信息化中英文对照表_中英文对照表基本全
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信息化名词解释
ERP：ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。它是从MRP(物料资源计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP是在20世纪80年代初开始出现的。从90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如开思ERP、利玛ERP、和佳ERP及博科ERP等。
ERP系统的特点及核心内容包括有：
·企业内部管理所需的业务应用系统，主要是指财务、物流、制造、供应链、人力资源等核心模块。
·ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。
·对公司内部业务流程和管理过程进行了优化，主要的业务流程实现了自动化。
·集成性、先进性、统一性、完整性、开放性
BPR：企业业务流程重组，英文全称为Busine Proce Reengineering（以下简称BPR），是90年代初兴起于美国的最新管理思想。随后，在以美国为首的西方各类公司开始了BPR改革的热潮。
BPR是近年国外管理界在TQM（全面质量管理）、JIT（准时生产）、WORKFLOW（工作流管理）、WORKTEAM（团队管理）、标杆管理等一系列管理理论与实践全面展开并获得成功的基础上产生的。是西方发达国家在世纪末，对已运行了100多年的专业分工细化及组织分层制的一次反思及大幅度改进。BPR主要是革企业僵化、官僚主义的命。
专业制分工及组织分层制是西方工业国家取得大规模工业化成功的前提，在托福勒的《第三次浪潮》一书中，对“大就是好”的大规模生产时代，进行了最详尽的描述，并预言其时代的终结。但十多年过去了，大企业并未消失，而是采用了BPR及其它先进思想使自己获得了新生。
BPR理论1995年左右进入中国，目前上海复旦大学的BPR理论研究较为深入，但至今未在国内见到有企业全面采用BPR的系统报道。
1、企业僵化的主要原因及特征
“铁路警察，各管一段”式的专业分工精细化的组织机构、职能部门制是造成企业僵化的主要原因。企业僵化主要有如下特征：
（1）每个员工取悦的是自己的“上司”，因为上司掌握员工的地位、薪酬，每个员工可以冷落顾客，但丝毫不敢怠慢“领导”。
（2）职能部门以专业划分，在企业中形成一个个的利益中心，部门之间的边界极为明显，在一项业务涉及多个部门时，若发生利益冲突，各部门可以把全公司利益放到一边，维护自己的利益。协调内部矛盾耗去了大量的企业精力。
（3）为了加强“内部管理”，企业建立大量制度及审批手续，但几乎找不到几条是为了更好、更快地向顾客提供优质服务的条款，基本上全部是监督内部职工的。层层审批、众多领导“签字”制，大大降低了企业的运行效率，也是推卸责任的最好方式。
（4）所有员工追求的是“当官”，一旦“升迁”，地位、名义、薪酬均将“旧貌换新颜”，否则“人微言轻”，一切名义、待遇无从谈起。在此情况下，员工要么跳槽，要么混日子，这是现代企事业单位官职重迭的原因之一。
（5）公文旅行、文牍主义存在于各个企业，对公文、报告、表格的检查、校对及控制是企业工作极其重要的基础工作，可以压倒一切，大量的人力、物力投放在?，他们都忘了企业的真正生存目的是什么！
当然，以上是属于较为严重的情况，在国内企业最为常见。而国外一些企业最常见的是各种制度均已健全，1 但已出现老化，有的已严重阻碍企业的发展，增大了企业的运营成本，使企业失去了竞争力。
不同的是，许多西方企业早已意识到此类问题，尝试了各种解决办法，在BPR理论刚出现时，立即进行实践，甚至到了“狂热”的地步，许多企业获得了新生，如IBM、HP、沃尔玛、宝洁、711、FORD等等。
2、BPR的基本原则、要点及目的（1）BPR的主要原则有三：
○以顾客为中心：全体员工建立以顾客而不是“上司”为服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；以是内部的，如商场的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的“顾客”作出评价，而不是“领导”。
○企业的业务以“流程”为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对“流程”运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的“流程”将被合并。
○“流程”改进后具有显效性：改进后的流程的确提高了效率，消除了浪费，缩短了时间，提高了顾客满意度和公司竞争力，降低了整个流程成本。
