年计划_免费计划书

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年度计划

根据我厂管理工作现状，今年企业（包括本车间）管理工作的重点应放在加强基础管理上从存在的问题和矛盾着手，认真分析找管理之不足，从每道工序上找差距抓管理，树立下道工序就是用户的思想。从用户的要求上找差距抓管理解决质量之不足，从安全、消耗、效益上找差距抓管理；从职工思想动态、劳动表现上抓管理，针对问题进行整改，推进细节管理，继续扎实基础的前提下开展管理计划、管理基础工作的主要内容和具体要求是：

一、管理制度：

1、组建车间管理制度，建立最基础的流程管理，制定并实施：

①管理执行类流程：责任制月度考核、品质控制链、员工技能评价案等。

②工作指引类流程：生产计划管理、离线品管理、异常事件处理，报废品处理，统计。

2、对车间5S规划和管理：调动内部全力资源进行车间5S整顿，制定5S管理计划

3、工作不足：

①现场执行力提升不足； ②生产计划完成率不高：③原料、半成品加工出入库不及时。制定出以上三个整改措施及方案

4、流程管理推进：遵循事业部现成的 TS16749 管理体系，将 TS 体系内计划控制、品质控制、设备管理、培训管理等规定文件转化为车间内部管理流程，整合 / 纠正车间现存的各类杂乱流程，生成自主现场管理体系，指引车间全体共同实施流程管理。――纳期： 2 月底完成全部的流程疏理。

二、工作区域分划、5S管理整顿。

1、对每个班组的生产区域5S区域用油漆从新规划。

2、规划出每组的物料车放置区、原材料放置区、半成品放置区。

3、整顿现场管理，改善生产现场和工作环境，从治理脏、乱、差着手，对车间生产、办公区域，划定环境卫生管理责任区，车间的原辅材料和设备物资必须按作业要求存放。特别要抓好生产现场的管理，排除不安全隐患。逐步推行定置管理，严格工艺纪律，合理调整工艺流程和设备布局，建立起环境整洁，工、器具放置有序，人流物流运转通畅的文明生产秩序。――纳期： 1月15号-1月30号全部完成三、二月

1、在2月初，准备内招，或外聘1名制造车间统计员，对本车间的质量合格与不合格率、生产计划，进行统计和传递。

2、车间男女操作工年后会各流失1名，计划再招2名男操作工，作为班组长培养对象。

3、要求质量部，对本车间的巡检固定，由专人对本车间的产品，及待入库产品，进行品质确定。

2月中旬4、2月15号开始，将车间5个合并小组，分成2个大组，并设立组长1名。

5、1月16日前对个别钢绳取消用氧气乙炔切割，改为熔断机生产：①、减少工口1名 ②、可以提升生产效率、③、提高生产安全性、④、降低生产成本。

工作质量和生产计划实施：

1、以二级责任制指标为核心牵引，围绕指标指引由我整体制定 [生产计划完成率、不良品报废率、产品缺陷、5S执行、操作流程]，工作项目分类细分至每位担当（3 ～ 4 人/ 月）。同时每6-10天要求各担当对各自工作进度进行汇报...2、要求班组生产出的半成品摆放整齐入库时、数量100%准确、品质100%合格。

四、设备管理、维护

3月初开始

1、对所有设备进行保养、检测，提高设备利用率，通过“填平补齐”合理配置，挖掘和发挥设备效能，保障生产形成一定规模。降低消耗，降低生产成本。

2、对重点设备实行单台专管制，责任明确到人头。分管生技和车间设备维修的技术人员要对现有设备，包括在用设备、备用设备、闲置设备和备品备件进行清理，建卡建档，以便于管理使用。

3、设备管理从购进（或技改）、安装、调试、验收、使用、维护保养、报废审批要有制度约束，不足部分，要及时制定规章进行管理。（装备部负责、本部配合）

4、重视对设备的检查与维护工作，生产运行设备完好率达95%以上，保证常规设备安全正常运行。――纳期： 3月底全部完成。

五、四月、盘绕 注塑 制扁试产

1、计划4月初至5月底前，把制造的另一部分，制扁、盘绕、注塑，转移至本车间试生产，计划2月10号至3月30号，购置，制扁机2台、盘绕机2-3台、注塑机1-2台，尽快把盘绕、制扁、注塑，落实生产，以降低运输成本，保证原料的品质控制。

