生产计划部工作总结（精选5篇）_生产计划年度工作总结
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第1篇：工作总结生产计划部
生产计划部2013年工作总结
及2014年建议意见
2013年生产计划部在公司党政的正确领导及各部门的密切配合下，始终坚持以全面完成装备公司全年生产任务为目标，上下齐心，积极协调，为各项生产任务的顺利完成提供强有力的保障，圆满完成了各项生产任务，现将我部门工作总结如下：
一、精心组织，狠抓生产
2013年本着优质，高效的原则，认真组织各项生产工作。抓好生产组织协调，抓安全，抓质量，抓效率，抓配合，靠前指挥，超前组织。在生产管理上，严把产品质量关，坚持高的标准、高的要求。在全年生产过程中我生产计划部根据油田下达的全年生产任务，合理安排生产计划，明确全年工作的指导思想、工作目标，在内部生产过程中根据生产需要合理的制定生产计划，并对所下达的生产计划逐层进行分解并下达至各生产相关部门，确保生产任务顺利完成。
生产任务完成情况
2013年油田公司下达全年各型抽油机生产计划2900台，实际生产完成各型抽油机6179台，实现产值75056.04万元；抽油泵全年计划量14000台，实际生产完成20701台，实现产值6410.37万元；玻璃钢管线全年下达计划量1700km，实际生产完成1388.484km，实现产值13156.90万元，2013年在玻璃钢管线生产过程中因出现技术问题，尽两个月时间生产基本停滞，导致全年生产任务未完成；特种房全年计划量250台，实际生产完成572台，实现产值4837.00万元；撬装注水设备全年计划量24套，实际生产完成24套，实现产值4536万元；储油罐140台，实现产值196.00万元；抽油机半成品配件产值7800万元；抽油泵半成品配件产值3300万元；玻璃钢半成品产值2700万元；值班房半成品产值1430万元；数字化抽油机半成品配件产值630万元，综合以上累计实现产值120052.32万元。
二、合理安排，加强管理
合理有序的安排生产，加强生产过程管理力度，积极协调各相关生产部门之间存在的问题，出现问题随时解决，生产工作有条不紊的进行。在生产计划下达之前，坚持从各个方面做好准备工作。做到三个超前，即技术准备要超前，严格按技术图纸、工艺工序要求准备工装，生产出的产品能够达到质量检验标准；材料准备要超前，把生产所需的各种材料提前准备好，及时到位；组织准备要超前，提前做好各工序之间的衔接安排，健全各项生产管理制度，明确分工，做到每个细节落实到人。
三、积极协调，相互联系
为了保障生产工作的正常开展，生产计划部积极组织协调工作，与供应部门联系确保生产所需的各种原材料的供应；与质检部门联系确保产品的质量；与技术部门联系确保生产所需的各种图纸及工艺完全到位；与销售部门联系及时掌握产品的销售状况。
四、提高意识，注重安全
安全生产事关员工生命和企业财产安全、事关社会稳定，必须集中力量抓安全生产并严格落实，坚持安全第一，预防为主的方针。使全员牢牢树立安全意识，切实抓好安全工作，时解决生产过程中存在的不安全因素，达到安全生产的目的，确保安全生产正常进行。
五、强化工作重点、全面落实生产计划
工作中加强与各车间的联系，及时解决生产中存在的问题，哪里有困难，就把工作重点放在哪里，积极协调生产工作，强化生产计划的落实，确保2013年生产计划的全面完成。
工作中存在的问题和不足
存在问题：
1、机电设备内修人员短缺
截止目前，装备公司共有各类设备各类设备813台(套)，其中专用设备198台（套）、焊接设备143台（套）、检测设备21台（套）、其他设备359台(套)，设备种类杂，数量多，目前生产计划部后勤保障中心共有机电设备维修人员8人，担负着全公司范围内的机电设备维修工作，且设备故障率较高，现有人员不能满足设备出现故障后第一时间赶赴现场进行维修处理，需再新增维修人员，充实机电设备维修队伍，保证及时有效的解决设备出现的各类故障，确保生产设备有效使用。
2、大车队车辆驾驶员短缺
截止11月底生产计划部大车队共计运送销售抽油机1527车(共计1968台)，送达范围包含油田公司所属各个采油厂及各勘探指挥部，单程距离由50公里至400公里不等。生产计划部大车队现有车辆13辆（东风天龙大货车9辆，吊车3辆，高空作业车1辆），驾驶员13人（正式工3人，劳务派遣工5人，原永坪驾驶员5人），单车月出车次数最高多达27次，根据车辆人员配备1：1.1，应配备驾驶员17人。现大车队车辆无顶车驾驶员，驾驶员长时间驾驶车辆存在安全隐患，为了确保安全驾驶及驾驶员身心健康，急需补充大车队驾驶员，缓解因无顶车驾驶员造成的连续驾驶带来的安全隐患。
3、机电设备维修人员薪酬较低
机电设备维修人员全年共计维修各类机电设备约500余次，承担着全公司范围内部所有机电设备的维修工作，现人员工资扣除各类保险实发工资约1800元，根据我部门对延安周边机械制造行业了解，设备维修人员工资均远高于我公司人员。为了确保公司维修队伍的稳定及提高职工工作积极性，建议对机电设备维修人员薪酬予以适当提高。
不足之处：
1、基础管理工作需进一步加强
在实际工作中基础管理工作需要进一步加强，让制度落到实处，让标准成为检验工作的依据，让有序的协作成为工作提升的基石。在今后的工作中我们将不仅对于现有的各项规章制度进行不断的完善，同时要将制度的各项要求落到实处，让各类标准成为衡量工作的依据，继续加强调度协调及生产协作，及时解决各生产一线放映上来的问题，认认真真，全心全意的服务于生产工作。
2、安全教育及安全培训工作需进一步加强
生产计划部现下设供电、维修、锅炉、车队四个班组，人员较多，岗位较多，人员整体素质不齐，安全意识不高，在今后的工作中要加强安全教育及培训工作，提高职工的安全防范意识，对于每一名职工来说，安全是至关重要的，只有拥有安全才能保证各项工作的顺利完成。
