增塑剂车间总结计划_增塑剂车间总结
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增塑剂车间2012年工作总结
2012年的生产工作已接近尾声，在这近一年时间里车间各项工作严格按照公司既定任务目标努力执行，产品质量基本稳定，在非正常停车近三个月的有限时间内尽最大限度抓周期提产量，未发生重大安全责任事故，职工队伍素质建设得到有效提高，操作运行日趋成熟稳定。在公司、车间领导的指导带领下，车间全体人员齐心协力较好的完成了公司下达的各项任务，现将今年车间工作汇报如下：
截止到10月份今年车间共完成产量44756.075吨，其中辛酯（DOP）：43277.817吨，壬酯（DINP）:1478.258吨，完成全年生产计划74.59%，产品质量：DOP99.77%,DINP94.96%，综
合消
耗DOP:1049.5Kg/t,DINP:1053.73Kg/t；电耗：27.06kwh/t；天然气耗：28.92 m³/t；水耗：0.56m³/t；电加热：5.72 kwh/t。全年共停车2138小时（其中大修停车810小时，无原料及调度停车945小时，检修改造停车32.5小时，限电停车6.5小时），平均生产周期11小时39分钟/批。
一、生产管理
1、今年产量未达到年度计划生产进度，主要是受大修停车及市场调整两方面制约，有效生产时间减少。产品质量较去年同期基本持平，壬酯受装置条件限制及市场产品质量要求，每第一批产品需清洗置换系统故而质量均不达标，影响总体指标；综合消耗与去年同期相比略有下降，主要体现在辛酯，去年为1050.02Kg/t，而今年为1049.5kg/t；壬酯消耗与去年同比持平。
2、今年元月13日恢复了油炉燃烧机烧天然气，达到了清洁能源的目标。加之天然气的燃烧稳定、便捷、加热速度快使得生产效率大大提高，设备异常停车现象明显减少。在此期间车间又继续从工艺改进、提高燃烧效率方面入手，进一步降低了天然气的消耗。不足的一点是在今年8月份环保部门检测出油炉尾气二氧化硫含量超标，后经排查整改后合格。这次事情暴露出在工作中考虑问题方面还有缺失之处，没有及时发现细节与本质中的问题，使公司、车间工作处于被动，今后应当吸取教训。
3、今年的产品质量相对稳定，而壬酯生产吸取去年辛酯含量超标的教训，车间重新调整了转产操作方法，细化每个步骤，做好每一种原料的存贮、分类、使用，将系统最大程度的清洗、置换，杜绝了之前情况的再次发生。
在产品纯度方面，尤其是为提高DOP的纯度，车间做了大量的努力和工作：
1、通过降低酯化终点酸值、酯化冷却器凝液温度使得杂质减少反应更加完全；
2、延长了干燥时间，降低水分含量。
3、改造优化真空泵冷却器使真空度大幅提高，明显起到降低醇含量的作用；
4、改造冲醇管路，调整冲醇参数，降低了醇含量。
4、今年产品平均周期约为11小时39分钟，与去年同期相比有所下降。在年中，车间根据实际情况在保证安全的前提下启用了正压反应，其对于缩减周期、降低能耗方面效果明显（每批可缩短周期30分钟以上）；同时也与与自动化程度进一步优化、职工操作水平日益提高、熟练有很大原因。当然，车间亦不应满足于现状，应该进一步通过升级自动化切换、工艺革新、优化细节操作等多方面途径、渠道进行改进，仍有提升空间，可望进一步减缩生产周期，提高产量。
5、节能降耗：通过对清水泵变频调节的细化管理，根据生产情况及时调节变频功率、切换相关阀门节约用电；改造中和水加热装置，利用转罐后的料液余温对中和用软化水、液碱提前加热，使得中和水温度上升近40℃，中和釜温上升3～4℃，每批产品可节约天然气33m³；在车间合理化建议征集讨论会议上，对几条有价值及具有可行性的节能降耗建议集中讨论并列出实施方案。
