车间现场整改计划(二).9.13_车间现场整改计划

2020-02-26 工作计划 下载本文

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车间现场管理整改第二阶段实施细则(草案)

为进一步深化车间现场管理工作,塑造企业良好的形象,提升企业内部的工作质量和效率,确保3S车间现场管理整改措施落实到生产的各个环节,结合一阶段车间整改实施情况,特制定第二阶段车间现场整改实施细则。

一、车间检查条目及扣分点

1、工作区域不准存放的物料主要包括:废弃的包装箱、废油漆桶、下脚料、不用的工件、不用的工装、不用的工具等。

(扣分点:包装盒纸、塑料包装膜、下脚料等杂物,没有及时清扫;工具、零部件随便乱扔)

2、要随时清理打扫现场焊渣等杂物,保持地面干净清洁。

(扣分点:地面有大面积焊渣,不及时清扫)

3、工作区域内的成品、半成品要按规定正东正西放置,从转序或吊装开始既要摆放整齐,有多件产品时要摆齐。

(扣分点:责任区域内的产品斜放,不整齐)

4、对从仓库领来的材料、焊接完成的零部件及其它临时不用的物料要及时放入规定的堆放区域内。堆放区域内同规格、同类型的物料要并排存放,摆放整齐。不同规格、类型的物料存放要错落有致。

(扣分点:工作区域内堆完成的零部件)

5、对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备要摆放整齐。氧气瓶、乙炔瓶东车间要东、西方向并齐摆放,西车间要南、北方向并齐摆放。下班前要将电缆线、气带等整齐地摆放到规定位置。

(扣分点:氧气瓶、乙炔瓶没按规定方向放置或斜放,电缆线、气带交错、凌乱)

6、工具架、工具箱内的物品要摆放整齐、错落有致、杂而不乱。

7、公用设备(包括工装、小推车、烘干箱、花篮螺丝等)不用时,立即放入规定的存放区域。

(扣分点:工作区域内有吊钩、缆绳等工具,不及时放到规定区域)

8、扫帚等清扫工具要固定位置存放。

(扣分点:清扫工具乱放在工作区域内)

9、工作区域内无焊接头。

(扣分点:工作现场有焊接头,不及时清拣)

10、机加工车间保持通道整洁无铁屑,成品半成品摆放整齐。

(扣分点:通道内有铁屑不及时打扫,成品半成品不用的工装占道放置)

11、上班前要对各自负责的区域进行清扫,使其没有灰尘、焊渣、油 污、水渍等。

12、每天上班前对各自负责的区域内的电焊机、工具架、滚轮、控制箱等设备进

行擦洗,使其保持清洁。

13、每天下班前要对工作区域内按以上要求进行整理、清扫。

二、检查、奖惩

1、每周至少检查三次,取总分,成绩排名前三的班组奖励班各组长50元,所在车间车间主任奖励50元/每班组,成绩最差的后三个班组罚车间主任50元/每班组。

2、检查过程中,检查人员应指出扣分原因,提出整改措施,帮助车间班组落实整

改。

3、检查范围为已划分的各小组的责任区域,各班组因工作需要到其它班组区域工

作时同样应遵守各项管理规定,有违反规定的行为时,所在班组应及时提醒该班组整改,检查发现问题,两小组同时扣分。

4、对成绩连续三次获得奖励的班组,奖励班组长200元,车间主任100元。

5、核算检查成绩时,根据各班组工作量确定公式参数,确保检查结果公平公正。

注:本规定从2009年9月日起开始实施。

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