对辊形煤成型机_对辊成型机

2020-02-25 其他范文下载本文

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引言

原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。采用清洁煤技术，是提高煤炭利用效率和减少污染的最佳选择。工业型煤成套技术就是其中一种比较成熟的方法,通过添加助剂对粉煤进行混捏成型,用作工业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相比,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。

1.1 工业型煤的发展现状

中国目前在工业上得到普遍应用的型煤主要是通过机制冷压一次成型的型煤。成型设备有对辊成型机和挤出机。成型压力较低,一般在25 MPa左右。型煤的形状大部分为扁圆形,也有方形、枕形、棒形等。其显著的特征是呈饼状或柱状,三维方向的尺寸至少有一个相差较大,而且尺寸单一。所制型煤密度较高,表面比较光洁,具有比较高的强度。

生产型煤所用的粘结剂有无机质(如石灰、粘土、水泥、膨润土等)和有机质(腐植酸盐、纸浆废液、淀粉等)及两者结合起来的复合粘结剂。从研究方向来看,目前国内型煤对所使用的粘结剂更侧重于开发免烘干工艺,即可使制成的型煤具有理想的冷态强度和防水性能的粘结剂。

型煤的生产设备则有向引进高压成型设备的方向和推广国内研制的低压炉前成型设备方向并举的发展趋势。以期能够降低成本,提高质量,加快型煤产业化进程。成本高于原煤,再加上型煤生产要消耗一定的人力及电能,型煤生产厂家也要获取一定的利润,致使锅炉型煤的售价一般比可代替煤种高出数十元。

当型煤所带来的经济效益不能弥补用户购置型煤的价差时,在市场经济条件下,即使采用其他强制办法,也很难形成市场。这正是中国工业锅炉型煤夭折,又转向推广锅炉型煤在炉前即制即用的所谓“炉前成型”方法的根本原因。工业锅炉型煤炉前成型技术,从本质上讲是增加了锅炉的辅机。是锅炉节能技术改造的一部分。其减少环境污染效果甚差。按照有关厂家提供的价格资料分析,在中国煤炭资源价格偏低的条件下,由于设备

2.电动机的选择与整体传动的确定

2.1 电动机的选择：

由给出的工况n=10~12r/min

v=0.4~0.6m/s 60v60(0.4~0.6)可求得D=n=(10~12)=0.764~0.955 m这里暂定 D=0.77 m 辊子周长 l=D=3.140.77=2417.8 mm 周向单列最多可布置 n1=l/B=2417.8/45=54 考虑到每个成型槽周向间距，则暂定周向单列布置n1=34,间距为6 mm 一个型煤的质量 m=V

是煤的实体密度，1.3~1.4 t /m3常取=1.35 t /m3

393则 m=1.3510(4545282)10=153.0910kg

考虑要达到小时产量10~15吨的要求，则需产出的型煤块数(10~15)103(10~15)103n总=m153.09103=(6.532~9.798)104

成型辊上的列数

(6.532~9.798)104n列=60n1(10~12)6034(10~12)=2.66~4.8

n总这里暂定成型辊列数 n列＝5 这里考虑到型煤的落煤率的问题和辊子列间距取6 mm，则辊子实际宽度

辊子的最小宽度B1＝(0.0455)+(66)＝261 mm 即辊子的直径为600 mm宽度为 315 mm

使i带

i12.61

i2＝2.86

i3＝2.85 校核传动比 nw范围内。n098010.328传动比在所设定的i带i1i2i3i422.612.862.852.232.3 计算各级轴的参数

在选出电动机分配完传动比后，将传动装置中各轴的传递功率、转速、转矩计算出来，为传动零件和轴的设计计算提供依据。

1.各轴的转速可根据电动机的满载转速及传动比进行计算。

2.各轴的功率和转矩均可按输入处计算，有两种计算方法：其一是按照工作机的需要功率计算；其二是按电动机的额定功率计算。前一种方法的优点是，设计出的传动装置结构尺寸较为紧凑；而后一种方法，由于一般所选定的电动机额定功率P0略大于所需要的电动机功率。故根据P0计算佃户的各轴功率和转矩较实际需要的大一些，设计出的传动零件的结构尺寸也较实际许有的大一些，因此传动装置的承载能力对生产具有一定的潜力。

3.计算时，将传动装置中的各轴从高速级到低速级依次为Ⅰ号轴、Ⅱ号轴、„„（动机），相邻两轴间的传动比为i12、i23„„，各轴的输入功率为P1、P2„„，各轴转速为n1、n2„„，各轴的输入转矩为T1、T2„„，则各轴功率、转速和转矩的计算如下： 0轴即电动机轴 P0PN37kW

n0nN980r/min

3.V带的设计计算

3.1 确定计算功率

查手册取工况系数 KA＝1.3 设计功率 Pd＝KAP0＝1.337＝48.1kW

小带轮转速 n1＝980r/min

大带轮转速 n2＝490r/min

3.2 选择带型

从手册中查得，选择C型普通V带

3.3 确定带轮直径

小带轮基准直径 dd1＝200～315 已知 i带＝2 取弹性滑动系数 ＝0.02 则大带轮基准直径 dd2idd1(1-)=392~617.4 查手册圆整 dd2＝400～630 3.4 验算带速

v3.14(200~315)98010.25~16.16 m/s