2014年工作安排
在认真总结2013年各项工作所取得的一定成绩的同时，我们也明确看到了工作中的问题，在今后的工作中我们除了保持各项较好的工作做法外，还将进一步完善工作中的一些不足之处。
1、积极与上级主管部门联系，明确生产任务，编制生产计划进度表，严格按照生产任务进度表安排全年生产任务。
2、提前与各兄弟部门联系，加强生产各环节的衔接工作，为生产工作的正常开展站好岗、服好务。
3、进一步完善各种规章制度，以制度加强生产管理工作，同时加强生产人员管理。
4、与相关部门联系，通过各种途径，提高工人的业务技能。
5、针对企业目前生产现状，建议在2014年开展企业生产现场精细化管理，提高生产现场管理。
装备公司发展建议及意见
1、企业的发展要有长远的规划，公司应成立相应的部门，负责市场调研工作，参考国内机械加工行业中做的出色的企业，开发高附加值，高回报，可持续发展的产品，提高企业的竞争力。
2、公司现对外业务较多，应成立相应的部门，负责对外协调工作，及时了解市场需求，使企业能够适应市场。
3、加强职工队伍的素质建设，特别是技术人员培训问题。通过各种形式的培训，提高整体技工人员的整体素质。
4、提高目前各类产品质量，确保所生产的产品质量过硬，降低售后服务所带来的各类问题。
5、公司应本着关心员工生活为出发点，关心职工的身体及身心健康，周末加班实行轮休，能够给职工更多的时间去关心和照顾家人。
第2篇：生产计划部总结
2013年度工作总结
尊敬的领导
您好：
光阴荏苒，2013年渐渐离我们远去，2014年迈着轻盈的步伐向我们走来。一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。
在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得到进一步的提高。2013年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下，我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下：
一．加强部门管理，积极协调配合各部门工作。
计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。
1、全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。
2、在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按
时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。
3、在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型（重要客户，一般客户），交货期先后
顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在2013年当中订单全部交货。
针对计划部工作中发现的问题
一，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
二、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周期。
三、因为工艺（图纸错误），库房和计划（物料申请不及时）所提出的物流分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况
四、产能问题基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多（咱们工厂特殊，急单很多），生产计划的执行就成了泡影。（只能被动的接受，客观原因。）
五、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
六、技术资料不全或经常性变更生产工艺，而且只停留在口头上，和相关研发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交期。
针对以上问题谈谈个人的改善想法：
一、计划部下设专职的物控计划人员。
A：主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求，安排来料检验的先后顺序，从而保证车间生产，有条不紊的进行。
B：根据研发部给的相关单据（相关负责人签字），制定产品标准的BOM表，以及做好相应的工艺，C：根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时间，产量等
二、研发部门，希望改进措施
A：生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。
三．产能原因。BOM单的完善。
收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈，少出现停工待料的现象。
任务单的跟进：
排程计划完成后，制定统一的进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行状况，定 期进行分析解决异常。确保计划的执行。
BOM单的制作，根据研发的相关单据，完善BOM单的制作，针对，一种物料两种编码的现象，希望在库房的配合下，杜绝此类现象的发生。严格按照研发清单来完成相关的BOM单的制作，进一步做到完善。杜绝，错料，多料，少料的现象发生。
个人感想
