全国炼钢转炉连铸_转炉炼钢连铸施工方案

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2014年全国炼钢-连铸专题讲座总结

一、主办单位：中国冶金行业信息中心

冶炼网 承办单位：北京中联尚达信息技术有限公司 参加单位：22个钢铁企业派员参加 会议地址：河北唐山 主讲人：

战东平

二、战东平简介

战东平，东北大学副教授。

主要研究方向：

1、洁净钢冶金工艺、理论及品种开发；

2、大线能量焊接用钢技术开发；

3、冶金辅助材料开发。

主要典型科研业绩如下：

1、洁净钢冶金工艺理论、技术及品种开发

分别开发了转炉流程和电炉流程洁净钢高效冶炼工艺理论及技术，已在国内宝钢、首钢、本钢、攀钢等30余家钢铁企业推广应用。其中，典型成果如下：

（1）辽宁省科技攻关项目“抚钢2#生产线洁净钢生产工艺技术攻关”使抚钢轴承钢GCr15平均全氧含量降低到9ppm。使抚钢两年新增产值10亿元，新增效益3亿元。

（2）通过在石钢实施以非“12CaO·7Al2O3”预熔精炼渣系为核心的转炉流程洁净特殊钢洁净度控制系统工艺理论，使其轴承钢GCr15平均全氧含量降低到5.91ppm，80%以上炉次小于7ppm，产品质量步入了国际先进水平行列。该成果对企业技术进步起到了极大的推动作用，提升了企业的竞争力，并为其创造了较大的经济效益，如其GCr15、40Cr等售价较同类产品高出200～500元/t钢。

（3）该成果使本钢洁净钢冶炼技术达到国际先进水平，开发了以[C]

（4）与宝钢合作开发了RH槽内加脱硫剂深脱硫技术，使宝钢硅钢[S]

洁净钢生产工艺模型开发

开发了宝钢铁水预脱硫粉剂耗量预报模型、RH喷粉脱硫模型、LF终点成分及温度预报模型，本钢、梅钢、鞍钢铁水终点硫含量预报模型等。其中，宝钢铁水预脱硫粉剂耗量预报模型从2006年10月起在宝钢一炼钢在线运行，效果良好。洁净钢冶炼用辅助材料开发

通过进行理论与实验研究，并结合冶炼设备、工艺和钢种特点，开发了包括RH脱硫剂、预熔渣等在内的一系列洁净钢冶炼用辅助材料，在宝钢、本钢、抚钢等40多家企业应用，获得了较好的应用效果。冶金新工艺新技术开发

（1）开发了LF中空电极喷吹气体技术（等离子LF精炼技术）：利用中空石墨电极喷吹气体，LF炉可减少增碳30％，脱氮30％，节电20％以上。

（2）开发了大线能量焊接用钢制备技术：利用氧化物冶金技术，将钢中夹杂物纳米化，在宝钢等企业实现了焊接线能量达到400kJ/cm以上的船板钢和压力容器钢的工业化生产。在上述研究领域取得的成果受到国内外同行的关注，受邀到韩国釜山2009年亚洲钢铁年会做特邀报告，到宝钢、鞍钢等40多家大型钢铁企业作技术交流讲座。

三、讲座内容：

（1）洁净钢技术及其发展趋势；

（2）铁水预处理技术（铁水喷粉脱硫及KR脱硫技术）；（3）转炉脱磷冶炼技术（双联转炉、双渣留渣操作）；

（4）炉外精炼经济洁净度控制技术（出钢渣洗、LF精炼技术、RH顶渣改质、RH脱硫精炼技术、RH碳脱氧及RH超低碳钢冶炼技术）；

（5）钢中夹杂物控制（脱氧、造渣及夹杂物变形处理技术）；（6）钢的连铸技术（铝镇静钢多炉连浇技术、中间包冶金技术、结晶器冶金技术、铸坯质量控制技术、冷轧板与炼钢有关的缺陷分析）；

本次会议各钢企参会人员40人，由东北大学战东平副教授主讲，战东平主要讲解了目前洁净钢的开发概况以及关键冶炼技术，在铁水预处理方面，主要讲解了铁水“三脱”预处理现状以及铁水预脱硫技术的发展、KR法与喷吹法指标对比等。在转炉脱磷方面，主要讲解了在首钢迁钢、首秦进行的“留渣+双渣”工艺开发现状、高碳钢冶炼停顿吹氧脱磷技术等。在LF精炼方面，提出了“到位白渣”的概念，目标精炼渣系的设计，钢水流动性问题的原因分析以及解决办法。RH真空炉脱碳机理、RH真空槽顶加脱硫剂脱硫技术、RH顶渣改质技术。钢中夹杂物检测、夹杂物形态控制、夹杂物上浮排除分析、夹杂物变性处理等。连铸坯的纯净度及控制、连铸坯表面质量和内部质量控制、连铸坯形状缺陷及控制等。高炉渣直接制备矿棉技术。

四 心得体会和合理化建议

1、低氧位加Al会生成细小Al2O3，不易上浮，高氧位加铝生成的Al2O3很容易上浮，故要重视氩站酸溶铝控制，转炉出钢后尽可能不要用Al，如果要增铝，要用Al线，精炼期间尽量减少铝的氧化。

2、使用石灰石、生白云石可以降低冶炼成本，增加煤气回收量，抚顺特钢煤气回收量达到150m3/t.s，我厂转炉使用情况良好，但是石灰石、生白云石露天堆放，阴雨天气不能使用，望尽快解决。

3、采购硅铁时，对硅铁含铝放开标准，冶炼铝钢时使用，可以降低生产成本。

4、高炉渣生产建筑用防火岩棉—矿渣棉，提高炉渣的二次利用效益。新兴铸管正在生产，但是由于电炉是感应加热，成本较高，目前是亏损。宝钢、太钢引进日本成熟技术，生产线正在建设，公司可以考察论证。

5、转炉双渣操作，前期渣碱度建议1.3-1.5左右，有利于化渣，温度小于1350度，供氧强度要适当降低，延长第一次倒渣前吹炼时间，加大前期底吹力度，依靠底吹加强搅拌，可以获得较好的脱磷效果。

6、强调转炉出钢渣洗功能，80%渣料在出钢时加入，渣洗目标R＞3.5，提出LF到位白渣理念，有利于夹杂物的尽快上浮，我厂可以借鉴优化。

7、技术人员应该掌握供应厂家预熔渣、渣洗剂生产工艺，以免成分不合格造成流动性差烧水口。

8、精炼炉Ca处理时要防止Ca变为气泡逃逸失去处理功能，建议对于液相线温度高如8A等钢种起步前两炉要提高喂线速度，观察效果。

9、中间包冶金方面，要关注中间包流场优化，中间包渣系对钢水的二次污染，理论上，中间包渣系应该和精炼渣系成分相同，中间包覆盖剂中FeO、MnO含量要尽可能低。

王文虎 李合意

2014/5/1