生产计划与控制复习资料_生产计划与控制复习
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一、名词解释
1、生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提
前的时间长度、天数。
2、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
3、纵向集成度：从零件的原材料供应开始到产品发送到用户手中为止，构成生产和配送链，在此产品和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成度。纵向集成度表示
企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
4、节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。
5、制造战略：企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对生产系统的整体谋划。
6、生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。
7、面向顾客的产品设计：指在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满意程度，按照顾
客的需求赋予产品应当具备的功能以及按照偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。
二、简答题
1、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。其目的是
为了使间断流水线有节奏地工作，平衡流水线上各工序的生产率。看管周期长，则在制品占
用量就多；反之，在制品占用量少。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为
看管期。
2、MRP基本原理：MRP是依照最终产品的主生产计划，根据物料清单、现有库存量和预计库
存量，计算需要哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法。出发点是根据对成品的需
求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日
程。它将最终产品的计划转为零部件、原材料的生产订购计划。
3、生产过程组织类型及其特点按对象原则形成的生产过程组织（产品导向型）。又可细分为 加工-装配型生产和流程
型生产。特点：需要较高的初始投资，安装较昂贵的材料搬运设备，适应性差，但对劳动技
能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产比较方便。按工艺原则形成的生产过程组织（工艺导向性）。特点：适应生产各种类型产品的能力，一般采用通用加工设备和材料搬运设备，初始投资小，但需要较熟练的劳动技能，培训和指
导操作的要求高，生产计划和控制也比较复杂。模块式生产（重复型）。特点：批量变更所引起的调整费用大减，降低在制品数量，提
高劳动生产率，但为了减小零件在模块之间的传送，生产模块内会出现重复的设备。
4、生产系统定位及其策略：生产系统定位是指产品设计类型、生产过程类型和产成品库
存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存
货生产或订单生产等。
策略 产品设计类型 生产组织类型 库存类型 生产流程类型客户产品 工艺原则 订单生产 单件、小批生产标准产品 对象原则 存货生产 大量大批生产
5、自制或购买决策：
（1）企业某零部件的需求批量大，规格比较单一，且自制的成本避外购成本还低，可
以采用自制；相反，企业某种资源的需求量小，品种规格又多，自制往往没有规模效益，自
制成本较高，那麽就采用外购策略。
（2）企业技术力量强，生产零部件的质量水平高，而企业又必须使用高质量的产品，则企业往往通过自制；相反，企业技术力量一般，外界提供的资源质量又比较好，能满足企业的需要，则企业可以采用外购战略
（3）企业对品种规格要求独特，交货期紧急，质量要求很特别，或者因运输条件、食品保质等原因，外界无法满足企业要求的，可以采用自制的策略，相反，可以通过外购来满足企业的需要。
（4）对供应商的控制或者协作关系也会影响自制或者外购。对供应商容易控制，双方协作关系比较好，可以外购零部件；相反，经常受人控制，对别人的依赖性太强，则尽可能的自制零部件。
（5）保密因素。如果企业零部件有某种特殊的技术要求，如将该零部件交由其他企业生产，则很容易为竞争对手所熟悉，这样对企业不利。这时，企业可以选择自制策略。
6、生产控制：按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在实施中及时了解计划于实际之间的偏差，分析其原因，通过生产进度调整，劳动力的合理调配，生产能力的合理利用，准确控制物料供应等措施，以达到如期完成计划所规定的各项生产任务。
控制方式：事后控制；事中控制；事前控制
两个特性：层次性与集成性
控制方法：跟踪式控制；逆向式控制；持续性改善式控制
四个步骤：制定控制标准；检测比较；控制决策；实施控制措施
7、拉动式与推动式生产计划于控制的比较
答：1 在计划机制上，推动式生产与运作系统计划是基于预测的，作用于生产控制系统的各个环节；而拉动式生产系统的计划是基于订单的，仅作用于生产系统的最终环节。2 在两种系统运行的触发机制方面，推动式系统是通过MRP的基于计算机的进度安排系统触发系统的生产与运送，而拉动式系统则依靠JIT的可视或可听信号触发生产和运送。3 在两种系统的运行机制方面，推动式系统是需求预测驱动的，计划主导型生产与运作，而拉动式系统是订单驱动，后工序主导生产与运作。在两种系统的库存方式方面，推动式系统的库存表现在原材料仓库、产成品仓库等；拉动式系统的库存表现在：将仓库搬到生产线上，使库存显现化；不断减少在制品库存，使仓库消失在生产线上。两种系统的能力利用与交货期方面，推动式系统旨在提高系统效率，其能力利用率较高但交货期相对较长；拉动式系统旨在缩短需求反映时间。