在领导的指导下，我会在今后当中，努力工作，和兄弟部门，积极配合好，做好计划部工作，并祝领导及各位同仁工作顺利，身体健康！！
另希望咱们能按时发放工资，因为已经有人因此离职，希望领导加以重视，刘旭哲2014.01.10。
第3篇：生产计划部年终工作总结
篇一：生产计划部个人工作总结 2007年先进个人材料总结 转眼间2007年己接近了尾声，这一年我在公司领导的关心带领下和各部门的紧密配合下，顺利的完成了公司下达的各项工作任务。岁首年终，我静心回顾这一年的工作与生活，收获颇丰，现将具体的工作情况总结如下：
一、计划管理：
1、严格根据集团公司和各分公司的订货计划，及时准确地编制东厂区生产作业计划、原材料采购计划、外协计划和标准件计划，保证计划的准确性、及时性、可操作性。
2、严格控制库存量，制定了合理的库存，做到既满足生产，又最大限度减少库存。
3、对生产中出现的紧缺件，快速下达缺件计划，全过程控制，保证缺件及时产出。
4、对所有计划进行跟踪，逐项落实，出现问题及时协调，月底进行综合统计、分析，找出不足之处，提出改进措施，加大了计划考核力度。
5、对新产品试制计划高度重视，主动和工艺、技术沟通，以最快的速度投入生产当中，保证试制进度，顺利完成11辆份宝华试制计划及批量生产任务，目前40辆份宝华车架已全部完成，f3000部分零件也已试制完成5辆份，为明年批量生产做好准备。
二、物资票据管理方面：
1、指导各制作部建立完善了生产零件台帐，做到帐物相符。
2、理顺了各工序间的票据流程，对所有转出票据进行统一归口管理，统一格式。
3、随时掌握东厂区所有物资库存情况、在制品库存情况，准确的上报各种物资采购计划，严格控制成本，降低库存。
4、充分利用资源，与车架厂沟通，利用现场料边加工dz9114516680、dz9118514990两大横梁连接板，成品零件达200吨，大大降低了料边大量浪费现象。
三、自觉加强学习，提高个人技能：
平时多看书，不耻下问，向老师傅们请教，组织科室人员认真学习公司的各种文件，深刻理解ts16949体系文件，并把它运用到实际工作当中，加强学习工艺方面知识，严格执行工艺纪律，提高工艺纪律贯彻率，提高生产进度。
一年来，我在工作学习中逐步成长、成熟，但我深知自身还有很多不足之处，如:工作能力和创新意识不足。结合2008年重点工作，从以下方面严格做起：
1、以2008年生产目标为己任，进一步加强计划管理，严格控制，加强考核力度。
2、在节约成本上下功夫，以“精益生产”严格要求自己。
3、加强每个月的统计分析，认真讨论，提出当月存在问题，制定预防措施，为提升产能做好基础工作。
4、对新产品计划高度重视，为公司发展开拓新的项目。
5、加强物资管理，更进一步完善票据流程，杜绝物资积压。
6、自觉加强学习，并组织带动科室人员学习专业知识，克服年轻气燥，脚踏实地的工作，进一步提高工作主动、积极性，不怕多做事，不怕做小事，在点滴实践中完善提高自己。
东厂区生产经营部
杨卫东篇二：生产计划员年终总结 个人年终总结
光阴似箭，日月如梭，本人来到公司不知不觉已快一年，在过去的2010年，在公司上级主管和同事的支持与帮助下，通过自身的努力，较好地完成了自己的本职工作；在农历新年即将到来之即，为了更好地完成来年的各项工作，保障来年工作的顺利进行，现本人就对过去的2010年做一个简要的工作总结，以鞭策自己不断向前和进步.1、生产调度是组织执行生产进度计划的工作，作为公司研发部调度组的一员，工作重心主要就是保证公司的生产计划平衡顺利实施.在上级主管的帮助和自己的努力下，本人能够根据设计开发任务书，拟制项目研制计划书，并且能够初步拟定各班组周工作计划，在拟制生产计划的基础上，经常出入各个工作场所，了解各班组工作计划完成和执行情况，协调各部门间关系，保证生产顺利进行.在生产计划实施过程中，无论考虑多么周密，安排如何具体，也不可能预见到实际生产过程中的一切变化，这些变化有局部的，也有整体的，有内部的，也有外部的；同时，任何人都会碰到诸多影响生产进度执行的因素，对于任何一家企业来讲，都无外乎于人、机、料、法、环、测这六个因素，企业运作的畅通与否，基本上都取决于此些因素，因此，对在实际工作中碰到由这些因素带来的问题时，具体问题具体分析，看到底是那一环节出现了问题，我会运用p、d、c、a这一科学的循环方法去考虑、指导和解决问题，这一循环方法随着问题的解决而绩效则成正比例上升，随着时间的推移和问题的不断解决，我相信结果一定会是能让大家满意的，我会一直坚持运用这一方法，现在会，今后也会.绩效 时间
2、对生产计划的完成情况进行数据统计，分析出每个班组在每周、每月生产任务的达成率和完成情况，以数据图表形式反映出来，等到此项统计工作成熟时，可用作每个班组周考核或月度考核的一个数据指标，并以此作为一个年终考核的重要依据.但我本人认为在统计每个班组周计划的达成率和完成情况时还有不完善的地方，比如说由于一些外部原因，这些原因有元器件没有请购回公司、芯片待料、加工厂没按时完成对机加件的加工生产等，这些因素并不是由于相关班组而造成计划的无法按时完成；同时，当下工序班组任务的完成要以上工序班组的任务完成为前提时，上工序班组如果没完成，就会影响到下工序生产任务的完成，而这时，像这种下工序班组没有完成生产任务的情形就不应该再作为没完成生产任务的情形而统计进去，这对下工序班组来说既不合理也不公平，所以以后出现此类问题时，下工序班组就不再作为未完成情况的情形而统计进去.3、处理各班组在生产过程中提交的质量信息单直到问题的闭环；做好质量信息单的电子文档记录；统计质量信息单反映的项目类别、责任班组、发生次数等，并以数据图表形式反映出来，以后也可作为各个班组考核的一个依据.