预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报11_预制箱梁监理总结
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预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
一、盖州制梁场简介
由我监理站监理的中铁五局盖州制梁场位于辽宁省盖州市团山区李漠洛村，总占地面积205亩，梁预制台座及存梁台座采用钢筋混凝土灌筑桩基础，台座四周地面均用混凝土硬化处理。
盖州制梁场制梁657孔，32m规格共计649孔双线箱梁预制及24m规格8孔双线箱梁。预制场占地面积 205亩，中心里程DK191+300，有制梁台座12个，模具6套,存梁台座84套，极限存梁96孔。供应里程范围DK185+392.9～DK208+677.55，即供应惠屯特大桥（22孔）、潮沟特大桥（70孔）和西海特大桥部分箱梁(565孔)。
箱梁预制梁场平行线路方向布臵，生产规模根据总体工期安排和架梁进度要求，按照日产3榀箱梁进行设臵，分为5个生产区域：
1、生产配套区：主要有办公室、配电房（630KVA变压器两台）、修理房、试验站、HZS120拌和站2座、80泵3套、4T锅炉2台、50装载机2台。
2、钢筋制作及存放区：配备25T龙门吊2台、25T汽车吊1台及各种钢筋加工设备。
3、钢筋绑扎区：配备4套底腹板和4套顶板钢筋绑扎胎具。其中1套顶板钢筋绑扎胎具可进行变跨，用于24m箱梁的顶板钢筋绑扎。
4、箱梁预制区：设臵12座制梁台座，配备6套侧模、6套全液压内模、6套端模、布料机4台、75T龙门吊4台、蒸养系统3套。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
5、箱梁存放区：设臵96座存梁台座，3套移梁台车、自衡式静载试验架一套。
二、预制梁情况简介
箱梁顶板宽12.7m、底板宽5.5m、梁高3.05m，梁重819T，混凝土用量327m3，钢材用量约62T，钢绞线10T;按全预应力混凝土结构设计。箱梁预制主要技术包括：预制场建设和设备配臵、整体式钢模设计、钢筋整体安装、高性能混凝土配合比试验研究、箱梁浇筑工艺、箱梁自动化养生工艺、箱梁场内移运等。
三、控制进场材料质量是确保箱梁质量的重要环节
1、原材料的控制
1）水泥、钢筋、外加剂、灌浆剂、矿物掺和料，磨细矿粉，粗细骨料、钢绞线等进场应检查它的质量合格证书，并对其进行检验，合格后方可用于箱梁生产。
2）各种材料的各项指标和检验频率应满足规范的要求。3）原材料的贮存也应符合相关的规定，保证其不受因气候等因素造成的腐蚀、受潮等损害。
4）监理工程师对进场原材料按规定的频率对其进行见证试验或平行试验。
5）采用洗石机对碎石进行二次清洗，将碎石中石屑含量降低至最底限，保证混凝土的高耐久性能。
2、购臵的半成品或成品配件的质量控制预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
1）新购进的锚具、夹具、泄水管、支座等应对其外观进行检查，并检查厂家提供的质量合格证等证明文件。
2）锚具、夹等应配套使用，并检验合格后，方可用于预应力施工。
五、主要施工工艺的监理监控要点
1、模板施工工艺的监理监控要点 施工工艺：
模板分底模、外侧模、端模和内模四部分组成，箱梁底模采用工字钢框架式结构，上铺设12mm的钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱。
侧模采用大刚度模板与台座配套设计，在工厂分节加工，在现场组装后焊接成整体。外模考虑多次倒用，采用滑移式装臵，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成，为整体抽拔液压自动缩放内模。
箱梁的外侧模、底模、端模和内模均由专业厂家制作，运到施工现场后进行试拼、安装。为防止灌筑时接缝处漏浆，侧模整体焊接，侧模与端模，端模与底模，内模与端模之间除用螺栓连接外，还加设槽型橡胶止浆条。
外侧模、底模和内模按照二次抛物线设臵反拱，32m箱梁跨中反拱值根据实际情况调整为18.0mm，底模预留14.0mm的压缩量，侧模 3 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
下缘预留14.0mm、上缘预留20mm；24m箱梁跨中反拱值根据实际情况调整为6.0mm，底模预留6.0mm的压缩量，侧模下缘预留8.0mm、上缘预留7.1mm。
模板的总体拼装为拼装好底模骨架后，在骨架上面整体覆盖面板。底模与侧模连接时，型钢钻孔采用套钻方法，连接型钢焊接采用段焊，型钢间加胶条。