2、统计并制作出盘绕、注塑、制扁生产需要的工装，工位器具，计量器具，工艺指导文件。（3月初至4月底）

3、6月份，在盘绕、注塑、制扁，试生产较稳定时，储备2-3名操作工（男）学习此3道操作技能。以便日后批量生产做准备。

六、安全

1、认真贯彻“预防为先、万无一失”的方针，总的要求是安全为了生产，生产必须安全。加强各班组，各工序的安全生产责任制考核，做到安全教育，安全工作提醒和布置，安全工作检查经常化，确保车间全年安全生产率达95%以上。

2、在生产过程中，要严格执行安全规程，严守劳动纪律和安全操作规程，不得违章指挥作业，特别要注意钢绳磨头、软管切割、车辆等物资、设备安全法规的贯彻执行。

3、狠抓隐患的整顿治理工作，发现的“问题点”及时进行治理，最好系统分析一步到位。

七、工作考核、培训1、3月份开始每月对部门员工进行一次培训，内容包括，生产操作技能，产品质量特性，公司及车间规章制度，现场5S，生产操作流程，生产安全操作。

2、6月初对车间近半年的工作进度，管理流程，产品质量，生产安全、规章遵守，进行车间自

我考核，找出露点，发现问题，记录起来及时改正并培训。务必做好上半年各工作计划。

八、质量管理工作（7月）

1、质量管理今年总的要求是，软管切割不合格率控制在0.02%以上，钢绳切割不合格率控制在0.03%以上，激光打标不合格率控制在0.01%以上。

2、从解决人的问题入手，加强责任心和质量意识教育，树立质量关系企业存亡的意识，落实质量工作一票否决制度。

3、严格质检工作，从原辅材料购进、投入生产过程到产品入库、质检部门人员必须严格按制度实行定期和随机采样检测，提高质量数据的准确性和有效性。生产单位必须严格操作规程，认真控制工序质量，加强“质量点”的把关考核，强化工序控制能力，使产品质量由事后检验转变到预防、改进上来，反对用“死后验尸”的办法来管理质量。

4、提高操作人员技能，保障工作质量的稳定。以提高工序质量来保证产品质量的稳定。结合今年基础工作的整顿，逐步对生产工艺、设备操作要求，每道工序的质量指标，控制数据等，要公布在看板上，看板操作，便于操作者和管理人员随时提醒，对照检查。

九、班组重建8月计划把车间分为小组3个，软管切割磨头组、钢绳切割磨头组、激光打标组，并设各组组长，把工作责任分配到每组组长身上，便于更好的提高工作效率。

十、9月结合2-8月份的平均产能计划将激光打标组、钢绳切割磨头组，计件生产，9月底将本部全部计件生产。

十一、十月

1、逐步建立和完善公司管理标准化体系，使管理工作有章可循。车间的产品必须按标准组织生产，质量才有保证。生产过程、工序要求，操作要求等应有明确的规章说明，建立起以技术标准为主体、质量标准为保证、包括管理标准、工作操作标准、安全生产标准在内的标准化体系。过去工厂的各类制度也订了一些，但未形成体系，监控方面如何逗硬不配套，这次基础管理工作，要把制度建设从奖罚配套着手，形成可操作性，办得了多少订多少，逐步完善，反对搞形式主义。

2、严格计量管理，对计量薄弱环节要加强研究，制订措施使工作到位。扩大计量业务范围和准确性，搞好计量台帐、数据的统计、分析和储存，使其有效地为生产经营和财务核算工作服务。

3、搞好信息管理，按生产过程建立完善各种原始记录、凭证、台帐和统计报表资料。做到准确、真实、及时，以便使用方便，管理有效。

4、加强班组建设，搞好职工生产技能和操作要求的传帮带活动。这项工作是落实各项基础管理工作的起点，因人是企业经营之本，各车间要结合工作要求来规范班组行为，把班组建设作为一件大事来抓。

十二、十一月至十二月1、11月初对本部门的近1年工作进度进行一次盘点，包括生产任务完成率，部门仓库库存及各项工作计划完成状况，找出各个露点，追查原因和责任，制定迅速整改措施。

2、11月中旬邀请相关部门配合，把未落实好的工作落实到位，争取在11月底把12年的工作计划全部成。

3、12月对本部门的员工进行次满意度调查，主要是对班组的工作和车间的管理，结合年度计划完成状况和调查的员工满意度，对今年的工作，做出总结。

田学彬

2012-1-9