模具部工作计划（精选8篇）_模具部门工作计划
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第1篇：模具部工作计划
模具部年度工作计划
【篇1：模具管理2014年工作计划】
模具管理2014年工作计划
为加强模具的管理，安全、合理、有效地发挥模具生产效能，做到正确使用模具，使模具保持处于良好的工作状态，以保证模具的长周期、安全稳定运行，故制定工作计划如下：
1、明确岗位职责，熟悉公司所有生产模具，做到账本与现场实物相对应。
2、实施模具台账的管理，负责对生产模具进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产模具的使用和维护，确保模具台账的完整性。(如：模具台账、模具管理卡(关键模具履历表)、模具维修保养计划、模具日检点记录等)。确保保养计划实施的真实可靠性,符合模具管理的要求,具有可实施性。
3、做好备品备件的管理，先从各模具随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场模具上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误生产。做好模具备件台账。
4、模具管理严格执行“三好” “四会” “五定”原则。即：“管理好、使用好、检修好” “会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“定时、定点、定量、定质、定人”。从实践中积累经验，从经验中不断修正、不断完善模具的管理工作。
【篇2：模具部工作计划】
模具部工作计划
一、订单 每月完成量50万-60万
二、人员 定期进行培训，培养员工集体荣誉感 培训 定期培训宣传企业文化，5s培训 配置：
修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时
间修整。
共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月
能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。三、新模
新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳 工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。
模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修
1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。
2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。3、闲置模具定期保养，每天保养三套。五、模具仓库管控
2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注 明日期、用途。
b、申购部品配件应注明用途及用在哪套
模具
3、成品仓库 做好5s工作，每套模出库必须由领出人
签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间
归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备 为保证模具制造精度，便于检测。
为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。
【篇3：模具车间年终工作总结及年度计划】
工模部年终工作总结及年度计划时间特快，2007年很快就要过去了，即将到了我们公司一年一度的管理评估报告和年终总结的时候了，工模部就07年度在设备管理、模具管理、人力资源管理、车间卫生管理、安全生产管理和目标管理等方面的工作做出以下汇报和总结：
一、设备管理：1、目前我们工模房车间拥有cnc数控加工中心机一台，火花机六台，线割机十台，其中有加工能力的线割机六台，铣床八台，磨床七台，切割机一台，车床一台，万能磨刀机一台，从以上数据来看，我们工厂工模部的设备已具备一定的规模！这是我们与同行相比所拥有最大的成势之一处，“工欲行其事，必先利其器”，只要我们合理充分利用好这些“武器”相信在这无比激烈的行业竟争中，上名一定是未来的强者。2、为了确保现有设备都能在正常状态下作业，工模部制订了年设备定期保养计划、周保养计划和日常保养计划，给每台机器都制作了日常保养计划，卡上都指定了专员对其对行维护和保养，每天都有负责人对专员进行监督和检查设备，如发现没有达到我们要求的，我们将按照公司设备管理条例执行处罚，视情况轻重将予以警告及一定数额的罚款。
第2篇：模具部工作职责
模具部工作职责 3.1 模具部经理职责
3.1.1 执行上层领导的指示，全面处理模具部日常生产、技术等管理工作，对厂长和总经理负责；
3.1.2 全权负责模具部内部的整体规划和与公司其它部门之间的配合与协调；
3.1.3 安排督察属下各部门的工作，理顺并提高模具生产管理流程效率；
3.1.4 负责生产定单的签收，交期的协调和回复；
3.1.5 招聘和安排培训模具技术人员，提高模具部人员的整体素质、建设优秀团体；
3.1.6 对模具部各部门人员的业绩进行汇总。考核和评审，负责对员工请假、外出、调动、定级、提升、奖罚等的审批上报工作；
3.1.7 负责模具部物品进出、费用报支、物料申购预算、设备采购、外协加工等审批上报工作。
3.1 设计课课长职责
3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务；
3.1.2 负责本部门内部日常事务的管理（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、电脑文件整理统一、电脑及其周边设备的维护与保养，8S，部门安全等）;
3.1.3 负责新项目的评审和审核，审核模具结构图纸、模具排布等；
3.1.4 安排。监督本部门的工作进程，协调CAD 与其它各课之间的工作；
3.1.5 负责CAD新工艺的开发和实施；
3.1.6 负责接受工程部和客户投诉单的签收，统计和总结投诉报告；
3.1.7 负责模架和镶块材料的申购、领用审批，确保合理库存；
3.1.8 完善和更新设计标准手册，标准其它模具技术标准及检验标准的建立；
3.1 9 负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。3.2 CAD 组长职责
3.2.1 协助设计课长工作，完成课长安排的各项任务；
3.2.2 督导本组组员的工作，并安排好日常 “8S” 工作；
3.2.3 处理本组内设计中出现的问题，并及时向课长反馈；