（2）BPR的组成：BPR的重要目的是优化工作流程。流程是由一系列工作活动所组成的。以零售企业的日常工作为例，工作活动基本上可以分为3种类型：
○增值的：如采购、促销、销售等。
○非增值的：出入库、分拣包装、运输等。
○无效的：提供无人阅读的报告，工作失误，过多的检查等。
（3）BPR的最终目的（以商场的物流为例）：
○识别核心的企业业务流程，按照经过优化的核心物流流程组织业务工作，该核心流程必须是能最大程度给企业创造利益的。
○简化了或合并了非增值部分的流程，剔除了或减少了重复出现和不需要的步骤所带来的浪费。
○全体员工必须以顾客为中心，所有工作必须以满足顾客需求为核心。
3、BPR对企业管理各方面的意义
（1）对组织机构的影响：BPR对企业的冲击是巨大的，现代企业的职能部门数量及级别会大大压缩，企业的组织机构不再是“多级管理”，而是呈现“扁平化”趋势。以专业技术组织的职能部门仍将存在，但部门之间的“边界”大大淡化。部门经理权力有限，一般只是制订战略、培训及管理人员，员工直接服务对象是顾客，而不是“上司”。
(2)TEAM（流程团队）在企业中重要地位的体现：按照一定的流程组成的TEAM活跃在企业经济活动中，TEAM可以是临时的，也可以是永久的。一个TEAM可以跨越许多专业部门，如在一个计算机公司内，为了一个项目，可以由市场部、销售部、技术部、维修部、财务部等多部门共同组成一个临时的TEAM。这样，企业以一个整体共同面向用户，避免了在销售时，同一公司的不同部门络绎不绝地出现在同一个用户面前，而在系统维护时，用户则不知道去找谁的局面。在一个商场，可以对某类商品的进货，由商品部、采购部、财务部、小组、库房等组成一个永久的TEAM，用以提高商品进货的效率、商品的适销度。
（3）对人事管理及考核、薪酬制度的冲击：由于采用“流程”为工作重点，对以官本位为基础的专业职能及人事管理体制，产生了极其猛烈甚至是残酷无情的冲击，分析并量化工作流程将是一项复杂及崭新的挑战，对各级管理人员的评定将不再是各种行政级别，整个流程的执行结果将是人员的考核、薪酬评定的标准。
（4）对员工的积极要求：在运作中，员工将分为具有领导及沟通能力的“流程领导者”和各类应用专家，每个人可以根据自身特点选择自己的发展方向，这样只要认真努力，自然会拥有名义及地位。如在微软公司的项目组中，一个级别较低的PM（项目经理）可以领导一个技术级别等同于比尔？盖茨的技术专家。在此情况下，每个人追求的将不再是各级“经理”或“处长”等，而是各种“专家”。
（5）对企业管理方式的冲击：国内有些企业有个误区，提起加强管理，就是制订出数大本《XX企业管理制度汇编》，然后监督执行。但我们同样可以看到，许多管理制度健全并严格执行的国营企业仍然被市场无情地抛弃，这就是只重局部管理、不看整体流程所造成的，可以称之为见木不见林。我们可以在事后埋怨体制，但事 2 实上，整体流程僵化的绳索往往是我们自己套在脖子上的。
综上所述，BPR对企业的改造是全面的、彻底的，大部分的现行体制将被打破、重组。我们的企业能够直面这样的现实吗？但无论如何，只有重视顾客、关心流程、运行效率高的企业，才能生存在今后的市场中。
MES：制造执行系统(MES, Manufacturing Execution System)是一个实时信息系统，能为更好地作出决定提供实时的信息。帮助制造企业在计划层和执行层中间搭起沟通桥梁。
制造执行系统（MES）在工业软件体系中作为一套完整独立的系统出现，提供MES和ERP真正的无缝集成。同时我们还能根据实际情况，提供如下集成模式：
制造执行系统（MES）和独立仓库管理系统（WMS）之间的集成 制造执行系统（MES）和客户关系管理系统（CRM）之间的集成制造执行系统应用于企业制造加工中心，作为ERP的执行系统。它强调整个生产过程的优化，收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时能够及时的把生产数据传递到MRP/ERP系统中，以便MRP/ERP系统作出更准确的计划。
制造执行系统（MES）的主要功能如下：
资源分配和状态：管理资源包括机器、工具、劳动力、技术、物料、其他设备和其他可利用的为了让作业开始操作的实体诸如文档等。它将提供细节的资源历史并确保设备为了过程及提供实时状态被正确设置。对这些资源的管理包括预留和调度来满足操作时序表的目标。
作业计划：根据MRP系统中的生产计划和生产线的生产能力等信息，制订生产线的作业计划，并打印作业计划相关的产品条码标签和作业计划。对一个作业提供以优先级、属性、特征，和/或与详细而精确的产品单元联合的配方为基础的先后顺序。
数据采集：通过扫描条码和手工输入或自动的形式从工厂车间的设备中按最近的时间片被收集等方式采集生产过程中的相关数据，采集的数据包括：产品的信息、与产品相关的原料配件信息、操作的员工的信息和设备内部状态(如稼动情况、断替损耗等)等。
