品质改善计划_品质部改善计划
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2015品質綜合改善計畫
品質綜合改善計畫
目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。
第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。
希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。
0 對品質指標的再度確認以及細部調整
如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。
也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。
所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。
目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。
但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。彭元
第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。
但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。
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所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。
第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。
一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。
1.提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力
品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質的最後一個關口。
換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。
一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。
但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。
另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。
當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
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驗工作。
2.嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗(Outgoing Inspection)
一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。
協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。
第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。
3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況
對客戶品質抱怨申訴的處理。這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規劃。所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。
另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。以及監督協力工廠在這一方面的實行。
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由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。
4.監督協力工廠做好製程管制工作(Proce Control)
除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。
所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。
如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。
5.監督第二階層協力工廠
(Monitor Sub-tiers)
工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠(Sub-tiers)所生產。協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。
目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。
如果對於第二階層協力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。
6.實行協力工廠的分級制度
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協力工廠的工程能力以及對產品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當的分級制度。
分級制度的目的就是要避免某些特定產品到no專長類協力工廠去製作，而造成事後的品質問題。
同樣的，根據分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協力工廠培養新的製作能力。
7.強化協力工廠處理問題的基本知識(PDCA)
此外，品質管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發生的改善建議書(SCAR)。
品質處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發生，另外也會增加處理不良問題的時效性。
我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經濟解決問題能力。
8.提高基本品質管理規章的周全性以及中文化
我們所制定品質管理的規章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。
另外對於目前我們還不足的品質規章制度，我們也將以把他們制定起來。
9.從事定期性協力工廠品質稽核工作(Quality Auditing)
品質稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。
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所以我們必須製作好品質稽核的清單，並定期對所以有協力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質管理系統的完善性以及管理系統的實際執行情形。
所有事後的稽核報告，我們也會呈現給協力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。
經由品質稽核的結果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協力工廠的品質綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現有的優勢與劣勢的分析，找出協力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。
10.Manpower allocation
當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調整。主要目的，還是希望協力工廠在出貨的時候能夠把品質做穩定，減少產品運到客人手上以後不必要的煩惱。
品質管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。也就是說我們工作成效，是以長期協力工廠品質不良率的推動曲線而來
依照市場的反應，協力工廠體質作出適當的調配。並與永續改善，推動協力工廠不斷的進步。
經過客戶以及協力工廠的不斷互動，品質代表接受新的挑戰，以達成個人以及公司的永續成長為主要目標。
11.建立電器品品質保証制度
目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱
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質保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產其品質保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質代表監督的工作範圍之一。
目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協力工廠。確認期間我們必須有台北人品質管理代表所首先的監督一檢驗。
12生產日期追溯性向下延伸到中等零件
目前生產日期橡皮章已經推展到整個機構和主要大產品為主。由於生產日期橡皮章的引用，使得我們處理品質不良事件的時候發揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。
在未來，對於客人沒有指定使用生產力事項以上的零件，我們將要求協力工廠配合推動。
對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。
13建立系統性的品質指標監督系統
目前我們品質指標監督系統的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發生的結果上。
如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質指標向上延伸。
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第一項延伸的目標是到我們品質代表在從事重複檢驗時候的結果列入管制監督項目。
第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監督項目。
第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監督。
如果我們能夠對以上所有的品質指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。對品質長期不良的協力工廠從事強制性的快速改善活動
對於品質合格率長期不良的協力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發的逐步逐步改善。
因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環。
像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質不良，這龍損失更大。
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