工厂整改计划_工厂整改计划方案

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工厂整改计划

一．目的：

针对工厂目前生产状况进行改善，规范完善系统化生产流程，以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本，创业内一流品牌的目的。

二．整改方向：

此计划由工业制造企业管理中的五要素展开，也是全面质量管理理论中五个影响产品质量的主要因素：

2.1 人：制造产品过程中所涉及的人员

2.2 机：制造产品过程中所用的设备

2.3 料：制造产品所使用的原材料

2.4 法：制造产品过程中所使用的方法

2.5 环：产品制造过程中所处的环境

三．整改措施：

3.1 人：

a.人员组织架构建立及完善，目前尚欠缺人资主管，品质主管及QC人

员；

b.建立完善人事规章制度，可减少人员流动性大的问题；

c.人员教育训练及考核机制建立，优胜劣汰，整体提高员工素质及技术

技能；

d.员工工衣制定，体现公司规范化管理，展现公司精神风貌，提高员工

团队意识；

3.2 机：

a.生产设备：货架的合理运用，目前尚不够用，很多WIP产品都放置

于生产线上，造成产线杂乱，良品与不良品易产生混淆，影响产线生产等问题，治工具需规范化，标识化放置，重

要治工具需下班后交由拉长统一管理；

b.测试设备：目前测试设备是否能用？好用？够用？需由厂内及美赛

达相关部门人员检讨，以提高测试效率，不要使测试成为产线的瓶颈，测试设备需定期进行保养及点检；

c.维修设备：维修设备需有维修主管进行管理并定期保养及点检，维

修治工具需规范化，标识化放置，重要治工具需下班后

交由维修主管统一管理，维修货架需标示清楚(产线待修

品，客户返修品及维修OK品)；

3.3 料：

a.使用物料进出库管制系统(仓库需配备一台电脑)，物料入库出库仓管

凭单录入系统，方便PMC根据物料库存派配生产单；

b.建立成品仓库，所有包装好成品一律入库，入库及出库需入系统，方便商务查询及新订单生产安排；

c.包材入库，学习包材生产厂商仓库经验，使生产现场干净整洁，为

生产线腾出空间，易于生产；

d.仓库区域需划分，标识清晰明确，一目了然；

e.所有物料采取先进先出(FIFO)的原则；

3.4 法：

a.车间管理规章制度建立；

b.员工奖罚机制建立，充分调动员工工作积极性；

c.工厂全面系统文件建立，归档，发行，做到系统标准化；

d.通过质量管理体系ISO9001及环境管理体系14000的认证；

e.作业标准化，针对组装SOP，测试SOP，包装SOP重新评定修改，统计各工位工时，达到工时平衡，提高生产效率，包装需开拉，桌上作业，规范管理；

3.5 环：

a.车间7S管理严格执行

a.1.整理(SEIRI):区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混

乱的状态收拾成井然有序的状态；

a.2.整顿(SEITON):能在最快的时间内找到要找的东西，将寻找必需

品的时间减少为零，做到能迅速的取出，能立即使用；

a.3.清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态，清扫的对象：地板，天花板，墙壁，工具架，机器，治工具，测

量用具等；

a.4.清洁(SEIKETSU):将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化，管理公开化，透明化；

a.5.素养(SHITSUKE):对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执

行，执行力是第一位，强调的是团队精神；

a.6.安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝

一切不安全现象，要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作

业，时刻注意安全；

a.7.节约(SAVE):养成节约成本的意识，主动落实到人及物，从干部

带头做起，提高经济效益，降低管理成本；

7S管理改善的是企业的体质，可以让客户留下深刻的印象，节约成本，短交货周期，使工厂的安全系数十分有效的增大，可以推行标准化的建 立，还可以极大的提高全体员工的士气。

b.工厂区域重新Layout

b.1.产线划分为5条拉：IPTV拉，车载A拉，车载B拉，包装A

拉，包装B拉；

b.2.仓库整合到一起，分为3个区域：物料仓，包材仓，成品仓；b.3.维修区需独立划分开来，维修品测试放到维修区；

b.4.来了检验测试区独立划分开来，不要占用占用产线位置，需靠

近仓库；

b.5.烧机房整合至一起，便于测试及流程管理；

四．整改进度追踪：

整改进度表将于一周左右提出。