污水车间工作总结计划_车间工作总结及计划

2020-02-27 工作计划下载本文

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污水车间2012年工作总结及2013年工作计划

2012年工作总结

2012年是集团公司加快发展、全力冲刺世界企业500强的关键之年，也是榆炼建设千万吨级现代化大型石油炼化企业的重要一年。污水车间在厂党政的正确领导下，在各职能科室的大力支持下以及全体职工的共同努力下，紧紧围绕 “污水持续稳定达标排放”为中心，车间上下团结一心，拼搏奋进，积极克服原水来量不均、水质不稳（高含油、高氨氮、高COD、高硫化物）困难，加强装置运行管理，优化操作，圆满完成了全年各项目标任务，实现了处理后污水连续稳定达标排放。具体工作总结如下：

一、全年目标责任指标完成情况

截止10月底，累计处理污水911739吨；处理后污水排放量710808吨；处理后污水回用4592吨；处理油泥3934吨；外运油泥6012.82吨。污水装置运行平稳率100%；处理后污水合格率为100%；处理后污水全部达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准（1998年1月1日后标准）排放标准，圆满的完成了厂部下达的各项生产任务。

二、污水处理装置工艺运行情况

1、截止10月底，装置运行共计305天（7320小时），污水处理装置实际运行7320小时，连续达标排放1930天。今年原水水质、水量不稳定，原水硫化物、氨氮、COD不间断地超标，1月份氨氮超标最高1月2日达980 mg/L；2月份于 2月28日氨氮最高达860mg/L；3月份于 3月1日氨氮最高达240mg/L；4月份于4月12日硫化物最高达172.32 mg/L，氨氮最高达740 mg/L；5月份于5月4日原水氨氮最高达940 mg/L，5月23日原水硫化物最高达228.43 mg/L；6月份，硫化物最高点于6月10日达320.6mg/L，氨氮最高点6月10日达860 mg/L；7月份原硫化物最高点于7月28日达246.06mg/L，氨氮最高点7月1日达1040 mg/L；8月份于8月13日硫化物最高达324.61mg/L，氨氮最高达1640 mg/L；9月份于9月28日硫化物最高达258.48mg/L，氨氮最高达460 mg/L；10月份于 10月11日氨氮最高达980 mg/L，10月16日COD最高达4416 mg/L。车间根据水质、水量情况，及时将浓盐水改进装置进行稀释处理，采取各项原水超标应急措施，完成水质处理，确保总排水质达标。

2、为了顺利完成各项生产任务，保证处理后污水稳定达标，车间从管理上严格控制各项工艺指标，加强工艺技术分析，积极采取相应措施，优化各个处理单元运行操作，使装置平稳高质运行，确保了污水达标排放。加强工艺技术日检、周检、月评比工作，大力开展横班劳动竞赛，打造精品班组建设，最大限度的挖掘装置潜力和全体职工的智慧，最大限度的保证处理后污水持续稳定达标排放。

3、为确保装置高效、长周期平稳运行，完成了新、旧污水场的工艺管线技改工作，如：技改调节罐TK-101A、B内部收油管线，技改了旧污水场办公楼和污油罐区冷凝回水线，新增了新污水场破乳剂加药搅拌机，更换了旧污水场两台监测泵及进出口管线等。

4、为确保车间所有管线走向明了，简单易懂，避免误操作，美化管路，靓丽视觉，提高工作效率，大大降低工艺安全事故的发生率，对车间的所有管线、阀门和罐体池类做了统一管线标识。

三、设备管理指标计划完成情况

设备管理以服务工艺为根本，圆满完成了机动科下达的各项任务，全年没有发生一起设备事故，设备整体完好，运行平稳，故障率较去年有所下降，密封、润滑管理良好。

1、各项设备管理指标达标情况

为了保持设备完好，车间设备组修订了设备管理规定并补充了部分规定，从设备运行管理、润滑管理、定期切换、六源查找、设备维护和日检周检等方面加强管理，车间全部设备完好率100%，主要设备完好率100%，主要装置开工率100%.设备事故为零。

车间通过现场6S维护和六源定期检查处理，及时发现问题，及时组织处理等促进密封管理，使装置设备静密封点泄漏率控制在0.2‰内，动密封点泄漏率控制在1.1‰内，各项管理目标都达到指标要求。

2、年度大修工作完成情况

按照大修计划安排，完成调节罐TK101AB收油管线的技改；旧污水场监测泵的更换；新增破乳剂加药搅拌机；技改旧污水场办公楼冷凝回水管线；对污水提升泵进口、转油泵进口、BAF提升泵进口增设过滤网，出口管线上增设排气阀等等技改内容，检修按进度完成，车间组织技术力量进行了检查验收，质量符合要求，平稳正常运行。