3.2.4 督导本组组员认真执行安全操作规程，合理使用，保养；
3.2.5 负责对本组新员工的培训；
3.2.6 严格遵守公司各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作。3.3 CAD组员职责
3.3.1 认真完成CADCAM 组长安排的各项任务的工作；
3.3.2 认真审核图纸，做好模具制造的工艺评审，发现问题及时向上级主管反馈；
3.3.3 解决CNC、EDM 和普加加工中出现的各种与工艺有关的问题；
3.3.4 制定模具设计和修改方案；
3.3.5 严格遵守公司各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，做到会合理使用，保养设备；
3.3.6 认真做好日常 “8S” 工作；
3.3.7 按时完成上级主管安排的其它各项工作。3.1 CAM课课长职责
3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务；
3.1.2 负责本部门内部日常事务的管理（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、电脑文件整理统一、电脑及其周边设备的维护与保养，8S，部门安全等）;
3.1.3安排、监督本部门的工作进程，协调CAM 与其它各课之间的工作；
3.1.4负责CAM新工艺的开发和实施；
3.1.5负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。3.2 CAM组长职责
3.2.1 协助CAM课长工作，完成课长安排的各项任务;
3.2.2 督导本组组员的工作，并安排好日常 “8S” 工作；
3.2.3 处理本组内设计中出现的问题，并及时向课长反馈；
3.2.4 督导本组组员认真执行安全操作规程，合理使用，保养；
3.2.5 负责对本组新员工的培训；
3.2.6 严格遵守公司各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作。3.3 CAM组员职责
3.3.1 认真完成CADCAM 组长安排的各项任务的工作；
3.3.2 认真审核图纸，做好模具制造的工艺评审，发现问题及时向上级主管反馈；
3.3.3 解决CNC、EDM 和普加加工中出现的各种与工艺有关的问题；
3.3.4 制定模具设计和修改方案；
3.3.5 严格遵守公司各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，做到会合理使用，保养设备；
3.3.6 认真做好日常 “8S” 工作；
3.3.7 按时完成上级主管安排的其它各项工作。
3.1 模具制造课课长职责
3.1.1 协助模具部经理工作，完成部门经理安排的各项任务；
3.1.2 负责本部门内部日常管理工作（含工作安排，人员安排、培训、考核、奖罚、设备的维护与保养，8S，部门安全等）;
3.1.3 负责接受本部门的工程模具投诉单和修模工作单的签收；
3.1.4 安排、监督本部门的工作进程，协调与其它外部门之间的工作联系；
3.1.5 负责生产部门修模的安排、追踪和统计，每月提交修模汇总分析报告；
3.1.6 负责热处理件的外发与追踪、外加工冲模的追踪；
3.1.7 参与模具部部分新工艺的开发与推进、部分项目前期评审和加工工艺制定；
3.1.8 负责本部门每月预算、人员的业绩的初评。
3.2 抛光组组长职责
3.2.1 协助工艺设计课长工作，及时完成课长安排的各项任务；
3.2.2 负责本班组日常工作安排；
3.2.3 负责模具的抛光工作，并及时解决模具在抛光中出现的各种问题，确保模具准时交样；
3.2.4 负责本班组技术人员抛光技术的培训；
3.2.5 保管好抛光工具，不得遗失；
3.2.6 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，合理安排好日常“8S ” 工作；
3.2.7 及时完成上级主管安排的其它各项工作。
3.3 抛光技术人员职责
3.3.1 准确、及时的完成抛光组长安排的各项工作；
3.3.2 对抛光过程中所遇到的不能解决的问题及时向上级主管反映；
3.3.3 对抛光完成的模具进行加油防锈保养；
3.3.4 管理好各自的抛光工具，不得遗失；
3.3.5 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，及时完成上级主管安排的其它各项工作； 3.4 磨床组长职责
3.4.1 协助模具制造副课长工作，完成副课长安排的各项任务；
3.4.2 负责磨削零件的加工安排；
3.4.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用、保养设备；
3.4.4 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；
3.4.5 带领全组员工学习和掌握磨床技术，以提高专业技能 3.5 磨床技术人员职责
3.5.1 准确及时完成磨床组长安排的各项工作和任务；
3.5.2 管理好自己所使用的工具、量具及附件，不得遗失；
3.5.3 对磨削过程中所遇到的不能解决的问题应及时向组长反映，并积极配合组长解决问题；
3.5.4 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；
3.5.5 认真做好日常 “8S” 工作；
3.5.6 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；
3.6 修模组组长职责
3.6.1 协助模具制造课长工作，完成课长安排的各项任务；
3.6.2 负责转产后模具的维修工作，按交期保证模具准时交给生产部门；
3.6.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用保养设备；
3.6.4 严格遵守公司的各项规章制度；
3.6.5 合理安排各项修模任务及日常“8S ” 工作；
3.6.6 带领全组员工学习模具技术积累经验提高修模质量。3.7 修模技术人员职责
3.7.1 准确、及时完成修模组长安排的工作；
3.7.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养好设备；
3.7.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；
3.7.4 认真分析、制定方案按期解决模具存在的缺陷。
3.7.5 在修模过程中，遇到不能解决的问题及时向组长反馈。
3.7.6 认真做好日常 “8S” 工作；
3.7.7 遵守公司及本组各项制度； 3.8 钳工组长职责
