14.1
发电机励磁MPa 0.3510 钠 μg/kg 8.86 11 过热蒸汽 二氧化硅 μg/kg 14.3 12 钠 μg/kg 8.96 13 #2机凝结水
回收 电导 μs/cm 4.3 14 硬度 μmol /L 0 15 二氧化硅 μg/kg 22
计算机监视系统I/O点统计表
序号 系统 类型 统计数量 投入情况 a)DCS 锅炉 416 416 b)DCS 汽机 296 296 c)DCS 公用 805 805 d)DCS 综合水泵房 108 108 合计
867 867
#2机组电气主要保护投入情况纪录表
序号 名 称 投入时间 #2发电机继电保护投发电机差动保护 ×年×月×日 2 投发电机负序过负荷 ×年×月×日 3 投转子一点接地 ×年×月×日 4 投非电量保护 ×年×月×日 5 投发电机定子过负荷 ×年×月×日 6 关主汽门 ×年×月×日跳发电机出口断路器1 ×年×月×日 8 跳灭磁开关 ×年×月×日投发电机负压过流保护 ×年×月×日 10 投发电机定子接地 ×年×月×日 11 投失磁保护 ×年×月×日 12 投过电压保护 ×年×月×日 13 投逆功率保护 ×年×月×日 14 投频率保护 ×年×月×日 15 关主汽门 ×年×月×日跳发电机出口线圈1 ×年×月×日 17 跳灭磁开关 ×年×月×日
#2机组保护投入情况统计表
序 号 名 称 投入时间 大联锁ETS保护 润滑油压低 ×年×月×日
发电机主保护动作
DEH停机
汽机转速超速
凝汽器真空低
轴承回油温度高
推力瓦、轴瓦温度高
轴向位移大
轴瓦振动大
手动停机。机电大联锁 ×年×月×日 辅机保护凝结水泵保护 ×年×月×日 2 电动给水泵保护 ×年×月×日 4 循环水泵保护 ×年×月×日 5 直流油泵保护 ×年×月×日 6 交流油泵保护 ×年×月×日 7 高压电动油泵保护 ×年×月×日
3#炉保护投入情况统计表
序 号 名 称 投入时间 大联锁
1.锅炉MFT保护 炉膛压力高高 ×年×月×日 2.汽包水位高高高 ×年×月×日 3.汽包水位低低低 ×年×月×日 4.引风机停运 ×年×月×日 5.手动MFT ×年×月×日 辅机保护引风机保护 ×年×月×日 2 一次风机联锁 ×年×月×日 3 二次风机联锁 ×年×月×日 4 炉排联锁 ×年×月×日 5 出渣机联锁 ×年×月×日 6 除灰系统联锁 ×年×月×日 7 向空排汽门联锁 ×年×月×日 8 事故放水阀联锁 ×年×月×日
在整套启动空负荷、带负荷阶段，进行调节保安系统有关参数的调试和整定、电气试验、并网带初负荷试验、汽机超速试验、汽水品质监控、MCS投用试验、真空严密性试验、主汽门调门严密性试验等试验，各项试验结果“合格”。
根据调试项目划分表分系统、整套启动试运空负荷、带负荷、满负荷阶段所要完成签证的质量检验评定表已全部完成,总体评定等级均为“合格”。
调试项目质量验评统计表
阶段 分系统调试 空负荷整套调试 带负荷整套调试 72+24h满负荷 调试
专业 应验收项目数 已验收项目数 合格率（%）应验收项目数 已验收项目数 合格率（%）应验收项目数 已验收项目数 合格率（%）应验收项目数 已验收项目数 合格率（%）
垃圾 焚烧 炉及 余热 锅炉
12 12 100 1 1 100 汽机 12 12 100 3 3 100 7 7 100 2 2 100 电气 11 11 100 6 6 100 4 4 100 2 2 100 热控 7 7 100 4 4 100 2 2 100 2 2 100 化环 3 3 100 2 2 100 2 2 100 2 2 100 总计 50 50 100 17 17 100 27 27 100 9 9 100