3、加强设备运行管理（1）设备周检

车间制定设备日常检修管理规定，将周一定为车间设备周检日，并了相关设备周检标准。将检查内容细分，并将检查标准提高，有效的调动了操作工的工作积极性，从而使得设备维护水平有了较明显的提高。

（2）设备检修工作

严格按计划定期检修维护，根据设备运行情况，及时发现设备安全隐患，及时计划进行检修整改，共计检修52次，杜绝了设备事故，保持了设备安全平稳运行。

（3）设备管理台帐记录及EAM软件填写工作

根据操作、维护、检修、润滑、切换、设备点检、设备运行记录等实际情况和定期总结汇总要求，按时填写各种数据，完善并更换了润滑、切换、巡检台帐；按时填写EAM软件，包括检修、密封、运行转换、润滑及设备台帐的及时更新。

（4）防冻防凝工作

车间制定设备防冻防凝方案，并从10月份起对设备的防冻情况进行评估与分析，尤其是对停用设备的防冻防凝情况进行了相关的整改措施。共更换疏水阀6个，新增防腐保温11处，修复防腐16处。

（5）设备事故管理

车间修改了管理制度，调整管理方式，调动了员工积极性，装置设备运行平稳和操作稳定，设备事故率为零。（6）完好泵房管理

根据厂部的相关要求，车间将300t/h处理装置的溶气泵房、联合泵房、转油泵房、加药泵房四个泵房定为完好泵房，并按照完好泵房相关要求对这四个泵房进行了整改，共整改泄漏、缺手轮、防腐、保温及更换内漏阀门等16项内容。

（7）推进TnPM管理工作情况及设备现场管理情况

加强TnPM管理，车间通过严格制度，思想引导，考核激励等管理方式，充分调动员工工作积极性，及时查找六源问题排除隐患缺陷，共计查找出412条6H问题，都已采取对应措施整改完毕。完成了12点单课，征集到条合理化建议，开展了“深入推进TnPM建立装置设备长周期运行体系活动”、“ 开展6H活动”、“ 提高员工实际操作能力活动”、“大力推进修旧利废活动”“完善车间TnPM活动”等5项次设备管理专项活动，提高员工使用操作技能、维护能力和责任意识，降低了设备故障。

四、节能任务完成情况

为了完成厂部下达的节能减排任务，我车间采取了各种措施和技改，加大节能降耗，并取得显著成效。

1、节水方面：车间采取各种措施，充分利用处理后污水和事故应急池水，目前项目施工用水，车间检修、以及冲池用水。大大降低了新鲜水消耗，共节约新鲜水3245吨。截止10月底共回用污水4592吨，共实现节能2.02吨标煤。

2、节电方面：合理启停机泵、及时开关照明和计算机用电等等节约用电，通过合理调节部分设备的运行时间节约了部分用电，但是耗电指标仍是旧污水场耗电指标量未进行变更，新、旧污水场共耗电量较大，与指标相比无结余。

3、节约药剂方面：车间根据水质、水量情况，加强工艺运行管理，优化工艺操作，及时调整化工原材料投加量，因此本年度节约聚氯化铝4081.7公斤，聚丙烯酰胺1057.8公斤，磷酸二氢钠节余1026.2公斤。

4、修旧利废方面：车间利用各种机会,创造机会进行旧物再利用,想方设法修复废旧设备、物料进行利用。共进行修旧利废86次，节约后折合费用 51116.32元。通过加强设备运行、润滑、转换、巡检等管理，降低了设备故障，较去年减少设备检维修频次，全年进行52次检修，产生小修费用 245805.48元，由于部分大修费用流入小修费用，略高于指标240000元，中修费用38960.23元，低于指标180000元。

五、安全目标任务完成情况

2012年车间认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理工作，全年未发生任何安全环保事故，完成了厂部下达的安全目标任务。

1、车间坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格票证办理，方可作业。加强安全教育，加强安全监督检查并对查出的隐患进行及时整改，各种作业都严格按规定进行风险评价、危害识别并制定相应的消减措施。

2、层层签订安全责任书，认真落实安全责任制

为了切实加强对安全生产工作的组织领导，强化安全生产管理，在2012年初，制定了详细的安全工作计划，将安全生产责任层层分解，逐级量化到班组等各个岗位，具体责任落实到人。并制定了考核细则，每月对目标任务的完成情况进行统计，并将考评结果定期公布。今后要把工作任务分解的更细、更具体。

3、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。为保证安全工作的顺利开展，车间于今年上半年重新调整了安全管理网络，车间每个领导承包一个班组，并在班组设有专门的安全员，具体负责安全工作，形成了“横管到边、纵抓到底”的安全管理网络，人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”这样一种共识，为安全管理工作打下了坚实的基础。并力图要求我们的员工在生产活动中做到“四不伤害”。