3.8.1 协助模具制造课长工作，完成课长安排的各项任务；
3.8.2 负责模具的装配工作，并解决模具在装配过程中存在的工艺问题，保证模具准时试模生产；
3.8.3 督促组内员工认真执行设备安全操作规程，合理使用、保养设备；
3.8.4 严格遵守公司各项规章制度，合理安排各项生产任务及日常“8S ” 工作；
3.8.5 带领全组员工学习和掌握模具装配技术及模具结构；
3.8.6 负责跟踪模肯生产整个过程，并及时提供各种帮助。3.9 钳工技术人员职责
3.9.1 准确、及时完成钳工组长安排的各项工作；
3.9.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养好设备；
3.9.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；
3.9.4 熟悉图纸，合理安排模具各部件的加工次序，装配力求精确；
3.9.5 对生产过程中，遇到不能解决的问题及时向钳工组长反馈；
3.9.6 认真做好日常 “8S” 工作，遵守执行公司及本组各项制度。3.10 CNC组长职责
3.10.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作； 3.10.2 负责CNC组日常工作安排；
3.10.3 负责本班组与其它班组的日常工作协调；
3.10.4 对本组人员在加工中出现的问题予以及时解决，确保模具准时交样； 3.10.5 处理好本班组在生产过程中出现的问题，并及时向主管反馈； 3.10.6 负责CNC技术人员的提升及员工的日常培训；
3.10.7 督导员工认真执行设备安全操作规程，合理保养设备；
3.10.8 严格遵守公司和本班组各项规章制度，安排好日常“8S ” 工作； 3.10.9 完成上级主管安排的其它各项工作。3.11 CNC技术人员职责
3.11.1 准确、及时完成CNC组长安排的各项工作；
3.11.2 解决模具加工过程中出现的问题，不能解决的问题及时向CNC组长反馈。
3.11.3 认真执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；
3.11.4 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；
3.11.5 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，认真做好日常 “8S” 工作； 3.11.6 及时完成上级主管安排的其它各项工作。
3.12 EDM组组长职责
3.12.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作；
3.12.2 负责EDM组日常工作安排；
3.12.3 督导EDM组员工的工作，合理安排好各项生产任务及日常“8S ” 工作；
3.12.4 负责本班组与其它班组的工作协调，及时解决生产出现的问题；
3.12.5 负责本班组员工技术的提升及新员工的培训；
3.12.6 处理好本组在生产过程中出现的问题，并及时向上级主管反馈；
3.12.7 督导员工认真执行设备安全操作规程，合理保养设备；
3.12.8 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；
3.13 EDM技术人员职责
3.13.1 准确、及时完成EDM组长安排的各项工作；
3.13.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用和保养设备；
3.13.3 保管好个人的量具、工具及附件，不得遗失；
3.13.4 熟悉图纸、资料，对模电极尺寸进行验证测量，确认无误方可进行加工；
3.13.5 加工过程中必须严格按图纸和资料作业，找正EDM中心。遇问题及时向组长反馈。
3.13.6 写好交接本，做好对下一班员工的交接工作；
3.13.7 认真做好日常 “8S” 工作；
3.13.8 严格遵守并执行公司及本班组各项规章制度，完成上级主管安排的其它各项工作；
3.14 WEDM组组长职责
3.14.1 协助精加工课长工作，完成课长安排的各项工作；
3.14.2 负责各种需线切割的栽柄、塑料模零件电极以及冲模加工工作的安排；
3.14.3 督导本组员工的工作，合理安排好各项生产任务及日常“8S ” 工作；
3.14.4 处理好本组在生产过程中出现的问题，并及时向课长反馈；
3.14.5 督导本组员工执行设备安全操作规程，合理使用和保养各种设备；
3.14.5 严格遵守公司的各项规章制度，完成上级主管安排的其他各项工作。3.15.WEDM 技术员职责
3.15.1 准确及时完成WEDM组长安排的各项任务；
3.15.2 严格执行设备安全操作规程，合理使用，保养设备；
3.15.3 保管好各自工具，量具及附件工具，不得遗失；
3.15.4 熟悉图纸资料，认真仔细操作，保证加工零件的质量；
3.15.5 对生产中遇到的不能解决的问题及时向组长反馈；
3.15.6 认真做好日常“8S”工作；
3.15.7 遵守并执行公司及本组的各项规章制度，完成上级主管安排的其他各项工作 3.1 模具主管职责
3.1.1 协助部门经理工作，完成部门经理安排的各项任务
3.1.2 参与新项目模具制造工艺评审及模具排期审核；
3.1.3 合理安排模具的全程制造，确保模具T1达成及TP交期
3.1.4 协调部门整个生产工作，督导模具生产流程；
3.1.5 参与新工艺的开发与实施；
3.1.6 召集每周模具制造，模具品质的协调会；
3.1.7 负责与其他部门的工作协调；
3.1.8 负责对工程部部分投诉单位的签收；
3.1.9 可直接对制模部所有人员提出奖惩。
第3篇：模具部新员工培训计划
模具部新员工培训计划
一、目的：
1、从技校毕业生挑选有志于从事模具行业并具备发展潜力的员工。
2、为迅速增长的公司业务培养部门专业技术人才。
二、培训目标：
通过系统的专业技术培训，使新员工具有模具专业技术理论和产品品质工艺知识，熟练掌握基本的模具制造、装配、维护保养和分析能力，并能利用磨床、铣床、车床和火花机对模具零件进行加工，提高分析和解决模具故障排查、维修实际问题的能力。
三、培训时间：
本次培训为期三个月，前期半个月采用集中每天授课方式重点培训，每个星期五上午或下午举办理论知识及专业技能技术研讨会。
四、培训方式：
基础理论知识和专业知识采用课堂授课方式与参观考察相结合，技能操作部分采用车间现场考察实习与操作相结合。
五、培训方法及步骤：