目前质量信息单也存在内外因素的影响，有些是内部因素，有些是外部因素，内部因素主要是公司各个班组因自身的原因而造成下工序作业的不顺畅；外部因素主要是外在因素（如加工厂或外购物品）或一些质量问题发生后，原因还不能够完全明确界定，责任班组不能认定的情形，在今后工作中，本人要更加细心鉴别，做好质量信息单的收集、整理、处理和统计工作.4、在项目计划实施前，与相关部门确认和落实各项目所需物料，防止短、缺料；协助相关班组及时做好各项生产准备工作，协调各部门间的沟通与合作，上通下达.某些项目所需的元器件因为采购周期较长，而项目本身的研制周期较紧，这就要求与公司采购进行有效沟通，争取物料能早些回公司，并把上级主管的要求传达到各个班组.5、在保守公司秘密方面，本人严格遵守公司的保密管理制度，从不在外人面前谈论本公司的相关信息，从不打听自己不该知道的秘密，不在非涉密电脑中处理涉密信息，无论是打印文件还是复印文件，严格按照公司的规定予以办理登记，本人有信心将本公司的保密管理制度一直坚持遵守下去.目前本人的瓶颈在于对一些较专业的指标和操作不太熟悉，但我相信凭着自己较强的学习能力，一定能够克服这些困难，不懂就问，给自己设定目标，突破瓶颈，使自己的业务能力再上一个台阶.回想近一年来的工作，本人学到了很多，也取得了一定的成绩，但仍存在不足之处，成绩的取得主要得益于大家的团结协作、领导的信任与支持，而对于自己不够好的地方，则要在以后的工作中，吸取经验和教训，学习他人的长处弥补自己的不足，更好地融入到公司这一大家庭中，同公司一起成长壮大.黄 勇 2011.01.25篇三：2013年度生产计划部总结 2013年度工作总结 尊敬的领导 您好：
光阴荏苒，2013年渐渐离我们远去，2014年迈着轻盈的步伐向我们走来。一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。
在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得到进一步的提高。2013年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下，我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下：
一．加强部门管理，积极协调配合各部门工作。
计划部作为公司的一个协调部门，需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。
1、全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。
2、在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按 时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。
3、在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型（重要客户，一般客户），交货期先后 顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在2013年当中订单全部交货。针对计划部工作中发现的问题
一，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
二、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周期。
三、因为工艺（图纸错误），库房和计划（物料申请不及时）所提出的物流分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况
四、产能问题 基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多（咱们工厂特殊，急单很多），生产计划的执行就成了泡影。（只能被动的接受，客观原因。）
五、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
六、技术资料不全或经常性变更生产工艺，而且只停留在口头上，和相关研发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交期。针对以上问题谈谈个人的改善想法：
一、计划部下设专职的物控计划人员。
a：主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求，安排来料检验的先后顺序，从而保证车间生产，有条不紊的进行。b：根据研发部给的相关单据（相关负责人签字），制定产品标准的bom表，以及做好相应的工艺，c：根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时间，产量等
二、研发部门，希望改进措施
a：生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。三．产能原因。bom单的完善。
收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈，少出现停工待料的现象。
任务单的跟进：
排程计划完成后，制定统一的进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行状况，定 期进行分析解决异常。确保计划的执行。
bom单的制作，根据研发的相关单据，完善bom单的制作，针对，一种物料两种编码的现象，希望在库房的配合下，杜绝此类现象的发生。严格按照研发清单来完成相关的bom单的制作，进一步做到完善。杜绝，错料，多料，少料的现象发生。个人感想