4、加强“源头”管理工作，坚决制止“三违”现象。为加大安全检查力度，促进各项安全工作真正落实到实处，车间每周进行一次综合检查，针对检查的情况和存在的问题及时整改并记录在案，做到有检查、有落实、有整改、有复查，使各项安全工作层层有人管，事事有人抓，环环相扣，不出空档，不留死角，及时消除各种安全隐患，保证了车间各项工作的顺利开展。严格执行炼化公司下发的八项规程等安全作业票制度和“七想七不干”现场作业提示卡。杜绝了违章指挥、违章作业；通过对环境因素和危险源进行调查，共识别出各种环境因素56项、危险源55项，并就识别出的危险源进行了风险评价，落实防范措施，将事故消灭在萌芽状态。

5、强化施工现场管理，确保消除事故隐患。

为了正确处理区域施工和生产同时进行的矛盾，确保区域施工和生产作业的安全，着重做以下方面的工作：加强学习《动火作业》、《现场风险作业》等直接作业环节安全监督管理规定，严格执行厂部《安全管理制度》；与施工单位签订安全协议、加强施工队伍施工前和施工后过程中的安全教育后方予以上岗，于10月底累计教育民工110人次，杜绝施工过程中出现安全真空现象的发生；及时总结施工过程中存在的问题和经验，在保质保量的前提下，抓紧工程进度。

六、职工培训情况

1、实行车间管理技术人员轮班培训，管理技术人员轮流对四个运行班组所有人员进行定期地污水处理专业知识、设备使用、维护保养，以及应急预案演练、消防设施使用等培训，并组织操作人员深入装置现场进行指导操作和工艺管线学习，从而提升操作人员的理论水平和操作技能。

2、实行轮流外出学习交流，让更多职工有机会外出交流学习，学习其他企业的污水处理经验和新方法，取长补短，能更好的为车间的污水处理工作做出应有的贡献。

3、鼓励技术人员认真学习专业理论，加强技术攻关，积极应用于实践，按时完成论文的撰写，每月向技术科上报至少上报1篇。

4、组织开展各项知识竞赛活动如“岗位大练兵”、“节能知识竞赛”、“安全生产月知识竞赛”、“应急演练”、“法律知识竞赛”等等活动，来提高职工学习的积极性。

七、围绕创先争优目标，加强基层组织建设，积极推进党支部标准化建设。

把服务中心、建设队伍贯穿党组织活动始终不断加强组织建设和思想建设，切实开展党员学习活动，认真做好建设学习型党组织，提高党员思想政治水平，同时，积极开展廉政教育，落实党风廉政责任制，强化反腐倡廉建设，全面推进宣传、企业文化、精神文明建设及群团工作，积极组织参加“健康自我凝心聚力”趣味活动、五台森林公园植树活动、“喜迎十八大建幸福榆炼”第十二届职工运动会、“创业在延长、建功十二五”动员会以及举办了“乐动青春〃拥抱梦想”青年广场联谊晚会等，通过开展宣贯企业文化活动，不仅营造了企业文化氛围，凝聚广大职工的向心力、创造力，增长知识，陶冶情操，同时也密切了职工之间在学习和感情方面的交流，丰富了企业文化建设的内涵。

八、存在的问题

1、原水水质、水量不稳定，特别是水质浓度过高，对装置造成一定的运行压力，希望生产科加强上游装置的高浓污水的排放控制。

2、新污水场气浮装置设计处理能力300t/h，实际最大处理能力220t/h，目前主装置正在扩建，系统污水量必定增加，气浮池将成为污水处理的瓶颈，气浮池装置太小，停留时间太短且布气效果不佳，建议新增溶气气浮装置。

3、新污水场格栅除污机安装间隙较大，除渣效果较差。

4、转油泵和BAF提升泵流量较小，转污油反洗耗时较长且进口容易堵。

5、车间新、旧两套装置，现有设备机泵206台，电机157台。工作量较大，两套装置一班人员，岗位人员配备太少，特别是技术人员编制太少。

6、生化剩余活性污泥难以转移。

2013年工作计划

2013年，我车间将紧紧围绕全年工作计划，结合职能部门管理要求，加强污水处理装置的运行管理，着重做好以下几项工作。

1、在保持全年成绩的同时，继续加强工艺、设备、安全、节能、环境等各项工作的管理，确保处理后污水持续稳定达标排放。

2、搞好安全生产工作，消除事故隐患，加强员工的安全培训工作，杜绝违章指挥，违章作业；继续实现安全生产标准化的有效运行，为安全生产提供保障。

3、进一步加强装置运行管理，根据生产运行情况，择时安排完成一下技改项目：