第一课、模具车间安全操作规范、车间管理制度。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具车间作业安全操作要领、部门纪律管理要求。第二课、模具车间日常工作运行模式介绍及车间5 S要求。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具部运行模式，车间5 S注意事项。第三课、模具基础知识。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具装配图、零件加工图的识读和简单绘制，掌握模具测量工具的使用方法。
第四课、模具结构讲解。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解模具结构类型，介绍注塑模具工作原理，介绍本公司模具特点。
第五课、模具机台操作方法。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：了解磨床、铣床、车床和火花机线割加工方法及操作要领。第六课、模具拆装工序流程。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具拆装过程中需要注意的内容及顺序，配件的检查测量和后期处理。
第七课、模具简易配件的加工方法及流程
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具零件粗加工的机械加工方法和基本工序。第八课、模具复杂配件的加工方法及流程。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：模具零件精加工的机械加工方法和基本工序及工艺要求 第九课、公司产品特色、质检要求、模具配件工艺要求介绍。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对公司产品特色、品质要求、模具配件工艺要求的了解。
第十课、模具实际拆装过程中常见问题和注意事项。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具拆装过程中易出现的问题的发现和预防。第十一课、模具配件加工过程中常见问题和注意事项。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具配件加工过程中容易出现问题的了解预防。第十二课、模具常见问题及排查方法介绍。
通过学习使新员工掌握的技能知识包括：加深对模具容易出现问题的了解以及学习简单的模具维修方法。
注:以上培训安排皆先讲理论,后结合实操,如遇临时变化,安排顺延.时间以上午10点下午2点开始.学习完毕要求学员写出自已的学习内容及理解,或改进方案
第4篇：模具部年终工作总结
篇一：模具车间工作总结 2011年模具车间工作总结
我们告别成绩斐然的2011，迎来了充满希望的2012。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。2011年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，一、2011工作总结1、2011年开发新注塑模具91付，自主开发78付，模具产值80万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值30左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共12付，模具产值4.3万。
2、2011年5月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。5规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、2011年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、2012年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达到提高速度、提高质量的目的。模具车间：张英本
2012-1-5篇二：模具工年终小结 模具工年终小结
这个阶段,我刚进公司不久,对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是cp项目.本项目主要是承制德国audi公司的几套模具,我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。
工作内容：
1，配合cp公司进行项目日程的管理与进度推进;2，负责与cp和allgaier公司相关负责人接洽,协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作;3，组织召开项目会议,并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改;4，负责cp项目物流、回款等相关商务工作;5，负责cp项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具gauge r & r报告等相关资料。
第二阶段：xx年3月至xx年11月份
经过上一阶段的培训和学习,我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升,逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段,由于cp项目的结束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps项目为重点,从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。
工作内容：
1,结合marujun 和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划； 2, 配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进;3,负责接待marujun 和新干线相关到访人员；
3,针对钣件、模具问题点召开修模会议,并跟踪落实整改有关事宜；
4,根据marujun 的装车情况,负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项;5,协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作;6,负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作；
第三阶段：xx年10月至今 由于marujun 2ap与2ps两个项目已完成公司内部制作并交付,同时因为unipres项目担当离职,所以我在这个阶段的工作重点转移到499t-76516/7和475c-74568两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。