6、现场管理：严抓现场管理，维护车间良好秩序。每周组织全体管理
人员参加的车间内部综合检查，严抓班组管理，注重细节，对现场
管理的要求毫不放松。通过对排渣小包装更换大包装、污水设施改
造的实施改善了现场优化了职工操作环境。无论是在设备、卫生
或职工精神面貌均以高标准、严要求管理模式，努力树立车间的良
好形象。
二、安全消防
1、安全是任何工作的前提，没有安全其他均无从谈起。针对车间存在的设施隐患、设备缺陷等进行解决，消除潜在的危险。排查各管线
静电接地、爬梯、照明设施等，该拆除的拆除，该维护的维护，绝
不带病作业，确保了装置现场的安全可靠。
2、更新完善了车间内安全管理制度。随着生产改造及操作工艺的改进
车间内部分安全制度已不能完全满足当前的管理要求，由此车间就
安全标准化工作开展之际，结合车间实际并并遵循科学规律，完善 细化了车间的制度条例，使生产工作更加有法可依，消除管理真空。
3、积极参加组织各项安全活动。今年，我车间人员参加了公司组织培训的安全、消防、“四个能力”的专项讲座。坚持安全例会制度，并积极开展各项生产安全培训及班前班后会，结合“四个能力建设”方针要求宣传各项会议精神及安全知识。
4、每日巡查车间内消防设施器材，对于不符合标准存有隐患的予以立即更换，配合公司检测要求将车间各灭火器及消防器材按时校验或更换。坚持每季度一次定期组织车间重点部位消防灭火应急救援演练，实行实战演习。特别是针对新近员工，作为重点培训对象，使其达到消防器材熟练使用及掌握相应灭火与逃生技能。
三、职工教育、人员管理
1、通过各种形式的例会、班前班后会专项会议等，对职工进行了安全思想教育及技能培训。严抓现场管理和生产操作，对责任安全事故绝不姑息，做到了发生一起处理一起，针对职工思想中的不和谐现象及时批评指正，针对各种违反劳动纪律等行为和事故出台专项处理决定，树立反面典型，加大处理力度，在职工中树立大局意识，安全重于泰山的思想，洗刷了车间内部风气。
2、二月份车间开展了主副操互换活动，通过一个月的岗位互换锻炼了职工队伍，促进了职工操作水平的提高，使生产操作上升了新的台阶。
3、建立车间综合试题库，配备标准答案。随机从试题库中抽出题目进行组合搭配针对性的对不同岗位人员进行考试，提高职工综合知识水平。
四、设备管理：
针对现有设备日趋老龄化特点，利用日常停车时机及时检修，做到未雨绸缪。在日常停车及大修期间进行了冷却塔风扇更换、V—7加高、回收醇收集等改造，提升了装置继续执行备品备件进出库登记手续，做到账目清晰，备件到位。完善了备品备件使用管理及相关制度，坚持修旧利废，避免浪费。设备台账详细准确，对到检设备及时送检不耽误。
五、节能环保
1、油炉、污水处理运行平稳，基本实现了达标合格排放。
2、对生产中产生的废弃物料集中存放及时处理不留隐患。
3、大力提倡节能降耗。通过清水泵变频调整、中和水余热升温、正压反应操作、散热设备保温等调整及改进，明显的降低了能耗，直接降低了生产费用，践行了公司的倡导。
增塑剂车间2013年工作计划
2013年即将到来，为保证车间稳定安全运行、促进车间良性发展，切实保证车间内各项工作的安全、有序进行，车间工作自抓好现场管理、高效稳定的生产能力、质优可靠的产品质量、大胆务实的创新思维等几个方面入手，制定本年度安全工作计划，具体措施如下：
一、生产管理
1、按照公司生产大纲年度计划，利用车间现有条件，通过科学理论指导工艺改进继续深挖潜能、缩短周期，确保产量达标，力争产量新的突破。