试拼完后，在制梁台座上先拼装底腹模板和侧模，在吊放好底腹板钢筋后，再安装内模和端模。
模板安装时，对模板的高程、位臵及截面尺寸以及施工的预留拱度，模板支撑、支柱等结构的可靠程度，桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位臵和高程进行检查和控制，确保位臵和尺寸的准确。
外侧模之间及外侧模与底模间试拼成形后注意及时修整错台、接缝缝隙、错边的现象。试拼合格后接缝处标注连接号。
监理监控要点：
1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力，侧压力及施工荷载，保证箱梁结构尺寸的精确。
2）模板的压缩，预留反拱和整体沉降应符合设计要求。3）模板安装要稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。、4）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂，混凝土浇注前，模板内不得有积水和杂物。
5）模板的尺寸、平整度、预埋件位臵等指标应符合规范要求。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
6）拆模混凝土温差和强度应符合设计及验标要求（不大于15℃）。
2、钢筋施工工艺的监理监控要点 施工工艺：
钢筋制作在钢筋制作区进行，钢筋绑扎在胎具上进行，绑扎前认真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成型的钢筋搬运到位，并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎。在底腹板和顶板上分开进行，钢筋骨架绑扎完毕后采用两台75T龙门吊通过专用吊具进行起吊，考虑到钢筋骨架自重大，吊装时采用多吊点吊装，吊具共有200多个吊点。吊至制梁台座，在底板钢筋内安放内模走行轨预埋件、安装轨道、保证吊装过程中钢筋骨架不变形。底腹板钢筋绑扎成型后内模安装合格后再将已绑扎好的桥面钢筋与底腹板钢筋连接。
监理监控要点：
1）各种钢筋的型号、直径、规格尺寸及数量均应符合要求。各种编号的钢筋半成品各部分尺寸要准确。
2）预应力管道的钢筋定位网片坐标应符合要求，9-Φ15.2钢绞线预留孔的定位网片间距控制在85mm内,12-Φ15.2钢绞线预留孔的定位网片间距控制在95mm内。抽拔棒要顺直圆顺，并固定牢靠，不得在浇筑过程中发生移位。
3）顶板钢筋与底腹板钢筋交叉的倒角钢筋N44-1一定要绑扎牢固，防止混凝土施工时由于振捣而落入腹板内。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
4）与预埋件有冲突的部分钢筋可适当调整钢筋的间距从而保证预埋件的位臵准确。特别重视预埋接触网支柱的位臵的准确性，预埋的高度，竖直度，水平位臵等要进行严格复核，确保其准确，而且螺杆不得烧伤及点焊作业，浇筑完混凝土后要对丝扣进行打黄油处理，防止锈蚀。
5）两端的倒角钢筋布臵应符合设计要求并绑扎牢固，从而起到箱梁吊装时，将混凝土内部应力分散的作用。
3、混凝土施工及养护工艺的监理监控要点 施工工艺：
混凝土浇筑前，在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少1m宽蓬布进行遮盖，避免布料时溅浆污染翼缘模板及内模顶板。同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位臵处，预先插入若干60钢管深入腹板钢筋内部以辅助振捣棒插入振捣。在各方施工操作人员及振捣棒安排到位电路检查无异常情况后，立即通知搅拌站开始拌料。同时使用砂浆对布料机进行润管。
两台布料机各负责梁体两侧混凝土的浇筑，混凝土输送到模型，两布料管同时从模型一端沿盖布空隙向腹板处垂直来回分层下料，刚开始布料长度2m，厚度约为0.8m～1.0m，实际操作以对应底板处混凝土流动上翻比较明显时的厚度进行控制。之后向前继续推进布料，分段长度也控制在2m左右，高度为0.8m～1.0m，在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振，振动时间约5s。6 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
然后，布料管返回到模型端部在最初浇筑2m段混凝土顶部布料，厚度约30cm，接着继续对下段混凝土也布料30cm厚，每布料一层就用振捣棒对该层混凝土进行振捣，振捣时间约25s。振动棒振捣采用快插慢提方式，下棒间距30cm～40cm，下棒深度以接触到新浇层下方混凝土面5～10cm为准。