该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似,不同之处在于marujun 公司与unipres公司管理模式差异。相对marujun 来讲,unipres公司的管理从某种程度来讲更加苛刻,工作也更加细节化,平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那样：最苛刻的客人是企业成长最好的老师。通过根unipres公司的业务往来,对提升自身项目管理能力提供了新的思路。?上一年度工作总结
总体来讲,xx年的工作有值得自我勉励的地方,也有需要我反思提高的地方，主要体现在： 值得自我勉励的地方： 1，通过领导和同事的帮助以及自身在工作上的历练,我对项目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解项目管理在整个模具企业运转中所起的重要作用，也能够独立处理工作中遇到的各种问题。2,自身的专业知识和技术素养得到了一定的提升
现在我能够真确理解技术、生产等环节出现的相关问题，从而有利于日常项目管理工作的开展。3,树立了一种健康的工作心态
在这一年多工作时间里,自己有幸和一群优秀的人在一起工作和交流,自己也从他们身上学到很多东西,也能够慢慢地放下自己这颗浮躁的心,也逐渐养成了踏踏实实的工作态度,和一步一个脚印的发展思路。需要提高的地方: 1,外部市场开拓力度不够
虽然今年公司营业额再创新高,但是我们外部市场相对于上一工作年度来讲,市场有所萎缩,项目订单量并未到达xx年目标。这与大的经济环境有关,但是同时我们自身也有很多问题,譬如项目开拓力度不够、市场开拓手段单
一、日常准备工作未做到位等。由于国外市场与国内市场在相关标准,材料,制作方式,产品精度等方面都还没有接轨,同时公司在开展国外项目,特别是欧洲项目缺乏系统化经验可以借鉴,所以很多项目都夭折。所以在外部项目这一块,我需要做足功课,协助领导开拓国外高端市场。2,项目管理经验不足
目前感觉自己在日常项目管理当中还比较稚嫩,项目管理比较被动,今后在项目管理手段和技巧上都要多向前辈取经。3.项目总结不够 正如年终总结有利用提高自身工作,一个好的项目总结总能为后期工作的开展提供建设性的意见,是一个项目不可或缺的一部分。但是目前自己在这方面还比较欠缺,有待近一步提升。4,工作规范化程度不够
承前所述,我在日常市场开拓和项目管理当中规范化程度不高,特别是项目资料管理还有很大的提升空间。
5,项目成本管理缺位
丸顺项目和优尼等项目暴露了我们在项目成本管理方面的不足,如何有效的配合财务部做好项目成本管理与分析工作将是我需要提升的地方。6,专业知识和技术素养不够
虽然自己在专业知识方面较以前有所提升,但为了以后健康发展,必须近一步提升自己相关素养,否则将会成为制约自身提高的瓶颈。? xx年度的工作计划与思路
通过在公司一年多时间的学习与锻炼, 以及对过去工作的回顾,发现自己还有许多不足的地方需要去提高。新的一年意味着新的起点、新的挑战,希望自己在新的一年里能再接再厉,做好下面几项工作:1,加强外部市场的开拓力度
在xx年度,我的主要工作目标一方面是协助领导进行外部市场的开拓。另一方面是结合前期工作上的不足,能做足功课,从而使外部市场开拓能顺利进行。2,加强现有项目的管理 主要从q(质量)、c(成本)、s(客户满意度)三个关键指标入手,加强对现有项目的监管力度,阶段性地形成外部市场独特的kpi指标考核体系。3,提升自身语言能力
在外部市场开拓中,语言技能将是一必不可少的工具,特别是专业术语方面, 自己仍然有很大的提升空间。xx年在提升自身项目管理能力的同时,也要在提升外语技能上面做好具体安排。
4,规范外部项目工作方法
目前我们在日常工作当中,不规范是我最容易犯的错误,这直接影响到日常的工作效率。所以有效地规范工作方法也是我们xx年一个工作任务,例如加强对项目资料的管理与归档,学习unipres等先进公司工作方法用以指导日常工作等。5,自身技术素养的提升
自身技术素养不够是制约我个人发展的最大瓶颈!在未来一年里,希望通过公司组织的培训以及与优秀同事之间的交流能够提升自己的技术素养,从而弥补以前工作上的不足。同时xx年度计划制定个人提升规划,并严格执行,希望自己在这方面有所提升。? 小 结
xx年对于中国，注定是不平凡的一年。雪灾、xx、地震、世界性的金融危机等一重重风暴袭击着中国,中国人面对灾难选择了坚强！xx年经济危机的暴风雪将会更加猛烈,大家都感到肩上的担子重了、压力大了，但是我们没有畏缩，为了进一步的发展和提高，我们决心再接再厉,新的一年将会意味着新的起点、新的机遇、新的挑战！篇三：模具车间年终总结 硬质合金刀具
构成硬质合金刀具的各个要素硬质合金刀片的损伤规律切削刃的损伤及其分类刀片材料种类的名称jis（日本工业标准）规定的硬质合金刀片合适的材料硬质合金刀片材料刀杆材料钎焊材料硬质合金刀片的研磨硬质合金刀具的制造过程硬质合金刀片的制造过程①硬质合金刀片的制造过程②硬质合金车刀的制造过程①硬质合金车刀的制造过程②硬质合金铣刀的制造过程①硬质合金铣刀的制造过程②硬质合金铣刀的制造过程③关于硬质合金硬质合金刀具的种类刀片的种类选择刀片的方法机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片）可转位刀片的规格硬质合金车刀夹持器夹持器的规格夹持器的形状硬质合金车刀的切削速度刀尖圆弧半径和加工面的关系对切削刃进行珩磨空心立铣刀镶齿式面铣刀装有可转位刀片的面铣刀面铣刀的装配刚性面铣刀的齿数容屑槽立铣刀的种类和选择方法三面刃铣刀的种类三面刃铣刀的选择方法金属锯铣刀的大小和进刀角向上切削还是向下切削切削刃的珩磨麻花钻钻头各部分的名称钻头切削刃的作用枪管钻和bta工具钻头的使用方法铰刀的种类铰刀的选择方法铰刀切削刃的名称铰刀的使用方法硬质合金刀具的基础知识车刀的切削刃角度车刀切削刃角度的作用车刀切削刃的应用实例车刀的使用方法铣刀的切削刃角度前角刃倾角侧前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度铣刀的使用方法刀具的损伤及其对策擦伤磨损月牙洼崩刃热龟裂缺口异常碎屑积屑瘤的剥离塑性变形成片剥离各种损伤的相互关系与损伤有关联的特性及其组成加工中发生的故障及解决方法例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削时发生变形的对策例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定例8 对立铣刀进行珩磨的效果例9 用面铣刀得到6s以下的表面粗糙度例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬质合金麻花钻的修磨例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工例17 针对难切削材料的特殊钻头例18 枪管钻的使用实例数据篇车床加工的切削条件精密镗削加工的切削条件面铣刀加工的切削条件钻头加工的切削条件铰刀加工的切削条件
