提取车间工作计划_生产车间工作计划

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2014提取车间工作计划

2014年提取车间认真执行质量体系中的各项规章制度。严格按照各项标准认真执行。同时加强车间人员的培训和学习，提高提取车间生产班组的素质。对于车间管理，是承上启下、沟通内外、协调左右的枢纽，是推动各项工作朝着既定目标前进的中心。加强车间操作人员管理对长远发展至关重要。要树立“任何小的改进都是进步，任何小的误差都有可能导致意想不到的后果。提高综合管理水平，跟上公司发展的需要。为了总结经验，发扬成绩，克服不足，扬长避短。针对当前工作现状，调整今后的工作思路。加强产品质量、生产和设备管理，杜绝浪费、加大车间安全培训，确保安全生产。节能降耗、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。为实现这些目标，我将认真做好2014年的各项工作。

一、2014年核心计划:

1、按照生产部下达的生产计划。实施车间生产安排及时完成各项生产任务。把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓。

2、根据2014年车间制定的培训计划，对车间人员实施针对性的培训。

3、节能降耗，不断降低生产成本。

4、加强设备管理，设备引进、改造，在硬件加大投入力度，从硬件上确保产品品质稳定。

5、加强现场5S管理意识。

二、计划分解：

①班组建设：班组资源整合，将适合的人安排到适合的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，从而带动班组人员工作的积极性，逐步实行年轻化、鼓动化、主动化。

②管理班组人员根据工作绩效来进行班组人员评比，激发班组人员的积极性和评比性，从而达到班组人员的提升，熟练操作，产品质量的提高。加强管理班组的梯队建设。实行内部班组人员岗位竞争的管理理念。③体系方面：根据本公司的认证精神，建立完善了车间的工作制度和运行程序，使车间的各项工作做到了有章可循、有据可依。落实是提高车间工作质量的关键。学习借鉴ISO质量管理体系的规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效的管理模式，狠抓过程管理，通过体系管理提升工作质量。并运用ISO质量管理体系“持续改进”的特点，对车间的工作不断改进不足，不断创新前进，使车间工作在持续创新中不断提升质量。

三、设备引进、改造，在硬件加大投入力度，从硬件上确保产品品质稳定。①超、微滤系统的更换。②干燥塔顶雾化器支架改造。③添加车间专制冷却系统。

四、节能降耗，不断降低生产成本：

节约能源、人人有责。为了贯彻提取车间节能精神，车间管理人员负责节能工作的具体实施。根据生产部下达的生产指标来进行整体考核。具体节能降耗落实细则如下：

①、组织全体员工认真学习节能意识、贯彻落实节能的有关规定，深入细致的开展此项工作。②、各班组明确水、电、气的负责人，严格要求、加强节能工作的全面实施。

③、下班前，各班组负责人对水、电、气进行检查，发现跑、冒、滴、漏等现象要及时排除，并对负责人进行考核；

五、培训方面：

随着车间工艺的不断的完善，对员工的各项素质要求更加严格，为了提高班组人员的工作能力和操作技能，车间按照培训计划组织班组人员进行针对性的学习，从提高班组人员的理论知识、操作技能和安全意识着手学习，加强班组的综合素质水平。例如车间的规章制度、车间的安全管理知识、现代化的管理理念、阀门结构和设备原理、质量意识、工艺流程、操作技能的培训等。同时进行了相关的知识竞赛。加大班组的执行力度。班组建设是一项很重要的管理工作任务，只有通过加强班组的培训与学习，不断的总结经验，才能不断完善车间的各项管理制度。

六、设备保养

为了保证车间生产任务的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间操作人员更好地了解改造后的设备性能，本着“设备是基础”的原则，车间加强对生产设备进行切实有效的日常维护和保养，确保在用设备完好，降低设备的故障率，以高效的设备保障产品质量。对生产过程出现的设备故障要积极查找原因，避免故障的发生。为车间按计划顺利完成公司的生产任务打下坚实的基础。

七、对车间现场管理的各项工作部署重点展开。

在生产过程中，及时进行跟踪，加大督促检查规章制度和操作规程的落实和执行力度，提高现场管理水平，保证生产管理工作的提高。强化“严要求、细管理”目标，明确量化操作人员在生产过程中的各自分工及责任，改变不良的工作意识、方式及工作作风，提高操作及管理人员责任心，杜绝安全和质量事故。找出新的起点和细微方法去面对我们每天变化的局势。车间人员要强化工作超前意识，加快工作节奏，提高工作效率，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错。争取工作模式上有新的突破，工作方式有较大的改变。

八、积极发挥车间工作人员工作主动性

引导员工树立“团队精神”是企业文化的核心理念，牢固树立主人翁意识，严禁工作中发生推诿扯皮现象。按照“谁主管，谁负责”的原则，彻底抛弃工作中“等、靠”的不良行为，充分发挥全体员工的主观能动性，不断转变工作作风，自我促进求发展，营造更好的和谐工作环境。应积极加强沟通与交流，查找分析管理工作中的缺点、问题与不足，提高管理水平。车间人员应该加强团结协作配合，按时完成生产任务，对现场出现的问题应及时进行反馈改正，管理人员加强组织协调，及时进行解决。现场管理水平才会不断改进、提高，创造出更好的业绩。

提取车间 2013年12月27日 李秀鹏