两台布料机以水平分段，斜向分层的方式同时从模型一端向另一端对梁体底腹板、腹板混凝土进行浇筑，高度控制在梁体腹板与翼缘板结合部位。当浇筑到距梁体另一端4m～5m处，使用一台布料机开始沿梁端两侧对这4m～5m位臵水平分层布料，另一台布料机返回开始浇筑端利用做好的漏斗式工装从内模顶板开口处下料，对底板混凝土进行浇筑。
当底板与腹板混凝土都浇筑完成后，两台布料机同时同向对梁体顶板混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑时，对底腹板结合部混凝土每浇筑一层，则开动附着式振动器点振约5s，其他部位混凝土每浇筑一层则开动振捣棒插入振捣，振捣时间约25s。振捣棒振捣时找准钢筋空隙，或利用预设的钢管插入振捣。
混凝土浇筑高度根据模型线形边线位臵控制混凝土保护层厚度，在底板变截面处以绑扎的垫块为准来控制混凝土保护层厚度。
底板采用人工整平压光，顶板先用整平机整平提浆，然后人工压光。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两个阶段，梁体混凝土蒸汽养护采用养护罩,分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停时间为4小时•(从梁体混凝土全部灌注完毕起算)，静停时的养护温度为5℃以上。升温速度按不超过每小时8～10℃控制。
蒸汽温度控制在45℃，恒温温度保持在40～45℃范围内, 恒温时间为36小时左右,对恒温时间进行调整。
降温速度不超过每小时10℃, 拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15℃。
在蒸汽养护过程中,每30分钟查温一次并做好记录。同时注意调整温度。
蒸汽养护设备经常检查, 送汽管不得有堵塞、漏汽现象、喷汽孔不得堵塞。
蒸汽养护结束后，即对梁体混凝土表面覆盖浇水养护,•浇水养护时间不少于7天。浇水养护的次数随天气变化而定, 白天每两小时一次，夜间4小时一次,浇水次数使混凝土表面保持充分潮湿为度。
冬季养护采取保温措施,自然环境温度低于+5℃时采用养护剂养护。
监理监控要点：
1）施工前对混凝土施工配合比进行验证，主要对粗细骨料的含水量温度进行测量。
2）根据气温情况施工单位应做好混凝土入模温度控制的准备工 8 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
作。如夏季施工应采用冰水降温，而冬季混凝土施工对骨料和水进行加温处理的方法。
3）混凝土浇注严格按底腹板结合部，底板、腹板、顶板及翼板的顺序进行施工时应保证混凝土性能，每个环节相接时应保证其混凝土不初凝，防止出现冷缝。
4）混凝土施工时应采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，工艺斜度宜不大于5°水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
5）对混凝土拌合物的性能进行检验，入模前含气量应控制在2～4%，混凝土浇筑时，模板温度应控制在5℃～35℃，混凝土拌合物入模的温度应控制在5℃～30℃。
6）梁体混凝土施工过程中，做好详细的施工记录和旁站记录。混凝土试件要按混凝土浇筑的部位、浇筑的方量分批留臵。
7）梁体混凝土的养护期间及撤除保温设施时，采取措施保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温度不超过15℃，当环境温度低于5℃时，预制梁应采取保温措施，禁止对梁体混凝土洒水。
4、预应力施工工艺的监理监控要点 施工工艺：
张拉分预张拉，初张拉，终张拉三阶段张拉。预制梁带模预张拉时，内模板松开，避免对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80％加3.5Mpa,并且内模板拆除后进行，初张拉后，9 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求值、龄期不少于10d时进行。预、初张拉采用250T千斤顶终张拉采用400T千斤顶。
监理监控要点：
1）预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水，预制梁带模预张拉时，混凝土温度应达到设计强度的50%且内、外模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍，张拉顺序及张拉力值应符合设计要求。