调度产品单元：以作业、订单、批处理命令、批次和工作指令的形式管理产品单元流。调度信息呈现出每 3 当在工厂车间有事件发生时，作业实时的需要被完成或变化的顺序性。它有能力改变已经指定的工厂车间进度表。返工和急救的流程是有用的，同时，有能力在任何缓冲管理中的断点处控制大量过程中的作业。
过程管理：监控生产（过程）以及自动纠错或提供（对错误的）决策建议能支持对过程中作业行为的（不断）纠正和改进。这些行为可能是内部用作的以及像内部运作一样被监控和控制的机器或设备的特定焦点，它们总是被跟踪从一个操作到下一个操作的全过程。它也可以包括警告管理来确定现场人员已经意识到流程变更（所引起的误差）是在可接受公差之外的。它也将提供在智能设备和MES之间的接口来收集/获取可能通过（注：即事先约定好）的数据。
质量管理：提供对从制造过程收集（来的数据）实时的测量分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题。它可以提出一些建议行为来纠正问题，包括一些有关联的症状、操作和结果来确定问题的来源。可能还包括对（成品）下线检测操作的标准过程控制（SPC）/标准质量控制（SQC）跟踪和管理，以及实验信息管理系统（LIMS）的分析也可以被包含在内。
维护管理：跟踪和直接引导维护设备和工具的作业行为是为了确保他们在制造过程中的可用性，并确保定期（维护）计划表（的实施）或每当即时问题（发生时）的反应（警报）的预防性维护。它维护过去事件或问题的历史（记录）来协助诊断（新发生的）问题。
劳动力管理：提供最近时间片的（雇员）个人状态。包括时间和出勤报告、追踪证明以及追踪间接行为的能力，诸如物料准备或者以成本为基本原理的工具间作业。它将和资源申请互相影响来决定最佳的分配方案。
效率管理：记录生产线停顿时间、雇员离线时间、雇员操作时间等，进行效率计算。
产品追踪：提供那些一直需要做的工作和它们的部署的可见性。状态信息可以包含谁正在工作、供应商的物料组成、批次、序列号、当前的生产条件以及任何警告、返工或者与产品有关的其他例外情况。线上追踪功能还创建了历史记录。这个记录允许（提供）对每个最终产品的组件和用法的可追溯性。
文档控制：控制记录/表单应该随着产品单元进行维护，包括作业指令、配方、制图、标准操作流程、局部程序、批处理记录、工程变更通告、班次与班次之间的通讯，同时也有能力校订编辑”已经计划的”和”已经组合的”信息。它传送指令到下面的操作层，包括在数据给操作者或者配方给控制设备的条件下。它也应该包含控制和完整的环境论、卫生和安全规则以及ISO信息，诸如校正行为过程，历史数据的存储。
执行分析：提供最新实际制造作业结果报告连同过去历史和预期商业结果的比较关系。执行结果包括例如资源利用测量、资源可用性、产品单元循环周期，与计划表和执行标准保持一致。可以包含标准过程控制（SPC）/标准质量控制（SQC）。利用从不同功能块收集来的信息来测量作业参数。这些结果可以被准备成一份报告或在线呈现出当前的性能评估。
SCM：Supply Chain Management。SCM就是对企业供应链的管理，是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。供应链是企业赖以生存的商业循环系统，是企业电子商务管理中最重要的课题。统计数据表明，企业供应链可以耗费企业高达25%的运营成本。SCM能为企业带来如下的益处： 增加预测的准确性。减少库存，提高发货供货能力。减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本。减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。随着互联网的飞速发展，越来越多的企业开始利用网络实现SCM。即利用互联网将企业的上下游企业进行整合，以中心制造厂商为核心，将产业上游原材料和零配件供应商、产业下游经销商、物流运输商及产品服务商以及往来银行结合为一体，构成一个面向最终顾客的完整电子商务供应链，目的是为了采购成本和物流成本，提高企业对市场和最终顾客需求的响应速度，从而提高企业产品的市场竞争力。
DRP：DRP是配送需求计划（distribution requirement planning）的简称。它是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。
DRP的原理：DRP在两类企业中可以得到应用。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。这些企业的基本特征是，不一定搞销售，但一定有储存和运输的业务，它们的目标是在满足用户需要的 4 原则下，追求有效利用资源（如车辆等），达到总费用既搞生产又搞流通，产品全部或一部分自己销售。企业中有流通部门承担分销业务，具体组织储、运、销活动。