2、针对2012年度产品纯度不理想的情况，车间考虑再从改良酯化反应效果、降低凝液温度、保持升气塔温度等方面促进酯化反应更加完全彻底，减少多余杂质。
3、结合车间2012年出现的各种安全违章行为，认真分析总结，惩前毖后，组织各项会议，长期持续性的搞好技能培训教育。每月总结评审，与收入挂勾，对不能够适应岗位要求的进行考核。
二、安全：
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的指导方针，坚决执行公司的各项安全规定。提高自身理论知识，继续深化安全管理，从细节入手，整顿车间工作风气。提高班组长的安全管理水平，促进班组层次总体提高。
2、安全工作的先决条件就是保障人的安全，故安全工作的开展首先要围绕这一内容开展，从职工思想、安全配套设施、规章条例抓起，保证年内不出现严重员工人身安全事故。
3、严格进行安全检查，通过各种渠道来消除安全隐患及暴露出的问题，做到隐患无大小，遇到问题不回避、不拖延，将每一处隐患消灭在最初的萌芽，杜绝安全事故的发生。
4、通过各种形式安全活动例会的开展，调动广大员工的积极性，锻炼职工日常工作中的应急处理能力及分析判断能力。培养一种安全工作人人参与，人人负责的良好氛围。
5、要依法管理，按制度办事，加强劳动纪律的监督检查，监督监控车间值班人员及三班人员的劳动纪律，层层负责制。严格执行各项规章管理制度，赏罚并举，抓典型树榜样，树立良好工作风气，落实专业口和班组安全责任制。
6、配备完善的劳保护品和安全配套设施，使安全硬件落实到位，征集职工想法意见，进一步优化职工的生产操作环境。
三、消防：
a)从员工思想教育入手，在思想上树立牢固的消防安全意识。b)保证每季度组织一次消防演习应急预案演练，重点部位演练。不搞形式，走过场，从根本上增强员工的消防意识和提高消防技能。尤其是新员工的培训，必须做到人人能熟练使用各种消防器材、设施，掌握必要的自救逃生方法。
c)做好消防器材、消防设施的检查维护保养工作。
四、环保
a)当前社会环保意识显著增强，企业环保压力凸显。必须要在职工中牢固树立重视环保的理念，认识到“环境保护人人有责”。完善环保制度，对违反规定乱排乱倒者严肃处理上报公司。
b)学习环境保护知识，了解ISO14000基本知识及有关要求，在日常工作中时刻树立环保意识，避免各种物料的跑冒滴漏，跟踪废弃物料的处理流向，做好污水处理出水指标的严格控制，杜绝废水不达标排放。
c)污水处理工艺严格把关，统一调控规程，搞好污水装置的日常运行及各项参数的控制，保证出水达标合格。
五、教育培训：
d)加强职工安全思想建设，树立安全劳动意识。每月组织一次安全例会，不定时组织班前班后会：学习安全知识、规章制度自我保护知识等，分析异常情况、案例事故，通过职工中真实发生的鲜活事例教育大家，使其在根本上认识到安全的重要性。
e)通过各种渠道信息，对职工安全知识的学习进行培训，通过讲课、摘录、相互交流等方式扩展职工的安全知识面。使其在有充分安全知识保障的前提下进行各项生产活动。
f)传达公司、车间精神，学习安全文件及通报违章违纪行为。g)充分发挥班组工作的灵活机动性，加强班组活动的引导管理，使其在车间的指导帮助下内容更加充实有意义。
六、节能降耗
节能降耗是公司长期主旋律，在车间下一年的节能工作中降低电耗、气耗仍是此项工作的突破口。抓好细节，小中见大，通过减少放清排污时间，查找每一处滴冒渗漏等不起眼的小细节做起。找出工艺操作中的节能关键部分，对应制定操作方法，结合报表总结效果，挖掘潜能。积思广益，建立奖励制度，激发职工节能热情，广泛征集良策，人人参与节能工作。