在领导的指导下，我会在今后当中，努力工作，和兄弟部门，积极配合好，做好计划部工作，并祝领导及各位同仁工作顺利，身体健康！！
另希望咱们能按时发放工资，因为已经有人因此离职，希望领导加以重视，刘旭哲 2014.01.10。
第4篇：生产部工作总结与计划
生产部工作总结与计划
2007生产部年度工作总结和工作计划
第一部分2007年度工作总结
一成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)
1产量3167平方米，月均792平方米;
2报废率13.8%;
3一次合格率91.5%;
4计划完成率91%;
5直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：
A线路180pL/H;B绿油180pL/H;C字250pL/H;D保护油250pL/H，生产部工作总结与计划。
6建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等
二管理活动
1员工岗位技能培训与考核
2月度优秀员工评比
3定岗定位，专人专机;
4任务定额;
5早会;
6专项管制;
7短距排程，看牌管理;
85S
不足：
1各种管理活动不太细致;
2培训较零散，不成系统化;
3组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养;
4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够;
5制程品质的预警机制几乎是一片空白;
6作业行为不规范;
7员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响，工作计划《生产部工作总结与计划》。
8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不***，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。
第二部分2008年度工作计划
一目标
1产量4000平方米(两班生产);
2报废率3.5%;
3一次合格率92%;
4计划完成率90%;
4产能达到行业标准;
二管理活动
1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;
2深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;
3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。
4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;
5建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;
6强化工艺的监察职能;
7规范设备保养;
9成立品管圈，设立专项进行技术功关，10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。
三管理排期
1组织机构调整1---3月
2两班制规划1---3月
3组长系统管理培训1---6月
4导入绩效考评3—-6月
5建立小组早/晚会机制2---4月
6生产部周例会2---8月
7成立品管圈4---11月
85S与生产组织/
制程品管/物流管理相融合4---12月
9开展工艺监察3---12月
10设备大检修6---7月
总结/计划：赖杨刚
2007-12-25深圳
第5篇：生产部工作总结与计划
2012年车间工作总结
光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：
一、生产任务完成情况（1-10月）
铝箔生产完成情况表（吨）504030201001月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57
从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少25.98吨。总体产量呈下降趋势。
2011年2012年2011年35.332012年29.***20001月份2月份3月份制袋生产完成情况表（万个）2011年2012年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份2011年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.862012年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。
内衬纸生产完成情况表（万张）***01月份2011年880.325572012年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.22011年2012年10月份409.5491.5 从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比增加产量1446.3万张。生产任务完成较好。
纸箱生产完成情况表(万平方）1086421月份2011年7.672012年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.352011年2012年9月份10月份6.56.57.155.73
从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减少产量2.79万平方米。