这两类企业的共同之处：
（1）以满足社会需求为自己的宗旨；
（2）依靠一定的物流能力（储、运、包装、搬运能力等）来满足社会的需求；
（3）从制造企业或物资资源市场组织物资资源； DRP的原理如下图所示，输入三个文件，输出两个计划。
现分别说明如下： 输入文件是：
（1）社会需求文件，包括所有用户的订货单、提货单和供货合同，以及下属子公司、企业的订货单，此外还要进行市场预测，确定一部分需求量。所有需求按品种和需求时间进行统计，整理成社会需求文件；（2）库存文件，对自有库存物资进行统计表。以便针对社会需求量确定必要的进货量；
（3）生产厂资源文件，包括可供应的物资品种和生产厂的地理位置等，地理位置和订货提前期有关。输出文件：
（1）送货计划，对用户的送货计划，为了保证按时送达，要考虑作业时间和路程远近，提前一定时间开始作业，对于大批量需求可实行直送，而对于数量众多的小批量需求可以进行配送；
（2）订货进货计划，是指从生产厂订货的计划，对于需求物资，如果仓库内无货或者库存不足，则需要向生产厂订货。当然，也要考虑一定的订货提前期。以上两个文件是DRP的输出结果，是组织物流的指导文件
BI：（busine intelligence）商业智能，是帮助企业更好地利用数据提高决策质量的技术，包含了从数据仓库到分析型系统等。这些分析有财务管理、点击流（Clickstream）分析、供应链管理、关键绩效指标（Key Performance Indicators, KPI）、客户分析等。BI关注的是，从各种渠道（软件，系统，人，等等）发掘可执行的战略信息。BI用的工具有抽取（Extraction）、转换（Transformation）和加载（Load）软件（搜集数据，建立标准的数据结构，然后把这些数据存在另外的数据库中）、数据挖掘和在线分析（Online Analytical Proceing，允许用户容易地从多个角度选取和察看数据）等。
OA：OA系统是办公自动化（office Automation）的简称。OA系统是电子政务应用的基础，是人们常说的无纸化办公。CRM：（Customer Relationship Management,客户关系管理）是一种基于Internet的应用系统。它通过对企业业务流程的重组来整合用户信息资源，以更有效的方法来管理客户关系，在企业内部实现信息和资源的共享，从而降低企业运营成本（尤其是销售成本），为客户提供更经济、快捷、周到的产品和服务，保持和吸引更多的客户，以求最终达到企业利润最大化的目的。
CRM这个名词最近频繁地出现在各种媒体上，它之所以受到青睐，是因为它所包含的理念顺应了新经济的发展，使传统行业中的企业有可能以较低的成本和先进的管理参与互联网时代的商业竞争。
EIP：企业信息门户（Enterprise Information Portal/EIP）
企业信息门户是指在Internet的环境下，把各种应用系统、数据资源和互联网资源统一集成到企业信息门户之下，根据每个用户使用特点和角色的不同，形成个性化的应用界面，并通过对事件和消息的处理、传输把用户有机地联系在一起。
PM：项目管理（Project Management）
项目管理知识体系里也把项目实施过程分为四个阶段，即概念阶段(Conception Phase)、开发阶段(Development Phase)、实施阶段(Execute Phase)及结束阶段(Finish Phase)，项目在不同阶段，其管理的内容也不相同。
项目是一个特殊的将被完成的有限任务，它是在一定时间内，满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。项目的定义包含三层含义：第一，项目是一项有待完成的任务，且有特定的环境与要求；第二，在一定的组织机构内，利用有限资源（人力、物力、财力等）在规定的时间内完成任务；第三，任务要满足一定性能、质量、数量、技术指标等要求。这三层含义对应这项目的三重约束--时间、费用和性能。项目的目标就是满足客户、管理层和供应商在时间、费用和性能（质量）上的不同要求。
项目的基本属性有：
1、一次性；
2、独特性；
3、目标的确定性；
4、组织的临时性和开放性；
5、成果的不可挽回性。
项目管理就是把各种资源应用于目标，以实现项目的目标，满足各方面既定的需求。
项目管理首先是管理，只不过管理的对象很专一，就是项目；管理的方式是目标管理；项目的组织通常是临时性、柔性、扁平化的组织；管理过程贯穿着系统工程的思想；管理的方法工具和手段具有先进性和开放性，用到多学科的知识和工具。
PDM：Product Data Management——产品数据管理
