钳工培训计划系统_钳工培训计划

2020-02-28 工作计划下载本文

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钳工培训计划

为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据“传承工匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范作业。现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数钳工培训人数总共151人：

三、培训形式

本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。要求全员注册，根据各自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表

一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间

钳工培训时间：理论培训24课时，实践培训24课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

附表一

钳工培训内容及时间安排篇2：初级钳工培训计划

初级钳工培训计划

一、培训专业：

钳工

二、培训对象：

就业困难人员、登记失业人员、农村转移就业劳动者、城乡新成长劳动力（含普通高等学校毕业学年的在校生不含职业学校、技工院校在校生）在岗职工。

三、培训目标：

根据国家职业标准要求，经过系统学习培训，掌握初级钳工基本知识和相关操作技能，不断提高学员钳工的理论知识和操作技能，以适应未来就业的需要。

四、培训方式：

根据企业的培训需求，采取送教下企业的培训方式，培训教学采用多媒体教学。

五、培训时间：

按初级钳工培训大纲的要求开展培训；培训时间定于: 间进行培训。

六、培训地点：

武城技工学校培训教室。

七、培训内容及课时分配：

培训课程设置注重理论与实际应用相结合，针对企业的具体实际，提升学员的综合能力。总课时：176节。

八、培训教学要求：

根据培训大纲的要求，通过理论学习、实际操作和自学等形式开展培训，以实际、实用、实效为目的，提高学员学习兴趣，培训采用理论教学、技能操作、影像观摩、现场示范等多媒体教学方式，突出岗位知识运用的要求，聘请有资质或行业的专业教师担任培训教学工作，全面提高学员综合素质和技能。

九、培训组织实施：

培训教学由培训中心培训部负责完成，选派有资质的教师担培训教学工作，选派认真负责的教师负责培训资料的收集整理和培训跟踪及日常教学检查。

十、考试、考核及发证：

由市职业技术培训中心组织培训学员参加职业技能鉴定，考试合格后发放相关证书。

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职业技能鉴定中级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定的中级工培训不少于500学时的要求现规定我院2009年中级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标通过培训使其掌握中级焊工基础知识和中级焊工的专业知识及操作技能，通过培训使学员可胜任本级别的理论知识水平与实际操作技能。

第三部分中级电焊工知识要求

第十五章金属学及热处理基础知识

第一节二元合金和fe-fe3c相图构造及应用第二节钢的热处理基本理论

第三节退火、正火和回火时的组织转变，性能变化及实际应用。第四节化学热处理的基本原理及应用。

第五节金属的塑性变形、现为组织及其对金属性能的影响。第十六章焊工电工基础知识

第一节直流电路电动势及全电路欧姆定律第二节电位计算及电流热效应第三节

电阻连接的分压和分流第四节基尔霍夫定律第五节复杂直流电路计算

第六节磁通势、磁场强度、磁阻与电磁铁

第七节交流电路功率因数的概念及提高功率因素的方法。第十七章焊接电弧及焊接冶金知识

第一节电离及电子发射

第二节焊丝金属的融化及熔滴过渡

第三节焊缝金属的脱氧、脱硫、脱膦及合金化

第四节焊接熔池的一次结晶、二次结晶，焊接热循环的含义及焊接接头组织性能的变化

第十八章焊接工艺及设备

第一节气体保护焊（coz.ar）的工艺及设备第二节等离子弧焊和切割的工艺设备第三节电渣焊的工艺及设备

第十九章常用金属材料焊接知识

第一节材料的焊接性及结算方式

第二节低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺及方法。第三节奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺及方法

第四节铁素体不锈钢与马氏体不锈钢及不锈复合钢板的焊接工艺

第五节灰铸铁的焊接性及常用焊接方法的工艺特点，球墨铸铁的焊接性急焊接工艺特点。第六节常用堆焊材料、工艺特点典型零件堆焊工艺。第七节常用有色金属的焊接性及焊接工艺第二十章焊接应力和变形

第一节焊接应力变形产生的原因及形式

第二节控制焊接残余变形产生的原因及形式。

第三节减少和消除焊接残余应力的工艺措施及方法。第二十一章焊接检验知识

第一节焊接接头破坏性检验方法第二节焊接接头非破坏性检验方法

第二十二章相关工种工艺知识

第一节机械加工知识第二节气焊与气割知识第三节冷作知识

第二十三章生产技术管理知识

第一节车间生产管理的基本内容第二节专业技术管理的基本内容第四部分中级焊工技能要求

第二十四章中级工操作技能

第一节焊接材料第二节焊接方法

第二十五章设备的维护及故障排除

第一节焊接设备的维护及故障排除第二节装焊夹具的正确使用及改进

三、教学计划安排

中级焊工培训采用面授与函授相结合的教学形式，总课时数为400学时，其中面授64学时，函授336学时。理论知识课时：面授20学时函授230学时操作技能课时：面授44学时，函授106学时。

