我国焊接材料的现状及发展前景_焊接技术的发展现状
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题目：我国焊接材料的现状及发展前景科技论文写作
姓名： XXX
班级： 成控0901
学号：090201007
我国焊接材料的现状及发展前景
（殷东洋，沈阳工业大学，材料成型及控制工程0901班，090201007）
摘要：由于我国经济发展快速，近年来钢材增势强劲，焊接材料的发展在我国取得了长足的进步，目前我国焊接材料产量已居世界首位，但还存在不少问题。其主要问题是特种焊接材料品种不全及质量较低。本文就焊接材料在我国目前的现状及今后发展前景做出了简要分析。
关键词：焊接材料；进步；产量；质量；现状；前景
焊接材料的发展与应用是随着国家经济建设需要和科技进步而发展的，我国在钢铁行业的地位决定了我国成为焊接材料生产和消费的大国。上世纪五十年代焊材总产量达到260多万吨，产品结构以焊条为主体，达到165一170万吨．各种焊丝约90万吨。在焊接材料的生产和使用中有以下几个特点：80%为焊条，实芯焊丝、药芯焊丝比例低，小于10%；和焊接相关的几个行业焊接技术发展极不平衡，2000年在造船业实心焊丝、药芯焊丝的应用比例约占35%，基本接近世界发达国家，但在压力容器、建筑安装、桥梁等行业，手工焊条仍占主导地位。据报道，我国焊材的生产能力已达200万t/ a，但高品位的焊材却十分短缺，需每年大量进口(如药芯焊丝、不锈钢、耐热钢、低温钢以及全位置、纤维素焊条或焊丝等)。焊材企业举步为艰，只有少数厂家尚能赢利，大多数企业陷入困境。我国焊材产业与工业发达国家之间的差距早已不是产量上的差距，而是企业整体素质和科学水平上的差距，包括人员素质、管理水平、生产装备、检测手段、产品研究开发的投入，以及单产的耗能率等。
1.焊接材料产品
1.1 电焊条。焊接材料的发展与应用是随着国家经济建设需要矛D科技进步而发展的，上世纪20年代的薄皮焊条，30年代的厚皮焊条，40年代的自动埋弧焊，50年代的CO：，气保护实芯焊丝及70年代以后的气保护药芯焊丝，都说明焊接材料在不断发展，因此焊条在焊接材料中的地位越来越受到挑战．但是在国内焊条还是具有至关重要的地位，仍然占有焊接材料的65％一75％，电焊条生产企业分布于除西藏外各个地区，隶属于机械冶金，能源。造船，农业等各部门经济类型有国有，集体，私营、合资，独资，股份制，外资。电焊条行业在经历了1992年一1993年的效益巅峰期后，由于生产企业的急剧增加，致使生产能力快速提高，产量不断增加，因而导致普通产品价格不断下降，焊条的利润率大幅降低至无利或亏损，有些集团拥有相对较强的优势。面对国内外企业的竞争，大的焊接材料企业都成立了研发部，对于增强企业在市场上的有利地位起到重要的作用，另一方面，有些公司采用了先进的管理模式，这些措施对于一个企业提高自身实力和竞争力有很重要的意义。
1.2 焊丝。目前国内生产焊丝的厂家有近数百家，从德国外及台湾地区引进各种生产设备，同时有国产和自行研制的设备，这些都促进了焊丝生产的发展，企业生产能力大大提高，主要由国有、集体、私营、合资、外商独资组成。1.2.1 气体保护实芯焊丝。气体保护实芯焊丝的出现可以说在焊接过程自动化实现中起到极为重要的作用。今年来又得到了飞速的发展，一些骨干型企业产量都比较可观。
近年来大部分企业在关键性技术方面取得了突破性进展，因而各生产企业均在增加气保护焊丝的生产设备和产量，但由于冶金方面的影响，气保护焊丝的品种较少。
1.2.2 气体保护药芯焊丝。随着造船等行业的飞速发展，药芯焊丝近年来得到了较大的发展，从1996年的500余吨发展到现在2005年20余万吨，目前生产企业有30余家，包括外资5家。
1.2.3 埋弧焊丝。目前能够供应埋弧焊丝的企业有数百家，部分企业可以盘状供货，由于埋弧焊工艺除单电极外，已进步至多电极及多规格焊丝等，使得埋弧焊丝的应用量有所增加，至今镀铜埋弧焊丝的生产数量不断增多，占市场的缮六部分。
1.3 埋弧焊剂。埋弧焊丝的进一步发展直接矛口埋弧焊剂联系在一块，我国焊剂生产企业有40余家，整个焊剂行业年生产能力30万吨左右，其中熔炼焊剂16一18万吨，烧结焊剂12一14万吨．近年来，烧结焊剂市场彳i断扩大，烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断提高。