第5篇：谆诚模具部工作计划和工作要求
模具部2012年工作计划和工作要求
配合工厂的发展，跟上工厂改革的步伐，模具部经过讨论，制定了2012年的工作计划模具部2012年工作计划如下：
1模具生产制造实施标准化作业： ○
建立月模具生产进度表。（完成）建立单付模具生产进度表，做到准确回复交期。（完成）建立模具（产品）变更记录。（完成）建立模具验收标准表单。（3月15号前完成并正式实施）建立模具档案，做到单一模具配件标准化作业，提高模具维修效率。此项需技术部配合完成图纸更新和打印。对旧模具档案的建立需生产部支持，由生产部记录部分数据，模具部归档，做到新模具同步，旧模具以月5付的速度逐步更新。
（3月5号前完成档案框架，经讨论在3月15号正式实施）
○2逐步提高模具加工的工艺和细节，制定模具加工的工艺标准，使所有的工艺做到标准化做业，借此提高模具质量，节约模具制造成本。
暂定每周二晚（7:30-8:30）开模具部周总结和技术讨论的内部例会（如有例外延后一天）。讨论模具加工标准，讨论旧模具的改善，模具的可行性和制造难点，互相交流新得，不定期邀请技术骨干参加。（记录笔记，编写模具技术书，并归档，为公司积累技术资本）
3完成新旧模具编码，配合生产部对模具的规范化管理。新模具同步，旧模具以月○
付的速度逐完成。
4对模具标准件分类存放，合理使用，杜绝浪费。○
5做到每月最少一次和技术骨干分享技术经验，一节课时的内部员工技术培训（讲师内○
定）讲课内容和课程安排2月29号前会有目录交厂部审核选定。
模具部2012年工作要如下：
1接到技术部下达的模具生产指令，以最快的速度完成：并准确的回复交期。○
2部门人员互相激励，随时保持高度的工作热情和工作状态。○
3工作上互相监督，互相审核，互相帮助，内部实施abc职能循环管理，以避免人为的○
出错为工厂带来的不必要损失。
4积极配合好部门间的工作，做到不扯皮，不推诿。○5
5做好模具生产的现场管理工作，保持工作区域整洁，随时解决部门人员的模具制造和○
生产的困难，提升效率。
6对模具制造设备做到规范操作，每次操作前加油检查；操作后清洁机体。每月做一次○
大的设备清洁和保养。
2012生产设备的更新
现有的台钻已经磨损严重，都是铣床在替代使用。本着保护设备和提高效率的原则，建议购买增加一台摇臂钻床，一台小型台钻。
附：abc职能循环：
a负责目标模具，审核并协助b，c制作目标模具 ○
b负责目标模具，审核并协助a，c制作目标模具 ○
c负责目标模具，审核并协助a，b制作目标模具 ○
谆诚五金厂模具部
2012年2月22日
第6篇：模具厂工作计划
模具厂年度工作计划【篇1：模具部工作计划】
模具部工作计划
一、订单 每月完成量50万-60万
二、人员 定期进行培训，培养员工集体荣誉感 培训 定期培训宣传企业文化，5s培训 配置：
修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时
间修整。
共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月
能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。三、新模
新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳
工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。
模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议。四、模具维修
1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。
2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。3、闲置模具定期保养，每天保养三套。五、模具仓库管控 1、现面临搬厂，搬后整理盘检仓库
2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注 明日期、用途。
b、申购部品配件应注明用途及用在哪套
模具
3、成品仓库 做好5s工作，每套模出库必须由领出人
签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养）生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间
归还仓库进行保养，以备下次生产计划。设备 为保证模具制造精度，便于检测。为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。
【篇2：下半年模具工程师工作计划范文】
下半年模具工程师工作计划范文
本文是一篇模具工程师工作计划，为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。让我们一起来看看具体内容吧!
一 模具仓库
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。
xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。
二 制罐二车间及模具维修班
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化 等多方面都有着极其重要的作用
① 生产现场规范化
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。
② 降低成本、提高生产效率及合格率
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。
制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表
示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。
三 物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。
未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。
上文就是给您带来的模具工程师工作计划，希望可以更好的帮助到您！
【篇3：模具年终工作总结】
篇1：模具科年终工作报告
模具科年终工作总结