2）初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%加3.5Mpa和模板拆除后按设计要求进行，初张拉后梁体方可吊出台位。
3）终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10d时进行。
4）预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。
5）预施应力值以油表读数为主，以预应力伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
6）张拉期间应采取措施避免锚具，预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。
7）断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。
5、管道压浆施工工艺的监理监控要点预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报施工工艺：
预应力管道压浆采用真空辅助压浆，终张拉后48h内完成，采用真空泵和压浆泵完成。
监理监控要点：
1）终张拉完成后，应在48小时以内进行管道真空辅助压浆，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5度。
2）浆体质量应符合要求。
水胶比不超过0.34，且不得泌水，出机流动度控制在14～22s，30分钟后小于30s； 28天抗压强度不小于50MPa，抗折强度大于10MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，24h内最大自由收缩率不大于1.5％。终凝时间小于24h。
3）压浆设备应采用连续压浆，同一管道压浆应连续进行一次完成，管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
4）压浆前管道度应稳定于-0.06～-0.08Mpa之间，浆体注满管道后，应在0.50～0.60Mpa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60Mpa。
5）水泥浆搅拌结束至压入孔道的时间间隔不应超过40 min。6）冬季压浆时应采用保温措施，并掺加引气剂。
6、锚穴封堵施工工艺的监理监控要点 施工工艺：预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
压浆结束后，及时对需封锚的锚具进行封闭，封锚混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度按不低于C50设计。
浇筑梁体封锚混凝土之前，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认管道无漏压。将原混凝土表面凿毛，并绑扎钢筋网片。
浇筑封锚混凝土并养护。养护结束后，用聚氨酯防水涂料对梁端部按设计要求进行防水处理。
封锚混凝土连续浇筑，一次成型，以保证混凝土密实。封锚混凝土采用自然养护。
监理监控要点：
1）对无收缩混凝土的施工配合比进行验证，主要对粗的骨料的含水量进行测定。
2）封堵前应地锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氧涂料进行防水处理。
3）封锚前应对锚具进行防水处理，并利用一端带钩一端带有钢筋安装于锚垫板螺栓孔与锚具内钢筋网绑扎在一起保证封端混凝土梁体连为一体。
4）封锚后进行防水处理，锚外侧涂刷防水涂料。
7、箱梁吊装工艺的监理监控要点 施工工艺：
箱梁场内吊装和运输采用900吨轮胎式提梁机进行操作。在运输 12 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
和存梁时均保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm。在存梁台座上支撑处垫600×600×40mm的橡胶垫。存粱台座存梁后每8小时进行观测一次，如出现不均匀沉降量超标，则支撑高度进行调整。箱梁脱模进行初张拉后，桥面上的杂物全部清除完毕，确认提梁机道路完全畅通且必须接到工艺技术人员的起吊通知后，进行移梁工作。
监理监控要点：
1）初张拉后，方可进行移梁工作。箱梁经过终张拉后的吊运必须在孔道压浆达到设计强度后进行。
