工作总结及工作计划_工作总结以及工作计划
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沂南中联水泥有限公司
2015年工作总结及2016年工作计划
王柏峰
2015年12月
沂南中联水泥有限公司
2015年是沂南中联各项管理制度从建立到逐步完善的一年,也是沂南中联申请国家安全标准化新标准一级达标验收最关键的一年,今年在国内水泥行业市场低迷的情况下,通过机电设备,生产工艺等技术部门的共同努力取得较好成绩,1~12月份共生产熟料150万吨左右,设备运转率98%以上,设备完好率100%,仓库材料消耗0.2元/T左右,综合能耗每吨50度左右,标煤耗每吨熟料102kg左右,熟料综合成本每吨110元左右。在淮海运营管理区生产管理参数对标中名列前茅。2016年公司根据北京和君创业给设计的企业管理运行模式,继续推行精细化管理,实现降耗增效目标,创中联示范企业。技术装备部严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修、保养和目前已具备条件需要技改的任务,为2016年顺利完成集团公司下达的各项生产任务打下坚实的基础;为保证2016年公司的生产任务的圆满完成,进一步提升公司设备管理的整体水平,针对2015年的全年主要工作总结如下:
1、设备大修。
1月15日至2月14日利用春节和限产保价停窑期间对烧成系统从生料入窑到熟料入库所有设备进行了全面保养和检修,所有项目均保质保量如期完成。根据设备状况,按照企业计划和安排,完成设备大修后的调试、测试、验收工作,做好设备技改工作。2月28日点火投入生产后生产正常达到预期效果。
2、积极推进安全标准化进程。
在公司领导的安排下和部门领导的带领下在保证生产正常的情况下对烧成系统的硬件设施如楼梯、栏杆、设备防护罩、平台、巡检路线通道等不太符合规范的地方重新进行了整改,整改后基本符合安全标准化的要求。
沂南中联水泥有限公司
3、到兄弟单位学习。1月15日至3月26日参加由运营区组织的由沂南中联、曲阜中联,鲁南中联、青州中联、枣庄中联等公司抽调的机电,巡检、中控、工艺化验等共36人对泰安中联世界级低能耗5000t/d示范生产线进行调试。调试期间发扬沂南中联任劳任怨、吃苦耐劳精神,进展顺利实现点火,投料一次性成功。受到运营区领导和泰安中联领导的一致肯定和好评。
4、为了提高自己水泥制造工艺知识、设备管理技术和安全环保职业卫生管理业务水平极积参加有关方面的培训。
2015年6.18-21参加全国水泥知名专家谢克平老师来我公司就水泥目前国内工艺现状和发展趋势的培训;2015年7.23参加在沂南中联3楼会议室举行的由山东淮海运营管理区安全CTC专家王永主持的鲁东片区安全管理知识培训交流会;2015年10.10在沂南中联3楼会议室举行的由和君创业管理咨询有限公司董事会企业战略管理部黄玉新主持的沂南中联企管策划第二阶段实施方案培训;2015年10.12参加在沂南中联3楼会议室举行的由山东省危险化学品鲁南安全生产应急救援中心张科军主任医师博士主讲的职工现场应急基本知识电视电话讲座;20115年11.13参加在沂南中联3楼会议室举行的由山东省国联环境保护对外合作中心张均老师主持的清洁生产审核培训。
5、参加沂南中联项目峻工验收和沂南中联安全生产标准化一级验收预评审首次末次会议。
沂南中联水泥有限公司4500T/D熟料新型干法水泥生产线及配套低温余热发电工程项目竣工验收会议,2015年8.17在沂南中联三楼会议室举行,中联专家和领导就权证资料、财务审计、建设工程资料进行为期3天审计,一次性通过。沂南中联水泥有限公司安全生产标准化一级验收预评审会议,2015年11.16
沂南中联水泥有限公司
在沂南中联3楼会议室举行,3位专家经过为期3天的就生产现场和管理资料的仔细审查,对我公司一级安全标准化创建所做的大量工作进行充分肯定,同时提出了300多项整改意见,要求我们尽快整改,为2015年12月底或2016年年初顺利通过国家正式验收作好充分的准备。
6、本着“设备是基础”的原则,加强设备维护保养,确保在用设备完好,以高效的设备保障在线产品质量。
7、加强对职工进行设备保养知识的培训
为了保证生产的顺利进行,使生产的产品质量得到有效保障,让车间岗位工更好地了解改造后的设备,对生产设备进行切实有效的维护保养,在生产任务较为繁重的情况下,依然编写了相关培训材料,分班组、分时段对公司各班人员进行了培训,为公司按计划顺利完成生产任务打下了坚实的基础。
8、进一步加强设备基础管理,为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理,努力用足用好设备基础资料、数据,为设备管理工作的计划制定提供科学依据,更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此,技术装备部对全公司各车间设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善,一是设备现场方面,组织岗位工全员参与,梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效运转率的提升,组织人员对车间所有设备进行了较全面的调研,对影响设备长期安全运转的零部件进行了维修、维护和保养,使车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
以上这些工作一年来并不是做的尽善尽美,还有许多不足之处,与领导要求相差甚远,争取在2016年生产过程中,更加加倍努力,工作落到实处,工作方法积极进行改进,取他人之长补己之短。
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2016年对工作进行如下计划:
充分搞好设备巡检保养,做到预防为主,修理为辅,为生产提供可靠的设备保障。虚心向其他兄弟单位学习做到走出去,请进来,吸取他们先进的设备工艺配置和管理经验,积极走技改之路,进一步优化生产工艺设备配置方案使现有设备发挥最大效能。组织技术装备部维修班进行技术攻关,减少外委单位维修费用,降低产品成本,增加公司经济效益。配合公司各车间搞好生产线设备易损件的审查,申报以便于供应部采购,为设备长期安全运转提供可靠的备件保障。配合公司各车间进行技术创新,采用新设备和低品位原材物料配料工艺以及低热值燃料生产出技术含量高,附加值高规格新颖的产品,占领高端市场。加大对外委施工队伍的管理,积极配合安环办加强对它们的资质审查,使外委施工队伍来我公司施工更合规、合法。进一步完善维修成本核算机制,为了降低公司各车间维修费用,有计划、有节制、有预见性进行科学合理维修、维护和保养。配合车间进一步优化检维修方案,降低了各种材料消耗。对运行设备进行状态检测,运用各种技术手段和检测方法对运行设备进行状态检测,准确把握设备的运行状况,及时分析故障原因,采取应对措施,确保设备一直处于良好的运行状态。配合公司各车间管理部门主动出击,认真开展设备状态监测,减少突发性设备故障次数。检维修作业严格执行票证办理,需技术交底要交底,不能用口头传达,若不这样的话,管理制度和办法难以持之以恒执行,执行力较弱。
设备管理是是一个长期管理的过程,在过程中需要不断学习设备管理新的思路。2015年设备管理上有成绩也有缺陷,通过自己的不断摸索,逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极继续推行并加强设备点检管理模式,依据此目标,在2016年的工作中,不断提高自己的业务水平、管理能力、应变能力、创新能力,使设
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备管理水平再上新的台阶,为2016年公司完成各项生产任务作出应有贡献。取得成绩的同时也存在一定的不足,在以后的工作中,逐步改善,带领技术装备部员工共同把公司各车间设备管理工作做好,为公司的又快又好发展奠定坚实的基础。