总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。
二、损耗情况（1-10月）
铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元，纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。
三、车间管理方面1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内.2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；
3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。
三、存在问题
1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。
2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；
3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；
4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。
5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。
2013年车间工作计划
一、工作目标
1.产品质量管理：
①入库产品批合格率：100%；
②生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制：
①成品率：≥96.5%；
②材料利用率：≥99.5；
其它材料：≤定额消耗 ③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，3.产量保证及交货期准时: ①计划完成率100%:
②产品无断货;
③产品不积压,100%按计划生产;
4.生产现场及安全管理:
①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理
② 重大安全事故:0次;
③安全警示与防护到位率:100%;安全培训到位
率:100%;5.员工士气:
①员工培训次数: ≥1次/月;
②工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：
二、方案措施 1 产品质量管理.1 生产过程管理
1.1.1
做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。1.2 生产过程控制
1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。
1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。
1.3 产品质量的有效控制
1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边
按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。
1.3.2密封袋顶漏、侧漏
胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。
1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。
二、成本控制 成品率控制
1.1按要求配料，实行现场走动管理；
1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额
2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.三、产量保证及交货期保证
1、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。2 密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。
3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入, 4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。
四、生产现场管理及安全管理生产现场以“6S”为基础，实行定置管理
1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。安全防范与警示
2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；
2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；
五、员工士气员工培训
1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；
1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 2 员工非常流失控制
2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理。3 执行力到位
对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进
生产车间 2012-11-15