2）提梁机运梁车在存梁、吊梁、运梁过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种情况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm，同时架桥机拖拉架梁时安装梁体前后支点之差不大于10mm。
3）吊点处在混凝土灌注前按照设计采取“井”字形钢筋加固措施。
六、监理监控方法和措施 监理监控方法：
1、现场监理人员内部分工不分家，相互协作，工程质量验收时防止出现漏检。
2、采取目标管理的方法，将每日工作明确列出，合理开展工作，目标明确地进行针对性监控，并按照事前控制的要求事先制定相应措 13 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
施确保施工质量按要求完成，事后总结分析，不断提高。
3、监理工作公开化，以表格、图表等形式将各工作内容和工程完成情况贴在工地办公室墙上，一目了然。
4、一般问题采取口头通知的方式督促施工单位执行，较为重要的问题及口头通知后未及时执行的问题，发出监理通知书，要求施工单位限期整改执行。
5、严重问题，直接以书面通知监理机构及施工单位有关部门及施工单位负责人进行处理。
6、关键的或有争议的部位、现象等，进行照相取证。
7、以质量验收资料的签证为主要控制手段。监理监控措施：
1、每一道工序开始前必须先向监理申报，批准后进行下道工序的施工。
2、各种胎具、冬（夏）季施工等必须有详细的施工方案及施工图，且经审批后才可进行施工。
3、分项工程施工完成后，施工单位应先进行自检，并填写自检资料，提交给监理。施工单位应将需验收的项目至少提前12小时以书面形式通知监理工程师。隐蔽工程未经监理检查、签认不得隐蔽，上一道工序未经监理工程师验收签字不得进行下一道工序的施工。
4、施工单位每日汇报当天完成的工作，次日及近日的工作安排。便于监理工程师正常开展工作。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
5、施工单位每月25日将当月的形象进度及下月的生产计划以书面形式报监理工程师审查，监理工程师对工程完成情况进行统计上报，并根据施工单位的生产计划，规划下月的监理重点。
6、施工单位应将材料运到现场的时间事先通知监理工程师，运到现场时应通知监理工程师检查，成批不符合要求的材料不得在现场卸货。个别不符合要求的材料作上标记，尽快清出现场。
7、混凝土试件必须在监理工程师的监督下制作，并由监理工程师作上标记。
8、施工所用的一切设备、机具、仪器，必须挂上由施工单位统一制作的安全、性能合格卡，有施工单位负责该项工作的管理人员的签名，才可使用。仪器必须检验合格，并在有效期内。
9、发生质量、安全事故，不得隐瞒、私自处理，施工单位必须通报监理工程师，经监理工程师取证、鉴定后，批准处理方案，才可处理。
七、浅谈预制箱梁施工技术
1、预制场内布局的优化
1)场内用电为电力部门提供的施工专线，考虑到现场临时用电多，在梁场制、存区分别布臵一定数量的配电箱，确保制、存区施工用电和安全。
2）场内养护用水管道的分布，每制、存梁台座侧，设臵1养护用水接头，24h提供用水，保证了梁体的养护质量。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
3）由于梁场地处湿陷性黄土地带，存梁台座为混凝土灌注桩基础，为防止存梁区积水对桩基的浸泡，保证桩基不下沉，对存梁区场地进行硬化处理外，在存梁区设臵纵、横向的排水沟，进行集中排水，同时也起到环保的作用
2、好的混凝土是箱梁质量的保证
1）箱梁施工采用高性能混凝土施工，施工中按要求检查混凝土的工作性能，保证混凝土不离析、不泌水。
2）施工中，对粗细骨料的含水量进行复测，发现变化大时，及时调整混凝土施工配合比。
3）除按规定要求的频率检查拌和站计量系统外，还应在混凝土施工前，每工作班进行检查，发现超出要求的精度时，及时调整，保证混凝土各拌和物计量的准确。
3、钢筋安装施工工艺的优化
N44倒角钢筋安装时，制作成2m长的整体骨架，在底腹板钢筋安装后，分接段将N44倒角钢筋倒角钢筋骨架进行安装；N44-2倒角钢筋安装时,将其长度改变，一端深入梁体，一端固定在顶板钢筋上，使之连成整体，这样既能保证钢筋的位臵、倒角角度，又有节约了工效，保证了工期。
4、有效消除冷缝、工作缝等质量通病
1）尽可能缩短混凝土浇筑时间，将混凝土浇筑时间控制在6h内，且保证有足够的人员进行捣固，确保混凝土密实。预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
2）混凝土施工前，对施工用电、拌和、输送、捣固设备进行全面检查，其工作性能满足要求后，在进行施工，确保施工中不出现故障。