PDM的产生
产品数据管理技术(PDM)最早出现在20世纪80年代中期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档的计算机管理问题，然后逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档管理，产品结构配置管理，工程发放和变更管理。随着对集成产品开发（IPD）、并行工程等思想的重视，还提出了对整个产品开发过程进行时间协调和进度控制的要求，于是又增加了过程管理的功能。作为一门发展中的技术，PDM技术的内涵还在不断丰富。
PDM的基本概念
PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。
PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAx信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
MIS：Management Information System ——管理信息系统
MIS的对象是信息，信息是经过加工的数据，信息是对决策者有价值的数据。信息的主要特征是来源分散，数量庞大。信息来源于生产第一线，来源于社会环境，来源于市场，来源于行政管理等部门。信息具有时间性。信息的加工方式有多种形式。
企业从信息管理的角度可划分为物流和信息流。生产过程是一个物流的投入产出过程，且是不可逆的过程。管理过程是信息流的过程，且具有信息反馈的特征。
2、系统是由相互联系、相互作用的若干要素按一定的法则组成并具有一定功能的整体。
系统有两个以上要素，各要素和整体之间，整体和环境之间存在一定的有机联系。系统由输入、处理、输出、反馈、控制五个基本要素组成。信息系统是输入的数据，经过处理，输出的是信息的系统。如图二所示：
3、管理信息由信息的采集、信息的传递、信息的储存、信息的加工、信息的维护和信息的使用五个方面组成。
任何地方只要有管理就必然有信息，如果形成系统就形成MIS。计算机设备使MIS更有效，尤其是现代社会，MIS已和计算机设备不可分离，因此一般来说MIS就是计算机MIS。MIS包括计算机、网络通讯设备等硬件成份，包括操作系统、应用软件包等软件成份。并随着计算机技术和通讯技术的迅速发展还会出现更多的内容。计算机设备并不是MIS的必要条件，KRM：Knowledge Resources Management 知识资源管理，“知识管理就是运用集体的智慧来提高整体的应变和创新能力，是让企业实现对于显性知识和隐性知识的共享而提供的新途径。”知识管理致力于维护企业的知识，并通过开放式的结构将企业的知识加以收集积累、整理、共享，进一步升华至挖掘企业员工的创造力，使企业得到更好的成长。
一、SPC简介
统计过程控制（Statistical Proce Control），简称SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。
使用SPC技术，管理者可以清楚地知道：这个过程稳定吗？它处于控制状态吗？这个过程的能力足够吗？根据问题的答案采取适当措施以纠正或维持过程现状，从而使过程持续稳定地提供合格产品。SPC技术的出现之前，质量管理就是检验，抓质量就是把好检验关，这样纯粹的检验只能发现和剔除不合格品，而不合格品被发现时，其损失已经造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊补牢”。越来越多的内部损失和售后投诉索赔让企业不堪重负。SPC技术的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本，同时也为企业赢得了更多的定单和更好的商誉。
近十年来，随着信息技术的飞速发展，使得SPC所需要的对大量数据实时收集、计算和分析可以借助于计算机和软件来轻松的实现，从而在全球掀起了SPC应用的热潮并持续至今。正是由于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为ISO9000族质量体系认证的一个要素；美国三大汽车工业集团的QS9000认证也将SPC列为一项重要内容；同时，在企业中大力推行的全面质量管理（TQM）工作中，SPC也由于它特有的功能成为一项必不可少的组成部分。有鉴于此，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供应商也必须采用SPC控制质量，SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具。
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