夯实与减员_减员说明

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冲压车间夯实管理基础稳步提升质量要

求与减员增效总结

冲压车间认真履行公司2012夯实管理基础稳步提升质量要求与减员增效要求，对车间进行至上而下的贯彻与学习。在1月至5月期间认真按照夯实管理基础的计划去实施。一步步改进我们以往在生产中出现的弊端，从根源寻找问题，并从根源解决问题，在这期间我们一路克服种种困难取得可观的成绩。夯实了管理基础，稳步提升基础管理水平并带动质量的提升。在减员增效上同样积极响应。在减员增效计划下达当月就直接减去20多人。在办公费用上以及办公区域卫生上都积极响应。

一、2012年1~5月夯实管理基础稳步提升质量要求具体实施计划于冲压车间管理评审工作报告。

（1）夯实管理基础稳步提升质量要求具体实施计划于完成情况

首先，对于冲压车间长期影响车间质量的零件进行针对性解决，避免在后期的生产中继续阻碍冲压车间质量的稳定性与提高。具体实施主要是对SUV侧围开裂以及SUV翼子板划移线和620侧围开裂进行针对性整改。最终SUV左右侧围经过厂家镀铬处理后基本打到理想要求，SUV翼子板经过厂家整改已经终验收，620侧围开裂问题也在整改中。

是盛具管理，对每个盛具做好标示及盛具编号管理。做到归属、用途、编码标示，并通过宣传、培训的方式让员工明确盛具科学使用的重要性，做到不错装、不混装（处共用盛具处外）,盛具定点放置，不乱放、不混放，如出现不符合盛具管理要求时进行考核。经过4个月的努力。此项计划已经完成。

培训计划，根据《冲压车间2012年度员工培训计划表》。按照计划要求在相应期间做好培训，落实好《作业指导书》、《质量标准》、《每个零件状态及常见问题点》每天早上开班前会议时相互学习探讨。

工艺纪律：

1、各生产小组每天严格按照工艺纪律执行生产。

2、宣传工艺中心关于工艺纪律检查的各项要点。培训员工认真执行工艺要求。

3、工艺质量组负责监督各生产小组每天工艺执行情况，主要是各生产小组负责人检查监督各生产小组工艺纪律执行情况。对违反工艺纪律的生产小组及个人给予考核。每周对违反工艺纪律的名单上报工艺中心。

在期间虽然还是存在着有违反工艺纪律要的情况，但是基础员工已经认识到工艺纪律的重要性。同时也在坚持自律中，避免以后再次违反工艺纪律要求。

接着是AUDIT评审的建立与完善。

1、车间施行单件AUDIT评审，每周（初周一外）每天下午4点40在车间举行AUDIT单件评审，主要对当天生产主要零件抽取评审。

2、每天在评审会上总结当天生产情况，在生产线对主要问题施行及时发现及时培训，会上相关负责人做问题分析及后期整改工作。在会议纪律上要求当班主任必须参与会议，并且要求在会上做最后总结，以便落实好生产质量。

每天质量总结：

1、每天坚持召开评审会议，认真分析在评审件中出现的问题。

2、班组长做当天的问题点分析，对当天出现的重大问题点做出原因分析，整改方案，预防措施。

最后是新产品调试工作： 720新车型模具已经陆续运回公司，调试模具工作陆续展开，冲压车间肩负调试模具的重要工作，积极配合工艺中心冲压部和模具厂家做好调试模具工作，最后经过一些列的模具调试，最终模具基本上达到稳定。避免了开裂缩颈的情况。开始做后序模具细化工作。

（2）冲压车间管理评审工作报告。

一、过程质量水平及趋势分析情况

今年以来，冲压车间加强对生产过程质量控制的力度，采取了如下措施：

1.模具维修组严格按工艺要求，认真做好模具的维护和保养工作；

2.要求冲压各机组严格按照作业指导书和手顺书的要求作业； 3.完善《冲压车间质量奖惩条例》（如：同工位，同样的质量问题重复发生，翻倍处罚），以提高员工的自检和互检意识；