职业技能鉴定高级焊工培训教学计划

一、职业名称：焊工

二、培训要求

根据国家职业标准规定初级工培训不少于500学时，中级工培训不少于400学时，高级工、技师培训不少于300学时的要求，现制定我院2009年高级焊工培训教学计划如下：

1、培养目标篇3：钳工培训计划

钳工培训计划

为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以下学习方案：

一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确

定的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了

解图纸符号。

二、掌握钳工的基本理论知识：

1、金属材料及热处理常识：

金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。

强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除后，变形消失材料恢复原装的性能。

塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。

硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。

热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时则收缩的一种性能。

退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段时间，然后缓慢冷却的过程。

正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。

淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却的过程。

临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，这一转变开始或终了的温度。

2、量具与公差：

1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对测

量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度测量

等。

2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度间

距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差和滞后误差。

3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。4）知道几个要素：

基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。

被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的要素。

单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。

关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

3、属切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。切削过程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后角，主偏角，副偏角，刃倾角；切削的用量、速度、深度。明白什么是进给量，切削刀，切削热，切削液。

4、工基本操作知识：划线，基准，设计基准，钻孔，扩

孔，研磨，矫正、校直等知识。

5、床电气及数控常识：在使用前必须完全明白使用说明

书的内容和注意事项，及设备的保护事项了解机床的基本功用，机床的各个数据范围。知道机床正确的基

本操作。了解数控的含义，理解电气的基本知识。

6、机械装配及修理工艺：

装配的基本要点：装配基准，装备系统图，装配尺寸，工

序，工步。

装配分：部装，总装，试装，压装，热装，冷装等。

装配的方法：互换装配法，分组装配法，调整装配法，修

配装配法等。

修理工艺：动静平衡试验，配重，去重，机床的工作精度，小修理，中修理，大修理，喷涂，成组技术。

7、全面质量管理知识：

质量管理：质量成本，制作过程的监督检查，工序的能力，系统性误差，随机性误差。

影响产品质量的因素：包括人、设备、材料、方法、检测

和环境。

解决质量问题和改进工作时按四个阶段、八个步骤进行： 1）计划阶段a、分析现状找出存在问题b、寻找问题存在的原因c、寻找主要原因d、研究措施顶对策 2）实施阶段e、采取措施 3）检查阶段f、检查效果

4）处理阶段g、巩固措施h、总结整改

三、理解和运用理论知识： 1、理论与实践相结合来分析故障：从从事的工作任务中做出设计。任务分析可以使我们了解这项工作所需的知识和技能。完成任务的分析工作后，可确定哪些是理论练习，哪些是实践练习。

2、随后应该吧理论和实践很好的从时间、设计到内容结合起来，在了解了理论知识后应近期内就要有实践操作以巩固理论知识。

3、认识技能如:故障诊断，只能从大量的日常故障诊断中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。维修之前，不要把实践转成理论，要大量的实际操作，提高自己的工作适应性，养成良好的工作习惯和技能习惯。要明白“理论下的实践”“理论支持下的实践”模式，而不是“实践下的理论”只有在理论下的实践才是成长的道路。

4、障诊断训练不可和安装知识的训练割裂开来，否则，知

识容易遗忘，不能应用到诊断实践中。

四、实践操作中的的分析：

1、实践故障诊断分析分下面几项：a、问题的描述，明白什么是正常现象与非正常现象以缩小故障分析的范围。

2、阐述原因：根据现场使用适当的方法和检测工具得出

数据结论。得到故障的初步原因。

3、验证故障原因：根据检测工具和诊断故障的过程分析

故障的原因是否可靠真实。

4、评价：排除找出的故障，查看设备是否运行正常。如

果正常，说明诊断正确，过程结束。如果设备运行不

正常，证明诊断错误或多故障，进行进一步的诊断，排除故障直到设备正常运行。

维修工人经过培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。另一方面维修工人掌握了新的技能，增强了信心。维修工人技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。篇4：机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备 1．1 教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。1．2 教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。2）安全生产与安全教育。3）安全生产检查。（2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。2）数控机床修理、安装前的技术准备。3）设备修理的管理制度。4）精密传动元件修复工艺。（3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施 2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查 3．1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。3．2 教学内容（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导 4．1 教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。4．3 教学建议

教学重点是掌握培训方法

5、管理 5．1 教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。

2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理 2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议注意操作示范，并讲清楚技术方法。篇5：钳工培训计划

钳工培训计划

为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。

一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。

二、培训对象

符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。

三、培训工种及人数

钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。

四、培训形式

本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。

五、培训地点

理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实

践课在各相关专业厂车间。

六、课程安排

见附表