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2011年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司2011年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科2011年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。
一、降低成本：
1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
二、降低不良率： 1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。
三、提高生产率：
1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
四、员工流动率：
本年度模具科2011下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。
五、合理化建议：
1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。
3、模具与机台匹配开u型槽，上压板螺丝提高生产效率。
六、完成工作事项
所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增1、加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）； 2、所有冲压模具建立模具台账
3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用ab胶固定于排气孔上），所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）；
4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患； 5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的2011年度，有不足之处恳请领导们批评指正。
七、2012年工作计划
1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量
2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。
4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。篇2：模具库个人工作总结
模具库个人工作总结 一 模具仓库：
模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件
以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。
① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。
② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。
③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比）
未做5s之前照片（2张）
做5s之后照片（3张）
二 制罐二车间及模具维修班：
制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：① 生产现场规范化：
为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。
日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。
② 降低成本、提高生产效率及合格率：
清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。
生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。
经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）
未做5s之前照片
做5s之后照片
三 物料仓
未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）未做5s之前照片
做5s之后照片
xx年度5s管理工作计划：
xx年5s委员会将遵照总经理的指示以xx年为基础继续展开5s管理工作，xx年5s委员会将作如下5s工作：
一 5s培训
① 5s培训重点在于5s的基础知识与精神，公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。
② 对车间班组长，培训5s的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。
④ 5s培训考试。根据5s培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5s知识的掌握情况，考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。
二 5s考核
① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段，5s委员会制定出各部门（区域）《***5s考核方案》以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基础。
② 建立5s检查制度和评比制度，5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s情况进行检查监督。三 5s方法
① 到现场去，5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深入到现场，监督本部门（区域）实施5s的执行情况并进行检查和稽核。
② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5s要求之处使用相机（或摄像机）拍摄下来做成《5s管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。篇3：模具设计专业的员工年度工作总结
年度工作总结
一年的时光悄然逝去，回首即将过去的一年，自己也经历了许多的事情，也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下，对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识，更加明确了自己的工作方向和工作目标，现将今年的工作内容及感想汇报如下：