4.工艺组加大工艺检查和考核力度，监督车间作业人员是否按工艺要求作业（同样违规，重复发生，翻倍处罚）；

5.车间质量控制点专检人员在严格按规定频次检查的同时，及

时处理和反馈质量问题，并做好零件的标识工作（合格零件签字并挂合格证，不合格零件标识挂牌，放置在指定区域）。

通过与过程质量部共同努力，从总体看来冲压车间今年质量目标完成较好：

1.冲压车间各车型前4个月AUDIT扣分月平均值

各车型AUDID扣分值呈下降趋势。

2.冲压车间各车型单件月平均打磨点数

冲压车间的单件平均打磨点数基本处于平稳的趋势。

3.质量损失单车目标控制额汇总

4.冲压件最终转序合格率

5.过程质量部周巡检主要问题项趋势图

二、其它质量目标完成情况

冲压车间的检具指定专人，按照《检具控制程序》要求负责检具的维护、清洁和保养（每个星期对检具进行清理：1.检具的清洁；2.检具的完整性，确保检具的正常使用。

二、减员增效总结

减员增效从实际出发，冲压车间通过理论与实际的规划从而达到精简人员。通过这次减员增效，使冲压车间从人员上精简了，任务完成量提高了。着一些带动了车间的质量上升，安全理念有所提升，6S也得到空前的提升。最主要是为公司节约了大量的人力物力。为今年力帆效益年打下了基础。

人员精简方面，冲压车间共两条生产线。2012年以前车间人员多达200多人，通过减员增效计划的事实，排除冲压车间移交给物流部的辅助人员15人以外，现在冲压车间实际人员基本上控制在160人左右。从人员上就直接减少了25人左右。

产量方面，随着人员的减少，冲压车间产量并没有随着人员的减少而减少。同样完成了公司下达的所有生产任务。2011年冲压车间前5个月总共生产了286454件，2012冲压车间前5个月总共生产258198件，虽然总产量没有去年的总产量高。但是今年人均产量却高于去年人均产量。去年人均产量为1432件，今年人均产量为1614件。今年在少25人的情况下今年的人均产量是去年的1.12倍。通过以上数据可以看出，冲压车间在减员增效上迈出了实质性一步。

冲压车间质量，随着夯实管理基础稳步提升管理计划的提出，再加上减员增效的要求，冲压车间并没有因为减员增效而放弃质量要求，反而是在质量上跟上一层楼。通过前5月的质量数据看。冲压车间在转序合格率平均值达到96.5%，已经超出合格率95%，并多出1.5个百分点。而2011年冲压车间转序合格率前5个月平均值为96%。2012年前5月转序合格率超出2011年前5月转序合格率0,5百分百。人员的减少并没有让冲压车间质量的降低，反而有很好的上升。

冲压车间安全，冲压车间在2012年期间不光认真抓质量，还在认真抓安全管理，避免重大安全事故的产生。经过前5月的认真管理，冲压车间在工伤事故上相比去年有实质性的下降。人员的减少也为安全管理奠定很好的基础。

冲压车间6S管理。减员增效在6S上面有很好的提高，以前人员充足的情况下6S做的不是很好，经过减员增效后在6S要求天天做，随时保证车间清洁卫生，要求每周对冲压车间10台液压机以及基坑，还有检具区域等做一次侧低的清洁和保养。每天在工艺纪律检查中随时检查各区域的清洁工作。把材料区域的材料重新规划，要求整洁整齐，不混放。对车间各质料柜进行规划管理，要求车间存放时必须做的规划要求。

减员增效还从办公用品，办公室清洁卫生等各项精简中得到实惠。当然最大的好处就是为冲压车间带来跟高的效率，更高的产量，更高的质量，更好的安全环境，更好的6S环境。为整个公司的减员

增效的计划交出了满意的答案。

冲压车间在2012年前5个月从夯实管理基础稳步提升质量计划中逐步提升了基础管理，稳步提升了冲压质量。而在减员增效中也精简了人员，人均产量也随之提升。从这一切数据来看，冲压车间基本上完成夯实管理基础稳步提升质量计划和减员增效计划所有要求。完成了实质性的一步。

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