目前,我国部分特种焊接材料不能自给。如部分超低碳不锈钢焊条、焊丝、高质量不锈钢焊带、低合金高强钢焊丝(强度大于600 MPa)和特殊堆焊焊条;气体保护药芯焊丝(大部分);自保护药芯焊丝(几乎全部);焊接机器人专用的和焊接生产线使用的大容量筒装焊丝(全部),仍然需要依赖进口。以1993年为例,从国外进口焊接材料的总量已达1 万t,价值约2 400万美元。这些特种焊接材料均系重大工程及关键设备使用的焊接材料,关系到国计民生。
我国所产焊条的质量与国外相比差距不大,而且有些厂家生产的焊条质量已达到国际先进水平。当然在药皮外观、偏心度及焊接工艺性能方面还需进一步改进;CO 2 气体保护焊丝(实芯焊丝)的质量不稳定,特别是在抗锈蚀能力及焊接稳定性方面问题较多;尽管近年来药芯焊丝的质量提高很快,但与国外名牌产品相比,在工艺性能方面,仍需进一步改进,品种有待增加。
2.焊接材料的发展前景及趋势 焊接材料总的发展目标是高质量、高效率、低成本、低耗能、低污染。在当前国民经济发展中,发展我国特种焊接材料产业的对策应该是研究单位与冶金工厂大力协作、取长补短、合作开发特种焊接材料,以满足国家重点工程的需要,同时也可将我国特种焊接材料的生产水平提到一个新的高度。
应该指出的是,上述各类特种焊接材料的科技含量都比较高,国内某些冶金工厂的开发能力不足,这不仅仅是因为开发经费不足、投入不够,也还有技术方面的一些问题。所以冶金工厂如果要在特种焊接材料方面进行开发、生产,最好的办法是与研究单位协作,共同开发。如具有较多较好科研储备和较强科技开发能力的钢铁研究总院焊接研究室,经过几十年的研究,已开发出了几十种特种焊接材料,如果能在冶金工厂很好地组织生产这些特种焊接材料,并将产品推向市场,这无论对国家还是对生产厂家和科研单位,都将产生很大的效益。根据我国焊接材料发展的特点，未来应做的工作有以下几个方面： 2.1实心焊丝 要进一步降低成本，改善焊缝成形，降低飞溅。国外已研究出不镀铜的实芯焊丝，在焊丝外涂一层防锈降飞溅涂层，我国应加快这方面的工作。实芯焊丝CO2气体保护焊最大的缺点是飞溅大，表面成形欠佳，为此近年来有向混合气体Ar+CO2保护发展的趋势,值得提出的是，近年来开发出一种新型焊接电源，可使熔滴表面张力过渡，大大改善了工艺性能。
2.2药芯焊丝 当务之急是扩大品种开发抗气孔性优良的金属芯药芯焊丝，降低各类药芯焊丝含氢量。ESAB公司开发的金属型药芯焊丝含氢量已低于5ml/100g,通常可达到3ml/100g,钛钙型药芯焊丝的含氢量也小于5ml/100g。同时发展各类气保护堆焊药芯焊丝，不断降低发尘量。欧洲对发尘量有更高的要求。2010年后，发尘量将是焊接材料市场的主要竞争指标。2.3埋弧焊丝 扩大品种，开发大线能量埋弧焊丝及造船行业大量使用的三丝、四丝高速FCB单面埋弧焊材。中国的埋弧焊丝生产，特别是高等级、高附加值埋弧焊丝的生产，长期走的是模仿的路子；同时受冶金因素制约，较难做到与钢材同步发展。埋弧焊丝的发展方向，一是与钢厂联合，开发研制各种强度级别的低碳高韧高强钢焊丝；二是发展金属粉芯埋弧焊丝。
2.4焊条 提高碱性焊条的工艺性，降低烟尘。研究无须焊前烘干的焊条，开发特殊品种如Cr-Mo钢、双相钢及纤维素立向下全位置焊条。
2.5不断开发新的焊接用混合气体 如焊接奥氏体不锈钢Ar+30%He+1%O2,这种混合气体在短弧焊、脉冲焊和射流焊时不仅工艺性能良好，而且减轻了氧化程度。此外还有Ar+NO,Ar+5%H2+5%O2等。
随着我国工业化步伐的加快和新钢种酌不断开发应用，对焊接材料的要求越来越高，应该不断提高现有焊材品质的同时，开发多种新型焊材品种，如高钢级管线钢用新型焊接材料。新一代微合金化耐热钢用焊接材料，与2l世纪新一代钢铁材料超细晶粒钢配套的新型焊接材料以满足现代化建设的需求，同时对现有不锈钢焊接材料进行品质提高，开发双相不锈钢配套的焊接材料和节镍，含氮的不锈钢焊接材料，以缓解我国镍资源的严重不足。我国焊接材料未来消费的特点仍是以焊条为主，但焊条产量会逐渐下降；实芯焊丝产量会较快地增长，药芯焊丝以及埋弧焊丝的产量也会大幅增长。3.结论
焊接材料的研究开发应做的工作是：进一步降低实芯焊丝成本，改善焊缝成形，减少飞溅：增加药芯焊丝品种，开发抗气孔性能优良的金属芯焊丝；提高碱性焊条的工艺性能等等。针对新型钢种开发配套焊接材料，满足现代化建设的需要并努力提高我国焊接材料的品质和地位。
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