在工作中，我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型，样板、分瓣图、整圈电极角度的计算，以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里，还是比较顺利的，能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候，由于自己的失误，未明确图纸的剖面，而使得朝阳两幅模具需要局部电焊，然后重新电打，对此我感到很抱歉，在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算，虽不复杂，但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节，要谨记，勿使重蹈覆辙。认真分析图纸，揣摩设计者的设计意图，更好的去绘制造型。
在技术上，仍要不断的向师傅学习，如在对于多个节距相关的花纹的处理，以及模具的加工工艺，和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里，在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程，多与实际操作的员工多交流，更加熟悉电火花实际加工过程。虽然，现在自己主要从事钢模的三维造型的工作，但对于模具商标，结构设计部分却不甚了解，在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识，加强对整套模具的综合理解，为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作，也应该有一个好的身体，由于工作性质的原因，久坐而缺乏锻炼，而应养成良好的生活习惯，多参加锻炼，以饱满的热情面对以后的工作。
在公司中，我得到领导和同事的关心和帮助，与大家在一起愉快的工作，很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作，我得到了成长与进步，但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中，我也将不断完善自己，以一个新的面貌面对工作和生活。
技术部李文
2014，12，13
第7篇：模具厂工作计划
模具厂工作计划
经过几天的观察和熟悉,对公司的发展目标和方向有个初步的了解。我觉得要做星震宇品牌,首先要做模具品牌,一流的模具才可以生产出一流的产品。模具厂现在刚在组建中,在不久的时候要以什么样的姿态出现在公司面前呢?下面请允许我从下面几点阐述自己的一点见解,希望能为公司的发展添砖加瓦。
一:人员配置和设备需求及月完成量
1：人员配置和设备需求附表说明；
2：设计人员分为塑料模具设计和五金模具设计
设计主管1名(要有5年以上模具设计经验)；塑料模具设计师3名(要有3-5年塑料模具设计经验)；五金模具设计师1名(有3-5年五金模具设计经验)；绘图员3名(有机械制图经验)；
3：钳工组分为五金模具钳工和塑料模具钳工, 共4小组：
冲压模具小组5人：1名5年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；
塑料模具组分为3组,其中修模组3人：1名5年以上经验的师傅、1名3年以上经验的普师及1名徒弟；制模组2组各5人：1名6
年以上经验的师傅、2名3年以上经验的普师及2名徒弟；
4：抛光组3-4人；
5：品管组3-4人,主要负责模具制程的零部件检验,控制不合格品,不让不合格品付于下道工序及产品尺寸检测,提供尺寸报告；
6：生产计划人员1-2名,主要负责模具制程生产计划安排和汇总； 7：厂部文员1-2名,主要负责模具厂各种表单制作及每日工时记录回收和输入、设备利用率统计等上级安排的其他事务；
8：综上所述,依目前公司安排的工作量,模具厂在3个月内对人员的补充要逐步增加至50个员工左右,正常情况下每月可以完成塑料新模10-13套, 五金新模5-7套及公司相关部门所要求完成的模具维修工作。
二:管理模式
1：模具生产加工以生产计划安排为主,依流水线作业,模具钳工装
配,同时品质部门对其质量进行控制,让生产部和品管部同时发展, 严格控制每个零部件的质量,一定不让不合格品流入下道工序,充分发挥各方面的能动性.该方案为目前少数公司所采用的方法,且是目前模具公司最先进的管理模式，模具制造整体周期较短,且人工成本低,模具质量稳定,收尾工作快,设计人员和生产计划人员水平要求很高,可以充分发挥品管部的作用.用这种管理模式的公司,可以做高档次的模具为发展目标。2：模具厂职能组织图：
5人3人5人5人1人3人
另加车床师傅1名和摇臂钻操作工1名
总共人数：55人
3：模具厂生产流程图
4：模具部和设计部每天召开生产工作早会,细化生产工作；模具厂每周6召开工作总结和任务安排会议；
5：绩效考核：
为了对员工日常工作表现进行有效、合理的评估，并进一步发掘员工未来的发展的潜力，以协助员工开拓更宽广的生涯发展空间，为公司人力资源做好基础工作，同时进一步提高公司的产品品质及工作效率。(附考核表)
6：设备保养和利用率统计(附表)
模具厂：傅黎生
2006年7月10日星期一
第8篇：模具管理工作计划
模具管理2014年工作计划
为加强模具的管理，安全、合理、有效地发挥模具生产效能，做到正确使用模具，使模具保持处于良好的工作状态，以保证模具的长周期、安全稳定运行，故制定工作计划如下：
1、明确岗位职责，熟悉公司所有生产模具，做到账本与现场实物相对应。
2、实施模具台账的管理，负责对生产模具进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产模具的使用和维护，确保模具台账的完整性。(如：模具台账、模具管理卡(关键模具履历表)、模具维修保养计划、模具日检点记录等)。确保保养计划实施的真实可靠性,符合模具管理的要求,具有可实施性。
3、做好备品备件的管理，先从各模具随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场模具上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误生产。做好模具备件台账。
4、模具管理严格执行“三好” “四会” “五定”原则。即：“管理好、使用好、检修好” “会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“定时、定点、定量、定质、定人”。从实践中积累经验，从经验中不断修正、不断完善模具的管理工作。