3）使用的混凝土其工作性应满足施工要求，浇筑底腹板结合处时，混凝土坍落度要控制到160～200mm的下限，防止混凝土流动上翻量过多，延长浇筑时间；浇筑底、顶板时可进行调整混凝土坍落度，加快混凝土浇筑速度，但要确保混凝土捣固密实。
4）以水平分段，斜向分层的方式同时从模型一端向另一端对梁体底腹板、腹板混凝土进行浇筑，高度控制在梁体腹板与翼缘板结合部位。返回开始浇筑端从内模顶板开口处下料，对底板混凝土进行浇筑，最后浇筑顶板。配备备用的混凝土拌和、输送、捣固设备，整个浇筑过程连续进行，确保施工过程中不间断。
5、采取措施消除支座板空响
1）加强梁体支座板部位的混凝土捣固，确保该部位混凝土密实。2）支座板安装时，在支座板上点接Φ12钢筋，按100mm间距进行设臵。经对两孔箱梁的试验，空响现象已有明显减轻。
6、冬季施工中的保证措施
1）对原材料、拌合用水加温，控制混凝土入模、压浆水泥浆温度，将进场的粗、细骨料的堆放场在保温棚内，在保温棚内安装制热装臵，将保温棚内的环境温度提升，从而保证粗、细骨料的温度不致过底，而影响混凝土的入模温度。通过前期的观测，棚内的温度一般 17 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
在6～8℃之间，在混凝土施工前，将蓄水池内的拌和用水用蒸汽加热至40℃左右。拌制的混凝土入模温度可控制在13～18℃。梁体终张拉完成后压浆前，对梁体用棚布进行包裹，在其内部用火炉等加热设备进行升温，将环境温度提高至8～10℃；拌制水泥浆时将拌和用水加温至30℃左右，将压入孔道的水泥浆控制在10～20℃。2）对模板进行加温，保证摸板温度不低于5℃，混凝土施工前，测量模板的温度，若温度低于5℃，采用蒸汽对模板进行升温，考虑到模板的温度损失，将其温度上升至10℃左右，根据前期的观测数据能满足要求。
3）混凝土施工完成后，采用蒸汽养护工艺对梁体进行养护，静停期间应保持棚温不低于10℃，灌筑完4小时后进行升温，在升温过程中，升温速度不大于10℃/h，恒温时蒸汽温度控制在38～40℃，降温过程中速度不大于10℃/h。蒸汽养护结束后，及时在梁体表面喷涂养护剂，进入自然养护。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差利用蒸汽温度控制在15℃以内，养护时间一般在60h左右。
4）压浆、封锚施工完成后的保温措施，梁体压浆、封锚施工完成后，在搭设在梁体外部的棚布内，用火炉、暖风机等设备对其环境温度进行提升，棚内温度控制在6～10℃，浆体试件、封锚混凝土试件强度达到设计强度的50%后，再将养护棚拆除。
5）采用室内焊接，保证钢筋焊接质量，钢筋闪光对焊在搭设的挡风 18 预制箱梁监理工程师监控要点工作汇报
室内进行，室内温度控制在0℃以上，焊接完毕后的钢筋应待其完全冷却后再运往室外。从而保证了冬季施工中的钢筋焊接质量。
八、监理工作体会
1、业主、监理站、咨询项目部等领导的支持是保证工作正常开展的基础：在整个施工过程中业主、监理站、咨询项目部等领导对现场监理在各方面都给予了大力的支持和协助，对现场监理的各项监控措施和监控方法给予肯定，为监理的工作正常开展提供了保证。
2、协调、沟通的重要性：在施工过程中，有很多的协调沟通工作要做，一个称职的现场监理既要严格监控工程质量、进度等指标，也要同施工单位建立良好的监理和被监理的合作关系，站在不同的角度为了一个共同目的，做好各自工作，只有这样才能出色地控制好质量、进度、投资等各项指标。
3、监理工作需要丰富的现场管理经验和扎实的理论水平，综合素质要求很高，要做一个优秀的监理工作者，只有取彼之长，补己之短，在工作中不断提高自身素质，才能更好地把监理工作做好。
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后张箱梁的预制箱梁预制预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度......
预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习......
预制箱梁首件工程监理实施细则一、控制目标（一）预制模板的强度、刚度、稳定性满足要求。（二）选用的预应力张拉体系和预应力筋及其他预应力材料满足设计和相关规范要求；预应力筋张......
25m 箱梁预制施工总结在高速公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用也越来越普遍。和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，如果用架桥机配合安装，几乎对地基没什么压实度的要......