七.调试中遇到的问题和处理结果
1.水平烟道三只卸灰阀就地接线柜线标打错，造成接线错误，安装单位处理后正常；
2.发电机保护屏内2F-140与2F-139电缆信号接反，经安装公司处17 100 2 2理后正常；
3.发电机差动电流回路未按设计在保护屏内做一点接地，经安装公司处理后正常；
4.发电机保护屏10X端子缺少短接线，经安装公司处理后正常； 5.发电机PT柜内电压切换继电器坏，经厂家更换后正常； 6.汽轮机事故油压低及挂闸后事故油压泄不到零，检查处理油系统单向阀后正常；
7.汽轮机自动主汽门打不开，打磨活塞底部毛刺和清理阀杆处铁锈后正常； 八.调试结果分析
×××生活垃圾焚烧发电项目工程的调试工作于2017年06月14日第一次进场收资，2017年08月21日21:05 #2汽机首次冲转，2017年09月06日16:56时#2机实现首次并网；2017年09月07日10:00进入72+24h满负荷运行，2017年09月11日10:00 #2机组72+24小时试运结束，移交生产单位试生产。
#2机组经过整套启动空负荷阶段、带负荷阶段、满负荷阶段试运后，顺利通过机组72+24小时的试运，热态移交运行试生产，总体状况较好。机组在额定负荷状态下运行良好，燃烧稳定、性能稳定，有关技术经济指标达到国内先进水平，总体质量优良。这是参加本工程的建设、设计、制造、安装、调试、生产、监理等各单位及全体参战人员，高度发扬了团队协作及勇于拚搏精神的胜利成果。
#2机组在整套运行中，热控测点检测及控制良好。热控保护26套，投入率100%；热控自动9套，投入率100 %；电气保护5套，投入率100%；电气自动装置3套，投入率100%。在整个试运过程中性能良好，运行稳定可靠。调节负荷灵活方便，工况正常，各辅助系统及公用系统均能满足满负荷的要求，汽水品质合格。试运期间经济技术指标较好，#2机发电量979500KW.h。上网电量8139580KW.h,厂用电量139920KW.h，#3锅炉蒸发量4574T，锅炉平均蒸发量47.65t/h, 锅炉平均负荷率98.2%，共焚烧垃圾2092吨，锅炉垃圾焚烧量日均达523t/d。满足厂家和设计要求。
#3线烟气处理系统在进行96小时试运期间，烟气在线监测装置反映：HCL排放浓度 3.63.13.4Mg/Nm3、SO2排放浓度333133mg/Nm，烟尘排放浓度2.12.02.5mg/Nm3，布袋进出口温度、压差、反应塔压差均正常，输灰返料系统运行正常，满足设计要求。九.调试技术文件编制和出版
2017年09月21日各专业分系统及整套启动调试报告编制完成，调试措施、调试记录、验评、签证验收卡等调试技术文件已按有关规定编制成册，并已出版移交建设单位。十.总结
各位领导、专家，从 09月11日10:00#3炉#2机满负荷72+24小时试运结束，经试运指挥部批准#3炉#2机热态移交试生产至今，一炉一机带负荷情况较好，在整个热态试生产过程中性能良好，运行稳定可靠。调节负荷灵活方便，工况正常，各辅助系统及公用系统均能满足满负荷的要求，汽水品质合格。各项经济指标良好，各项环保指标达到标准排放。具备移交商业运行生产条件，恳请领导、专家审查。在前期工作中，尽管我们与各参建单位合作作出很多努力与付出，仍存在很多不足之处，敬请各位专家、领导予以指正，以便我们在今后工作中加以改进，更好地为业主服务！汇报完毕，谢谢！
二零一八年一月
×××××××××公司
