6s安全管理计划_6s管理之安全篇

2020-02-28 工作计划 下载本文

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6s安全管理详细工作计划

1、完善制度

在原有管理制度的基础上,本月修订完善相关安全管理制度。7月1-7日,修订完善《安全生产责任制度》、《安全检查和隐患整改管理制度》、《安全培训管理制度》、《安全生产会议管理制度》。

7月8-14日修订完善《安全检维修管理制度》、《现场作业管理制度》、《安全事故管理制度》、《外来人员安全管理制度》。

7月15-21日修订完善《安全投入保障制度》、《危险化学品管理制度》、《特种作业人员管理制度》、《职业卫生管理制度》。

7月22-27日修订完善《安全档案管理制度》、《厂内机动车辆管理制度》、《防火、防爆、防尘、防毒管理制度》、《重大危险源管理制度》。

2、加大对班长管理力度,尽快扭转班长带班期间管生产不管安全的局面,对班中多人次违章实行领导连带责任,两人(含)以上违章连带当班班长,四人(含)以上违章连带车间主任。

3、进行深层次隐患排查和专项检查,并要求各单位自检自查 ①、安环科每周一组织综合隐患检查的同时,周四组织专项隐患检查。

7月5电器专项检查,重点查控制箱及开关漏电、线路不规范、漏裸线头、电焊机防护、缝包机接地、电机绝缘、排风扇防护等;

7月12日危垛专项检查,重点查库房及所有露天原料、成品垛,特别是围墙边上的垛,以及扒垛、装卸车现场。

7月19日劳动防护和防暑降温措施专项检查,重点查动火动焊防护用品的佩戴、电工及缝包工防护的穿戴、员工防滑鞋的穿戴、是否穿拖鞋、排风扇的安装等。

7月26日运输车辆的专项检查,重点查叉车的制动系统、照明灯、喇叭(提报倒车报警装置),装载机的制动系统、安全护罩及安全销的使用等。

②、要求车间部室每周组织两次自查自检,做好检查记录和整改时间,安环科监督检查和整改落实情况。

4、安全培训

①、安全环保科7月20日前针对不同的岗位、不同的工种深入岗位逐人进行培训,培训内容岗位危险源辨识及预防措施。

②、车间、装卸队根据岗位组织安全操作规程培训,车间制定培训计划和责任人,7月8日前报安全环保科,安环科根据培训计划监督培训组织情况,到岗位抽查培训效果,根据抽查情况制定下一步培训计划。

5、7月25日前根据6s现场管理的要求,对车间作业现场进行危险品和危险区域的定置区域划分。

6、7月15日前在此次停机期间对影响正常生产未整改的安全

隐患进行彻底的整改。

7、7月31日前针对不同的岗位、工种进行专项培训,培训内容为岗位危险源辨识及预防措施。

8、7月31日前车间、装卸队根据岗位组织安全操作规程培训,车间制定培训计划和责任人,安环科根据培训计划监督培训组织情况,到岗位抽查培训效果,根据抽查情况制定下一步培训计划。

10、7月31日前15万吨1、2号线水洗池上方防雨棚的搭建。

安全环保科

2012年7月5日

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