品质部整改计划_年度品质整改计划

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品质部整改计划大纲

品质部组织架构的设置、流程梳理及各职能描述.IQC：负责物料的来料检验。以及生产不良物料的退料。2.IPQC：负责制程生产质量监控反馈与改善结果。

3.QA：负责生产半成品、包装产品的检测，以及出货产品的检验及部门联络。

4.QE :负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;制定各种与品质相关的检验标准与文件.分析与改良不良材质

5.FQC:负责生产线上的关键工序位及半成品测试和IPQC互动，控制品质不良的流通转序。

检验流程的制定，所有来料和半成品、成品必须在送检后规定时效内检验完毕。对于异常开出异常单,相关责任单位需在异常单上回复改善方案，后续由品质部及工程部单位验证其改善的是否有效。

由于公司无退料过程环节，后续新增IQC退料管控，确定异常责任归属，减少公司因物料造成的经济损失。QA成品检验新增库存成品3个月以上，根据电子元件特性需做通电性能测试。

IQC检验标准的建立：因为供应商所有物料来料都有给工程部试验检测，我们可以让供应商提供一份物料的资料，我们称之为“承认书”，该书一来是我司和供应商的协议，二来该承认书可以做IQC来料检验的依据。

IPQC检验标准的建立：生产必须要有SOP，生产部的SOP由PE工程师制作，这也是我们部门的检验标准。产品的品质是生产出来的，这一块的缺失，请公司增加。

QA检验标准的建立：功能检验，（请确定这些资料谁提供品质部）。后续我们品质部检测，加上外观和老化的测试才算完整。

另外产品包装后。客需另类（木架）防护或物流中转过长环节的监视建立。

我们的生产员工全凭经验生产和检测，如果哪天我们的熟练工人流失，我们的生产就会受损，品质也会不稳定。

另外也制作了ISO体系一些品管用的表单，便于我们的记录与追溯。品质部的ISO文件我已经制作不符，因为与这些文件与其他部门相关接口。所以暂时不宜使用。IQC表单：

《进料检验记录表》 IPQC表单：

《巡檢檢驗記錄表》 QA表单：

《成品机台检验报告》

重大品质异常使用

《矯正預防單》及“问责制”推行

公司如果要发展就要有完整的体系，和完善的流程，管理才出效益。ISO质量管理体系就是让各部门作业标准化作业，知道自己该做什么，该怎么做，单靠品质部一家难以改善，只有大家都按程序化作业，我们的生产和工作才能有条不紊的进行。

品质部：侯宗泽